碳化硅泡沫陶瓷浆料成分与烧结性能

将用于制备碳化硅泡沫陶瓷的浆料烘干、制粉、干压、烧结,从而探讨浆料的成分与 烧结性能的关系.样品的抗弯强度与烧结助剂的含量之间存在最佳搭配关系,烧结对强度的贡 献主要来自于新相莫来石的生成和玻璃相对碳化硅颗粒的包覆、连接作用.同种成分的样品开 气孔率随着烧结温度的升高表现出单调下降的趋势,而抗弯强度与开气孔率的变化并没有表现 出完全相反趋势;不同成分样品的耐火度均保持在1730℃没有变化.采用最佳配方的浆料和 最佳烧结温度制备的碳化硅泡沫陶瓷抗弯强度可达到0.72MPa.     

泡沫陶瓷压缩性能的实验研究

研究了两种不同工艺(11#自然硬化法和22#烧结法)生产的泡沫陶瓷分别在1mm／min和5mm／min的变形速率和不同方向受到单向压缩条件下的应力—应变曲线或力—位移曲线。结果表明：泡沫陶瓷受压缩的应力—应变曲线并不具备泡沫材料受压缩的典型应力—应变曲线的三阶段特征，它没有明显的弹性变形段，只有屈服平台段和紧实段；在压缩过程中，11#泡沫陶瓷的骨架变形以弯曲为主，22#泡沫陶瓷的骨架变形主要是由局部断裂产生；泡沫陶瓷结构为各向同性。     

碳化钛泡沫陶瓷的筋内组织

本文研究了碳化钛泡沫陶瓷的筋断面组织、发现高真空烧结使筋结构网状化，钼的加入有利于筋的致密化，但不如降低烧结真空度致密化效果明显。     

泡沫陶瓷制备工艺的探讨

本文介绍一种泡沫陶瓷的制备方法 ,在泡沫堆积的基础上进行注浆成形 ,其气孔率由泡沫堆积情况所决定。讨论了各种添加剂和烧成条件对粘土质泡沫陶瓷性能的影响 ,所得制品显气孔率可达 95%。     

泡沫陶瓷制备工艺的探讨

本文介绍了一种泡沫陶瓷的制备方法,在泡沫堆积的基础上进行了注浆成形,其气孔率由泡沫堆积情况所决定,讲座他各添加剂和烧成条件对粘土质泡沫陶瓷性能的影响,所得制品显气孔率可达95％。     

21世纪的新材料—泡沫金属与泡沫陶瓷

进入二十一世纪,可持续发展已成为全人类共同关注的话题,我国政府高度重视可持续发展,将可持续发展确定为国家的重大发展战略。如何开发新能源和新材料、减少已有能源与材料的消耗,是其中一个重要方面,已成为科     

制备莫来石泡沫陶瓷的工艺因素

采用红柱石和a—Al2O3为原料,以聚苯乙烯粒子（EPS）为造孔剂,通过烧结法制备莫来石泡沫陶瓷。借助XRD和SEM分析获得莫来石相的组成和形貌,通过正交试验,探讨了粘结剂加入量、造孔剂粒度及球磨时间等工艺参数对泡沫陶瓷结构和性能的影响,在此基础上进一步讨论造孔剂加入量对密度和强度的影响。结果表明：粘结剂加入量对密度和强度的影响较大,造孔剂粒度次之,球磨时间影响最小。1450℃烧结,红柱石和氧化铝按质量比80：20,EPS粒径小于0．60mm、加入9wt％造孔,可以制备性能优良的莫来石泡沫陶瓷,其表观密度0．52g／cm3,孔隙率为83％,抗折强度1．54MPa。     

ZrO2泡沫陶瓷的制备及性能研究

以CeO2/Y2O3复合添加剂共稳定的TZP(四方氧化锆多晶)超细粉末为主要原料,用有机泡沫前驱体浸渍法制备多孔陶瓷。论述了有机泡沫前驱体性质、浸浆工艺、浆料组分以及烧结温度对泡沫陶瓷力学性能与显微结构的影响。得出使用弹性好、孔筋强度高、对浆料有良好吸附性的有机前驱体可以获得力学性能优良的泡沫陶瓷,并且当浆料中Al2O3为5%(w)、浆料涂覆量在0.7 g/cm3、烧结温度在1580℃时可获得最优力学性能的泡沫陶瓷材料。     

泡沫碳化硅陶瓷的导电性能

采用高分子热解和反应烧结方法制备出泡沫碳化硅陶瓷，研究了泡沫碳化硅陶瓷的体积分数变化和钛的掺杂对泡沫碳化硅陶瓷骨架导电性能的影响．结果表明：随着泡沫碳化硅陶瓷的体积分数提高，泡沫碳化硅陶瓷的电阻率降低，这是泡沫碳化硅陶瓷筋中部碳化硅的面积增加所引起的；掺杂的钛转变成TiSi2导电相改善了泡沫碳化硅陶瓷的导电性能．TiSi2呈现离散和团聚两种形态分布，以不规则的形状位于碳化硅晶界之间，在碳化硅中作为施主杂质．泡沫碳化硅陶瓷表现出的正或负温度系数取决与掺杂的钛量的多少．     

碳化硅泡沫陶瓷的制备

碳化硅泡沫陶瓷具有气孔率高、热稳定性好等优良性能,被广泛用作金属溶液过滤器、高温气体和离子交换过滤器、催化剂载体等.重点介绍了碳化硅泡沫陶瓷的种类,阐述了碳化硅泡沫陶瓷的制备方法和影响碳化硅泡沫陶瓷产品性能的因素,展望了碳化硅泡沫陶瓷的发展前景.     

