硫酸盐熔融反应法从钛铁矿中提取钛的研究

以海南万宁的钛铁矿和硫酸铵为主要原料,通过熔融反应法使钛铁矿中的钛转化为易溶于稀酸的硫酸氧钛,用稀硫酸浸取,达到提高钛浸取率的目的。考察了硫酸铵加入量、焦硫酸钾加入量、反应温度、稀硫酸浸取浓度对钛浸取率的影响。实验结果表明：硫酸铵和焦硫酸钾的加入量、反应温度对钛浸取率的影响较大。提高钛浸取率的最佳条件为：m（钛铁矿）∶m（硫酸铵）∶m（焦硫酸钾）=1∶6∶0.5,反应温度为450 ℃,保温时间为30 min,稀硫酸浸取浓度为2.32 mol/L,在此条件下钛的浸取率达到96.82%。     

铵盐浸取风化壳淋积型稀土矿中稀土和铝的动力学研究

为了探究铵盐浸取剂的使用,揭示稀土和杂质的浸出规律,以硫酸铵、氯化铵和硝酸铵分别作为浸取剂,考察温度、铵根离子浓度和流速对风化壳淋积型稀土矿中稀土和铝浸出动力学的影响,并采用收缩未反应芯模型对浸出过程进行拟合。结果表明,在一定范围内提高温度、铵根离子浓度或流速均可提高稀土和铝的浸出速率。硫酸铵浸出速率最慢、氯化铵次之,硝酸铵最快,且铝的浸出速率均略慢于稀土。稀土和铝的浸出过程受内扩散控制,浸取反应活化能大小依次为硫酸铵氯化铵硝酸铵,稀土铝。浸取反应活化能越大,表观速率常数越低,反应级数越高。该结果可为风化壳淋积型稀土矿的高效开采提供理论指导。     

高钙铬渣及其解毒后可溶六价铬含量分析方法研究

分析了铬渣中六价铬含量的测定方法、六价铬的浸取方法、解毒铬渣的评价方法等几个方面的问题。通过对比国内外大量的研究结果,指出了铬渣中六价铬浸取评价方法存在的问题。由于铬渣的强碱性及其强大的酸中和能力,所谓的酸液浸取大多名不符实,用硫酸、硝酸、盐酸稀溶液浸取铬渣中六价铬要比USEPA Method 3060A碱消解方法效果差很多;用HJ/T 299-2007和HJ/T 300-2007评价解毒后的铬渣存在很多问题;用GB 5085.3-2007 评价铬渣的浸出毒性也有不严密的地方。测定铬渣中六价铬最好用物理方法,例如XANES方法;浸取铬渣中的六价铬宜采用USEPA Method 3060A的碱消解方法。     

钡盐法处理六价铬Cr(Ⅵ)废水的研究

用钡盐法处理含铬废水,考察了废水初始pH、重铬酸钾的浓度、反应温度及计量比(氯化钡与六价铬物质的量比)对六价铬回收效果的影响。采用原子吸收分光光度法测量溶液中六价铬浓度。结果表明,废水初始pH为8～9时,六价铬的回收率达95%以上;重铬酸钾的浓度对六价铬的回收率几乎没有影响,但处理后废水中六价铬的浓度随其浓度的增加而上升;10℃以上时,反应温度对六价铬的回收率没有很大影响,当温度降至10℃时,六价铬的回收率随反应温度的下降而急剧下降;计量比为1.1∶1时,六价铬的回收率为99.22%,处理后废水中六价铬的浓度为0.276 7 mg/L,达到了国家关于含铬污水排放时的标准。     

