聚合物熔体中团聚体分散问题的研究进展

从团聚体结构和外界流场对团聚体的应力作用两个方面综述了各因素时团聚体分散过程的影响。讨论了不同的团聚体强度模型、“腐蚀”和“破碎”分散方式厦其影响因素，并对团聚体分散效果进行了理论分析。评价了相关模型的特点和局限性，所提出的理论模型厦模拟研究对混合设备中实际分散过程的深入研究具有指导意义。     

氯化亚铜生产工艺的研究

介绍了以废铜为原料直接氯化生产氯化亚铜的工艺，并讨论了工艺条件对产品质量的影响。     

氯化亚铜生产工艺的研究

介绍了以废铜为原料直接氯化生产氯化亚铜的工艺，讨论了工艺条件对产品质量的影响，并估计其投资效益及市场情况。     

分形结构团聚体在剪切流场中分散行为的三维数值模拟

为深入了解颗粒团聚体的分散机理及其动态细节,在经典离散元理论模型中引入范德华力和流体拖曳力,开发了三维颗粒离散元程序DEMix3D,对具有分形结构的颗粒团聚体在纯剪切流场中的分散过程进行数值模拟。结果表明:团聚体在流场中先发生变形然后再分散,分散过程中存在剥蚀和破碎两种分散方式;相同剪切流场下,初始团聚体的分形维数越小其分散效率越高。     

氯化亚铜的精制

采用盐酸及乙醇洗涤粗氯化亚铜，使其纯度达到９９．０％以满足分离提纯一氧化碳生产工艺的要求。     

氯化亚铜合成及精制

叙述了氯化亚铜生产方法和精制技术。     

爆轰纳米金刚石团聚机理及其解团聚综述

纳米金刚石因其优异的性能在众多领域具有诱人的应用前景,探求纳米金刚石初级颗粒的团聚机理,研究简单、高效的解团聚方法,实现其单颗粒分散,是纳米金刚石优异性能得以发挥和应用的重要前提.文章从纳米金刚石的团聚机理出发,分析和评述了当前主要的团聚机理模型,在团聚机理研究的基础上,对纳米金刚石的解团聚及单颗粒分散的几种方法进行了较为详尽的评述,分析了各种方法的优缺点,并对未来的研究重点及方向进行了展望.     

表面修饰性氯化亚铜的磁学研究

通过水热法、超声波法、脉冲激光法制奋了以苯酚、对苯二酚为修饰剂的氯化亚铜。通过变温磁化强度测试，研究不同制备方法、不同表面修饰剂对CuCl磁性的影响。结果表明苯酚修饰CuCl表现出铁磁交换作用，对苯二酚修饰CuCl表现出反铁磁交换作用。C0-S、C1、C3居里转变温度分别为90K、90．6K、220K。     

表面活性剂对超细碳酸钙的防团聚作用研究

超细碳酸钙由于粒径小，比表面积大，表面自由能高，在生产、贮存过程中极易发生团聚。在Ca（OH）2的低温搅拌碳化反应制备超细碳酸钙的过程中，对所得碳酸钙用表面活性剂处理，考察了阴、阳、非离子表面活性剂对超细碳酸钙的防团聚作用。结果表明：某些阴离子、非离子表面活性剂可有效地抑制碳酸钙晶粒的团聚，使制得的碳酸钙粉体的粒度小于1μm，且使其粒度分布明显变窄，而阳离子表面活性剂对防团聚则无明显作用。采用复配表面活性剂比单一表面活性剂更能有效地防止超细碳酸钙的团聚，使其团聚粒径明显降低，粒径分布明显变窄。     

硝酸催化氧化法制备氯化亚铜的研究

用硝酸为催化剂制备氯化亚铜 ,大大地提高了生产效率。制得的氯化亚铜纯度可达 98%以上     

氯化亚铜的应用及制备技术进展

简述了氯化亚铜的应用。详细论述了氯化亚铜的生产工艺和制备技术进展，并对氯化亚铜的各种生产工艺进行了对比评价。指出氯化亚铜市场需求呈增长趋势，应重视氯化亚铜的生产，挖掘一、二次铜资源，将氯化亚铜的制备技术尽快实施工业化，应重视扩大开发有价值的精细无机化工产品。     