蛋白发泡法制备泡沫陶瓷固化工艺研究

选用蛋清蛋白作为发泡剂, 采用蛋白发泡法制备了高孔隙率的泡沫氮化硅陶瓷. 设计了三种不同固化工艺: 常压固化、恒压固化和高压固化, 固化气压依次升高, 研究了固化气压对泡沫陶瓷开孔率、孔隙形貌和孔径分布的影响. 其中, 恒压固化制品的平均孔径和开孔率最高, 分别为210 μm和78.6%, 且孔径分布比较均匀, 常压固化次之, 高压固化制品开孔率和平均孔径最低. 常压和恒压固化制品为椭球形孔洞, 有一定的排列取向, 而高压固化制品多为规则的球形孔. 随着固化气压的升高, 制品孔壁厚度增加, 高压固化制品的孔壁厚度最高, 其压缩强度接近50 MPa.     

泡沫陶瓷/聚氨酯复合材料的制备及性能研究

以不同孔隙密度泡沫陶瓷作为复合材料骨架,选用聚氨酯作为基底材料填充进泡沫陶瓷,制备出泡沫陶瓷-聚氨酯复合材料。通过分析复合材料的微观形貌,以及对材料的压缩和冲击性能进行测试分析,研究了不同孔隙密度泡沫陶瓷对复合材料压缩性能及冲击性能的影响。结果表明：加入泡沫陶瓷后的复合材料界面结合紧密,性能得到提高。当泡沫陶瓷的孔径密度为40ppi时,复合材料压缩强度得到了极大提高,达到了16.52MPa,相比较纯PU,压缩强度提高了84.2%,复合材料压缩强度达到最大。但复合材料的抗冲击性能与泡沫陶瓷孔隙密度成反比,泡沫陶瓷孔隙密度越低,材料抗冲击性能越好,20ppi泡沫陶瓷聚氨酯复合材料冲击能量为66.25J,与纯聚氨酯相比,冲击能量提高了367.2%,性能得到明显增长,表现出良好的力学性能,可在建材领域加以利用。     

铸造用泡沫陶瓷的制备工艺及发展现状

介绍了泡沫陶瓷材料的性能表征及其发展现状和存在问题,总结了制造中的材料选取、制造工艺以及技术性能指标。     

烧结工艺和掺杂对羟基灰石陶瓷性能的影响

研究了稀土氧化物掺杂和快冷处理烧结工艺对ＨＡＰ陶瓷结构和性能的影响。含稀土氧化物掺杂的陶瓷经快冷处理烧结后，抗弯强度达１７０￣１９３ＭＰａ，抗压强度达７８０￣９６０ＭＰａ，相对密度≥９８％，且其在生理盐水中的 抗腐蚀能力明显高于不含稀土氧化物的陶瓷样品。动物植入实验结果证明，该材料在动物体内无排异反应，有良好的生物相容性。     

热加工参数对高温合金组织和性能的影响（三）

为适应航空热工艺行业技术进步和技术改造的发展,特约请国防科工委军用新材料应用研究专业组成员、研究员周瑞发撰写了本讲座。作者结合多年从事高温合金热加工研究与实践经验,从基础与应用两方面较系统、扼要地阐述了热加工参数对高温合金组织和性能的影响,以及选择、控制最佳参数的有关指导原则。 本期刊出讲座连载的最后一讲。     

烧结工艺和掺杂对羟基磷灰石陶瓷性能的影响

研究了稀土氧化物掺杂和快冷处理烧结工艺对ＨＡＰ陶瓷结构和性能的影响。含稀土氧化物掺杂的陶瓷经快冷处理烧结后，抗弯强度达１７０～１９３ＭＰａ，抗压强度达７８０～９６０ＭＰａ，相对密度≥９８％，且其在生理盐水中的抗腐蚀能力明显高于不含稀土氧化物的陶瓷样品。动物植入实验结果证明，该材料在动物体内无排异反应，有良好的生物相容性     

泡沫陶瓷填料直接蒸发冷却换热性能实验研究

介绍了泡沫陶瓷填料的直接蒸发冷却换热性能实验方法,探讨了泡沫陶瓷填料换热效率和过流阻力的影响因素及其影响规律。实验结果表明:新型泡沫陶瓷材料可用作直接蒸发冷却换热填料,其换热效率接近纸质湿帘,高于金属填料,在温室空气调节领域有着广阔的应用前景。     

氧化铝泡沫陶瓷增强预制体上化学镀镍工艺研究

通过研究氧化铝泡沫陶瓷增强预制体上化学镀镍的前处理工艺,尤其是粗化、活化、敏化等步骤,并调整化学镀镍配方及工艺,成功地镀覆了厚度为数十个微米的镍层,初步解决了氧化铝陶瓷与铝基体（ZL102）的界面润湿问题。磨损试验结果证明效果明显。     

硬质三聚氰胺泡沫的发泡工艺研究

发泡工艺对三聚氰胺泡沫的制备有十分重要的影响,通过正交试验发现添加发泡剂3%,固化剂12%,乳化剂5%,发泡温度时间先120℃,2 h,后70℃,2h生产出来的三聚氰胺泡沫压缩性能最好,结合树脂的粘温曲线和DSC分析可知此条件下的发泡与固化速度十分匹配,SEM照片也证实了在该条件下泡沫骨架粗,泡孔小,使得其力学性能好。