废旧皮革中铬的浸取工艺研究

为了解决废弃的废旧皮革用品潜在的环境污染问题并使其资源化,采用正交实验的方法,通过分批实验研究了温度、时间、浓度对皮革中铬浸出率的影响,比较了草酸、甲酸、乙酸和H_2SO_4对铬的浸出效果,还比较了草酸、草酸钠、草酸铵水溶液的铬浸取效果以及不同浓度的草酸铵水溶液对低铬皮革和高铬皮革的浸取效果,在此基础上,考察了多级浸取及多级逆流浸取效果。实验结果表明,草酸浸取效果远比其它三种酸好,而与其两种盐相比,没有明显差别,草酸浓度越高对皮革破坏作用越强,而草酸铵浓度越高反而有利于抑制皮革水解。不同皮革性质差别很大,虽然通过多级浸取都可以脱掉97%以上的铬,但也会导致皮革明显水解。要实现皮革与铬完全分离而又不破坏皮革是很困难的。     

影响粉煤灰基质滤料吸附水中六价铬的关键因素研究

通过粉煤灰基质滤料对六价铬进行静态吸附的正交实验,研究了滤料投加量、吸附时间、温度、初始浓度对六价铬吸附效果的影响.结果表明,该滤料对水中的六价铬具有一定的吸附能力,滤料的投加量和吸附时间对六价铬去除效果影响较大,温度和浓度对六价铬的去除效果影响较小.随着滤料投加量增加,吸附率提高的同时单位滤料吸附量下降.随着吸附时间...     

富锰渣中湿法浸取锰工艺

对富锰渣湿法浸取硫酸锰的工艺进行了研究,在分析富锰渣性质及浸取机理的基础上,先通过单因素实验确定浸取温度、浸取时间、硫酸浓度各自的最适条件,然后利用响应面法对富锰渣湿法浸取硫酸锰工艺的浸取条件进行优化。方差分析结果显示浸取温度为95℃、硫酸浓度为21%、浸取时间为3小时的条件下,浸取效果最佳,锰的浸出率可达到96.75%。     

铬铁渣中水溶性六价铬浸取研究

研究了铬铁渣中水溶性六价铬的浸取条件,确定了最佳的浸取条件：去离子水与铬铁渣的质量比为8,温度为80 ℃,采用回旋振荡方式,振荡频率为150 r/min,浸取时间为5 h。在此条件下测得的水溶性六价铬的量为每克铬铁渣中含2.78 μg,含量极低。确定铬铁渣中水溶性铬的浸出条件对评价铬铁渣对环境的危害提供了实验依据。     

超声场对甘草酸-水体系浸取相平衡的影响

通过考察浸取温度、超声电功率、超声频率对甘草酸浸取平衡浓度的影响,得出:甘草酸浸取平衡浓度随着浸取浓度的增加而增大;最佳超声浸取频率受浸取温度的影响;当超声电功率超过100 W时超声电功率对甘草酸浸取平衡浓度的影响较小。通过对超声处理前后甘草颗粒表面的扫面电镜进行了比较,得出:发现超声可以改变甘草颗粒表面结构。     

煤矸石中铝的浸取实验研究

本文研究了影响煤矸石中铝的浸取的主要因素，实验表明，焙烧温度、焙烧时间、酸的浓度、酸浸时间、浸取温度对煤矸石中铝的浸取率有明显影响，提出了硫酸法浸取铝的最佳条件：焙烧温度750℃，焙烧时间3．5小时，硫酸的浓度为2O％，酸浸温度为90℃，最佳酸浸时间为1小时。     