不同晶粒尺寸氯化亚铜微粉制备

提出了不同粒径的氯化亚铜的合成方法。研究了反应条件（反应物浓度和水解温度）对晶粒尺寸的影响。初步研究了氯化亚铜的光化学氧化的实验现象。实验表明，反应物浓度增加，氯化亚铜粒径减小；水解温度升高，粒径增大；50℃以下，反应物浓度对粒径的影响很小。通过控制反应物浓度和水解温度制备了从几微米到几百微米的氯化亚铜微粉。     

氯化亚铜制备技术进展和用途

介绍了氯化亚铜的生产方法及技术进展情况,对其需求情况进行了讨论。     

酸度对铜盐还原法制备氯化亚铜的影响

氯化亚铜是一种重要的无机精细化工产品。采用铜盐还原法制备氯化亚铜,通过实验测得了在不同料浆酸度下的氯化亚铜产率,研究了酸度对氯化亚铜产率的影响以及产生影响的原理。研究结果表明:料浆酸度控制在pH为3.5左右时,氯化亚铜的产率最高。根据研究结果,提出了通过调控料浆酸度提高氯化亚铜产率的方法。     

以铜矿粉为原料直接生产氯化亚铜

介绍了以铜矿粉为原料，在ＺＨＰ－催化剂作用下生产氯化亚铜的方法。与传统方法相比，该法具有原料价格便宜、反应速度快、操作简单、能耗低、海绵铜可循环使用、铜的利用率高、经济效益和社会效益显著等优点。其产品质量超过了国标ＧＢ１６１９－７９的要求。     

硝酸催化氧化法制备氯化亚铜的研究

介绍了硝酸催化氧化法制备氯化亚铜的制备原理及工艺过程，探讨了硝酸浓度、氯化铵加入量、盐酸加入量、氧通量对工艺的影响情况。总结出该法具有速度快、产量大、不需另外加热和应使用惰性材料反应器的特点，极大地提高了生产效率，制得的氯化亚铜纯度高达98％以上。     

硝酸铵氧化法制备氯化亚铜技术研究

介绍了硝酸铵氧化分解海绵铜生产氯化亚铜的方法。工艺过程：将海绵铜加入硝酸铵和硫酸的混合液中,海绵铜中的铜溶解得到硫酸铜溶液;向硫酸铜溶液中加入亚硫酸铵和氯化铵,亚硫酸铵将硫酸铜还原为硫酸亚铜,氯化铵将硫酸亚铜氯化沉淀为氯化亚铜;氯化亚铜经酸洗、醇洗、烘干得到成品;滤液经蒸发浓缩得到硫酸铵副产品。最佳制备条件：（1）海绵铜溶解过程,反应温度为60 ℃,硫酸浓度为0.2~0.3 mol/L,硝酸铵用量为过量10%~20%;（2）沉淀氯化亚铜过程,亚硫酸铵与硫酸铜的物质的量比为0.6,氯化铵与硫酸铜的物质的量比为1.0~1.1; （3）沉淀氯化亚铜用质量分数为2%的硫酸水溶液洗涤,再用质量分数为95%的乙醇洗涤,再经烘干得到氯化亚铜产品,所得产品质量符合GB/T 27562-2011《工业氯化亚铜》要求。     

废紫铜催化制备氯化亚铜新工艺

介绍以废紫铜为原料，在催化剂作用下，铜直接同盐酸，空气中氧发生反应制备氯化亚铜的新工艺，试验确定了最佳反应条件，产品质量达到了GB1619－79的标准要求，该工艺具有原料消耗少，反应速度快，流程短，操作简单，生成成本低等特点。     

溶剂热法可控合成纳米氯化亚铜

以氯化铜为铜源,甲醇、乙醇、异丙醇等为溶剂和还原剂,采用溶剂热法制备纳米氯化亚铜,探讨了温度、时间、还原剂等条件对所得氯化亚铜的形貌、粒径大小、物相组成的影响。结果表明,以乙醇、异丙醇为溶剂,在120~180℃反应24~48 h,Cu Cl纳米颗粒可在2~50 nm范围内有效调控。