在撞击作用下炸药装药的底隙制作研究

通过各种底隙模拟实验,探讨了不同底隙在撞击作用下对炸药药柱产生点火起爆的敏感性,得出在模拟实验中比较理想的底隙制作方案。     

底排药受力载荷及其分布规律

针对底排药在发射过程中可能出现的破裂破坏,分析了底排药在发射过程中所受的的轴向应力、径向应力、切向应力和综合应力,并通过拉伸与压缩实验验证了应力对底排药的影响。理论分析结果表明,在弹丸被击发开始的较短时间内,底排药轴向应力急剧增加并迅速达到峰值,此时径向应力的增加比较缓慢,综合应力主要为轴向应力;此后到弹丸出炮口发射出去的时间结点为止,底排药的轴向应力逐渐减弱,径向应力逐渐升高,综合应力开始递减,在达到极小值后转为递增状态,此时综合应力主要为径向应力。底排药综合应力的最大值存在于发射过程的前半段,避免底排药发生破裂破坏的主要措施是减少底排药在轴向产生附加受力。实验结果表明,轴向应力的实验值与计算值接近,是底排药破裂的主要因素。     

高能砂胺发射药装药点火与起始燃烧过程的关系研究

以３０ｍｍ短管发射装置的射击实验为基础，采用与制式单基药相对比的方法，分析了高能硝胺发射在两种不同装药点火条件下，火炮膛内起始燃烧过程的特参征量，以及中止燃烧药粒的处理结果。     

炸药装药在后座冲击条件下的点火模型研究

概述了后座冲击条件下的绝热压缩点火模型和有限压缩速率点火模型,分析了这两种模型存在的不足,提出了热,力学耦合的压缩加热模型。并用考虑应变率影响的热弹塑性模型对Ｂ炸药装药在冲击下的温升进行了计算。     

底排药在弹丸发射过程中的强度研究

为研究底排药在弹丸发射过程中的强度,利用强度理论,导出了底排药在弹丸发射过程中所受的载荷和应力的数学模型及底排药的强度条件.从底排药的受力状态和强度条件等方面对底排药产生破坏现象的原因进行了分析.结果表明,导致底排药产生破坏现象的主要原因是底排药在火药气体压力作用下,引起底排药应力增加而造成的.     

ANS-OB钢包底吹排渣能力水力模型研究

ANS－OB是一种新的钢水炉外处理技术．在该工艺中，下罩前底吹排渣面积的大小直接影响着钢液处理的可靠性．本文采用水模的方法对110tANS—OB银包底吹Ar排渣能力进行了研究．结果表明，不同透气砖因底吹产生不同气液两相流结构，从而使其排渣能力有所不同．排渣效果受底吹流量和渣层厚度影响很大．对于110t钢包应将熔渣厚度控制在50mm以内，底吹流量上限为35Nm3／h即可满足ANS－OB对排渣效果的要求．     

贮罐罐底丁字形排板同长条形排板焊接的临界宽度比较

本文运用力学中矩形薄板稳定的有关公式，比较了贮罐罐底两种排板焊接的临界宽度，得出了丁字形排板比长条形小的结论，并建议优先选用长条形排板。     

无壳弹装药技术探讨

本文叙述了影响无壳弹“自燃”的各种因素,以及解决“自燃”问题的技术途径,着重从装药的角度提出了不同的技术途径。     

模块装药研究近期进展

模块装药研究近期进展王国强（西安近代化学研究所，西安７１００６５）在现代火炮的发展中，模块装药（也称作刚性组合装药）系统越来越受到世界各国的重视，欧洲、美国及南非研究得很广泛。模块装药系统的优点是，能够代替长期使用的布袋式装药，可以根据射程范围和身管...     