OPTIMIZATION OF LEACHING OF COPPER FROM OXIDIZED COPPER ORE IN NH3-(NH4)2SO4 MEDIUM

Studies were carried out for selective leaching of Cu with simultaneous avoidance of iron dissolution during leaching of oxidized copper ore in an aqueous NH₃-(NH₄)₂SO₄ system. The effects of leaching parameters, such as ammonia concentration, ammonium sulphate concentration, leaching time, and solid-to-liquid ratio, were investigated on leaching of copper. A 2ⁿ factorial experimental design method in the dissolution experiments was used. In addition, the “Steepest Ascent” method was also applied to determine the optimum leaching conditions. It was observed that the most effective parameters on the leaching of copper were ammonia concentration and leaching time. Only 0.17% of iron in ore was dissolved in ammonia and ammonium sulphate medium. The optimum conditions established for maximum copper recovery were: ammonia concentration 2.824 mol L^-1, ammonium sulphate concentration 0.236 mol L^-1, solid-to-liquid ratio 0.167 g mL^-1, leaching time 2 h. Fixed parameters chosen in the experiments were: room temperature, average particle size 2.8 mm, stirring speed 500 rpm. Under the optimum conditions established for maximum copper recovery, the percentage of leached copper was 98.87.     

表面活性剂和硫酸盐还原菌去除污染土壤中的Cr6+

用表面活性剂和硫酸盐还原菌(SRB)淋洗Cr污染土壤,采用欧洲共同体参考物机构连续提取法分析淋洗前后土壤中铬化学形态和相对含量的变化. 结果表明,阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠和非离子表面活性剂Tween-80浓度分别为5.0, 0.01 g/L时,对土壤中Cr的淋洗效果最好,当土壤中Cr含量为200 mg/kg时,淋洗率分别为14.70%和24.74%,500 mg/kg时,淋洗率为35.99%和41.42%;反应体系中菌液量为10 mL时,淋洗18 h上清液中Cr6+转化率最大,分别为98.07%和94.73%;用表面活性剂和SRB共同处理Cr污染土壤,上清液中Cr6+可全部转化为Cr3+,未被淋洗出的Cr从较易被植物利用的可交换态转化为稳定态,主要以Cr2(CO3)3和Cr(OH)3存在于土壤中,达到了土壤环境质量标准.     

铬渣玻璃化固化铬离子

以铬渣为主要原料,加以石英砂等矿物原料制成玻璃,采用X射线衍射仪判断玻璃化程度;采用粉末法制成玻璃水浸溶液,并用原子吸收分光光度计测定玻璃中铬离子浸出率;分析温度、硅氧比fSi对浸出率的影响。研究表明:铬渣玻璃化后,常温状态下,玻璃中铬离子浸出率为3.4×10-7/h左右,溶液中Cr6+浓度为2.5×10-10左右,固化效果突出,能较好地解决环境污染问题;铬离子浸出率与玻璃中硅氧比有关,较小的硅氧比有利于减少Cr6+浸出率,并提高铬渣使用量,使用中fSi宜小于0.25。     

OPTIMIZATION OF LEACHING OF COPPER FROM OXIDIZED COPPER ORE IN NH3-(NH4)2SO4 MEDIUM

Studies were carried out for selective leaching of Cu with simultaneous avoidance of iron dissolution during leaching of oxidized copper ore in an aqueous NH₃-(NH₄)₂SO₄ system. The effects of leaching parameters, such as ammonia concentration, ammonium sulphate concentration, leaching time, and solid-to-liquid ratio, were investigated on leaching of copper. A 2ⁿ factorial experimental design method in the dissolution experiments was used. In addition, the “Steepest Ascent” method was also applied to determine the optimum leaching conditions. It was observed that the most effective parameters on the leaching of copper were ammonia concentration and leaching time. Only 0.17% of iron in ore was dissolved in ammonia and ammonium sulphate medium. The optimum conditions established for maximum copper recovery were: ammonia concentration 2.824 mol L^?1, ammonium sulphate concentration 0.236 mol L^?1, solid-to-liquid ratio 0.167 g mL^?1, leaching time 2 h. Fixed parameters chosen in the experiments were: room temperature, average particle size 2.8 mm, stirring speed 500 rpm. Under the optimum conditions established for maximum copper recovery, the percentage of leached copper was 98.87.     