埋头无壳弹装药研究

叙述了具有特殊形式的埋头无壳弹装药工艺、装药结构特征、燃烧规律及各装药元件的优化与匹配研究。     

EDTA清洗工艺底排辅汽加热方式的实施

针对电站超高压、高压锅炉EDTA清洗现场受热条件的制约,从生产实际出发,创造性地提出:解列下联箱定排管、接入厂用辅助蒸汽、清洗泵出口母管加装混合式加热器及制定一系列有效的技术措施,从而满足了EDTA清洗液的受热温度,确保了EDTA清洗工艺的实施。     

无壳装药的自燃特性与实验

本文主要依据热点火理论和热自燃理论分析无壳装药的自燃与其自身特性、外界条件等的关系,阐明无壳装药自燃的基术含义,提出有关自燃性能的可靠试验方法,并通过初步实验研究和分析国内外有关资料,进一步提出研究无壳装药热自燃性能的基本标志量可能达到的数值范围。     

21世纪先进发射药(2):低敏感高能发射药--新配方、装药、点火和理论模拟技术

研究开发低敏感高能发射药必将成为2l世纪发射药及其装药发展的趋势。讨论和分析了低敏感高能发射药的新配方、装药及点火设计、理论模拟等方面的最新研究进展和成果，展现了新一代先进发射药的优异性能。     

刚性组合装药可燃传火管性能试验研究

本文针对刚性组合装药的点传火技术进行了一些基础性试验研究和理论分析，建立了自然环境下刚性组合装药的点传火试验系统，并对多种点传火方案进行了模拟试验，获得了点传火系统在自然环境下的重要性能参数。     

一种随行装药定容燃烧性能研究

为了在静态环境下模拟某新型随行装药的内弹道燃烧性能,采用将小粒发射药进行钢筒中压制成型,端面封堵延时处理的方法得到了一种新型随行装药试样。并将制得的随行药与单樟6/7混合进行密闭爆发器实验,测试了其燃烧性能。实验结果表明:与单樟6/7单独装药相比,其燃烧过程分为2个阶段,且第二阶段燃烧速率远大于第一阶段,通过延迟装置质量和装药密度的调节可以实现对随行药点火延迟时间的控制。随行药具有很高的燃速和较强的燃烧渐增性,在内弹道过程中可有效改善膛内压力分布。     

AP粒度对底排药燃速的影响

为了研究底排药的燃烧性能,用底排药试验装置研究了含有不同粒度AP及分布的底排药的燃速。结果表明,影响底排药燃速的主要因素是AP晶粒的总表面积,AP粒度越小,底排药的燃速越高。不同粒度级配对底排药燃速的影响取决于单位质量底排药中AP晶粒总表面积的变化量。     

无壳弹装药结构与耐热性能试验研究

使用一种装药自燃模拟装置，试验了外涂绝热层的硝化棉装药和含粘结剂的高燃点发射装药的耐热时间，分析了无壳弹装药结构与耐热性能间的关系     

减小高装填密度发射装药膛内压力波的实验研究

研究了两种能降低某大口径火炮高装填密度发射装药的膛内压力波的点传方案。第一种点传火方案是在制式点传火结构基础上增加横向传火具,增加点火药包;第二种点传火方案是改变制式传火结构为低爆速传火结构,同时增加横向传火具。高装填密度发射装药射击试验表明,这两种点传火方案均能满足点传火要求。第一种点传火方案较制式可燃中心传火管能实现迅速全面的点火,但出现了压力波增大的现象。而第二种点传火方案较第一种点传火方案的传火速度快,能迅速建立点火压力,发射药床的着火延迟时间小,最重要的是能抑制膛内有害压力波。压力波的频谱分析表明在高装填密度装药中,采用第二种点传火方案能削弱和抑制压力波的高频振荡成分,改善其振动特性。     

包覆火药装药点传火技术的研究

研究了一种新的中心传火具，用高速摄影的方法研究了该传火具的传火过程，用炮膛模拟器研究了该传火具在点火时的膛内压力分布及其对药床的影响。结果表明，对于包覆火药装药结构，该传火具的点传火效果要明显优于制式点火具。