难处理铅锌矿酸浸渣回收硫酸铅的工艺研究

采用氯化钠-硫酸混合溶液对铅锌矿难处理酸浸渣进行浸出,对浸出液稀释,制备硫酸铅,考察了氯化钠浓度、液固比、时间、温度和硫酸浓度等因素对酸浸渣的浸出影响和考察稀释倍数、时间等因素对沉淀硫酸铅的影响。结果表明,在氯化钠浓度为330 g/L,液固比为7∶1,时间为1.5 h,温度95℃,硫酸浓度为1 mol/L的条件下,铅的浸出率为82.1%;在浸出液稀释倍数为2.5,静置时间7 h的条件下,硫酸铅的沉淀率为93%,产品纯度为99.1%。铅的回收率为76%,比传统方法提高30%以上。     

ZSM-5沸石分子筛吸附模拟含铬废水的研究

本论文以正硅酸乙酯为硅源、偏铝酸钠为铝源、四丙基氢氧化铵为模板剂,利用水热合成法制备ZSM-5沸石分子筛并将其应用到吸附水中六价铬的研究,考察了吸附时间、铬酸钾溶液pH值、吸附剂用量、吸附温度对吸附效果的影响。结果表明,最佳吸附条件是:吸附剂的使用量为0.5g,铬酸钾溶液pH值为5,吸附时间为60 min,吸附温度为30℃,此时,六价铬的去除率最高,达到了93.46%。     

利用铬铁合金生产铬盐的新工艺研究

针对目前铬盐生产中存在的六价铬污染问题,介绍了“铬铁-三价铬冶金化工联合法”新型无污染的铬盐生产工艺。新工艺以铬铁合金为原料,用硫酸作为浸出剂,将合金中的铬和铁浸出,浸出后的硫酸铬溶液经过硫化除杂、草酸沉铁和萃取深度除杂、沉淀氢氧化铬及煅烧,制备出氧化铬。整个工艺过程中的铬都是以三价形态存在,彻底解决了传统铬盐生产工艺中存在的六价铬污染问题。对于铬铁合金中伴生的大量铁,通过除杂可以生产电池材料磷酸铁锂的原料——草酸亚铁,实现了资源的综合回收利用,并可以产生很好的经济效益。该工艺铬的浸出率可以达到99%,生产的氧化铬纯度可以达到99%以上,而且粒度分布很好,可以用于颜料行业及冶金行业,生产流程简单,易于实现产业化。     

硫酸铵与氯化钾生产硫酸钾的研究

研究了氨法脱硫副产的硫酸铵溶液直接与氯化钾进行复分解反应生成K2SO4结晶的工艺参数.离心分离K2SO4结晶,经干燥后制得合格的农用化肥硫酸钾产品.试验表明：反应时间3h、反应温度30℃、L/G为1.2,KCl与（NH4） S04质量比1.10条件下,采用硫酸铵与KCl定量配比投料能生产出硫酸钾合格品.     

铬渣中铬的氧化法浸出工艺条件的研究

采用碱性条件下氧化处理铬渣的方法研究了氧化剂种类及各工艺条件对铬渣中铬浸出量的影响。结果表明,NaOH加入量为0.12 g,氧化剂NaClO3的加入量达0.2 g或Na2C2O6加入量为0.2 g时,在80℃水浴条件下反应120 min后,Cr(Ⅵ)与总铬的浸出量最高。延长反应时间和提高水热反应温度,有利于提高铬渣中铬的浸出量,但温度过高会导致铬渣中Cr(Ⅵ)及总铬的浸出量下降。     

含铬硫酸氢钠下脚料的处理及利用

本文主要研究将含铬的硫酸氢钠下脚料溶成溶液后，通过加入催化剂进行化学氧化法处理，使三价铬转化为六价铬，直接返回生产重铬酸钠的酸化工序，代替硫酸用于酸化铬酸钠。，这样既可利用硫酸氢钠中的酸性，节约硫酸，并加收六价铬，又解决了环境污染问题，有较好的环境效益及经济效益。