镁铝复合阻燃剂的制备与应用

本试验以价廉易得的卤水和石灰为原料,制备针状结晶碱式氯化镁,在适当的工艺条件下使其与铝化合物反应,制成镁铝复合阻燃剂。应用它阻燃聚乙烯发泡天花板,其氧指数可达35%,机械强度能满足使用要求,适合加工工艺,且生产成本比原工艺降低15%。     

镁铝复合阻燃剂热分析研究

适当改变镁铝摩尔比等工艺条件，所制得的镁铝复合阻燃剂具有不同的热分解温度，其ＤＳＣ吸热值也各异。文章对镁铝复合阻燃剂的热分解过程加以分析，指出了不同制备工艺条件对所制成的样品热分解行为的影响，认为镁铝复合阻燃剂的热分解温度可根据实际需要，人为地加以控制。     

脂肪酸表面改性镁铝复合阻燃剂

采用均匀沉淀法制备了镁铝复合阻燃剂。以脂肪酸为改性剂,对镁铝复合物进行表面改性处理。通过X射线衍射（XRD）、红外光谱（FT-IR）、透射电镜（TEM）、扫描电镜（SEM）及亲水亲油性分析,对改性前后镁铝复合物进行表征,对改性工艺进行优化。研究结果表明：以硬脂酸为改性剂,当改性剂用量为镁铝复合物质量的1%时,样品的分散性及与有机体系的相容性最好。     

纳米镁铝复合阻燃剂在聚丙烯中的应用研究

以十二烷基硫酸钠(SDS)和磷酸酯(MAP)作为复配改性剂,制备了改性镁铝复合阻燃剂。将改性前后复合阻燃剂应用到聚丙烯(PP)体系中,研究了复合材料的阻燃性能和力学性能。结果表明,随着镁铝复合阻燃剂添加量的增多,体系的阻燃性能提高,UL-94阻燃等级达到V-0,但PP的力学性能如拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度等会受到不同程度的影响。     

水镁石基复合阻燃剂制备工艺研究

采用化学复合法制备出水镁石基复合阻燃剂，通过正交试验法分析了制备工艺的主要影响因素，确定了最佳工艺条件。结果表明，与目前普遍采用的机械混合相比，此工艺能更好地实现阻燃剂问的均匀分散，发挥阻燃剂的协同效应；用水镁石基阻燃剂填充的EVA材料．氧指数可达41．8％．拉伸强度达13.4MPa，断裂伸长率达193％，较表面未包覆的水镁石及水镁石与氧化锌机械混合样的应用性能都有显著提高。     

无机镁铝阻燃剂及其应用发展趋势浅析

论述了无机氢氧化铝、氢氧化镁阻燃剂的作用机理 ,重点从超细 (粒径达 1～ 5 μm)、表面处理 (采用偶联剂对阻燃剂表面进行化学处理 )、复合 (利用化学共沉淀法制备出一种Al(OH) 3·6Mg(OH) 2 ·4.5H2 O复合阻燃剂 ) 3个方面分析了阻燃剂的阻燃性能的优劣及其应用发展前景     

HC型镁铝化合物阻燃剂的研制

用一步沉淀法制出了Hydrotalcte(HC)型镁铝碱式碳酸盐.实验证明它是一种性能良好的阻燃剂.     

氢氧化铝镁复合阻燃剂制备技术研究

超细氢氧化铝是一种重要的无机阻燃填料,但由于其分解温度低而影响使用性能.根据晶体成核与生长理论,以氢氧化铝为核材,以镁盐和氢氧化钠为原料,通过非均相成核方式使氢氧化镁沉积在氢氧化铝表面,形成氢氧化镁包覆氢氧化铝的核-壳结构,制备的氢氧化铝镁复合阻燃剂兼有氢氧化铝和氢氧化镁的优点.通过研究温度、加料方式以及复合阻燃剂中氢氧化铝与氢氧化镁理化质量比等对复合阻燃剂热稳定性的影响,得到复合阻燃剂优化的制备工艺条件.制备的铝镁复合阻燃剂,初始热分解温度可达到260℃,进一步提高了氢氧化铝的阻燃性能,有机高聚物填充铝镁复合阻燃剂后其氧指数可达到33,主要力学性能指标均优于国家标准.     

镁铝水滑石阻燃剂表面改性及其机理

采用三聚磷酸钠(STPP)对镁铝水滑石(MAH)进行表面改性。X射线衍射、扫描电子显微镜、能谱、热重–差热、红外光谱比表积测试和粒度分析对改性前后的镁铝水滑石进行表征,考察了改性前后镁铝水滑石的吸油性能和润湿性能。结果表明:三聚磷酸根(53 10P O)包覆于镁铝水滑石粒子表面,改性后的镁铝水滑石粒子表面疏水性增强,分散性明显提高。将改性前后镁铝水滑石样品(SMAH)与聚丙烯(PP)混合固化,测试其复合材料(MAH/PP、SMAH/PP)阻燃性和力学性能,发现相对于MAH/PP,SMAH/PP复合材料力学性能有所提高,阻燃性能也得以改善。     

碱式碳酸镁基复合阻燃剂的制备及其阻燃性能研究

采用硅烷表面处理的碱式碳酸镁纳米片和氢氧化镁以及氢氧化铝为复合阻燃剂,通过密炼模压法制备了一系列复配阻燃剂协效阻燃EVA的复合材料。利用拉伸性能测试仪、熔融指数仪、垂直燃烧测试仪和锥形量热仪分别测试了复合材料的力学性能、加工流动性能和阻燃性能,利用热重分析仪测试了复配阻燃剂的热分解行为。结果表明,复配阻燃剂以适当比例协效阻燃EVA在更宽的燃烧温度范围内发生分解,能够起到更好的阻燃效果。并且复配阻燃剂/EVA复合材料的热释放速率和烟释放率大幅度降低,分别为181.06 kW/m²和0.032 m²/s。另外,复配阻燃剂/EVA复合材料的拉伸强度达到9.73 MPa,断裂伸长率为155.07%,每10 min熔融指数为1.00 g,符合电线电缆行业标准。     

结晶型氢氧化镁阻燃剂制备工艺研究

以卤片和氨水为原料,采用控制结晶工艺制备阻燃级氢氧化镁,研究了反应温度、反应时间对氢氧化镁合成的影响.并在间歇合成氢氧化镁条件实验的基础上进行了连续合成实验和水热改性实验,结果表明连续控制结晶合成的氢氧化镁产物的结晶形貌及性能明显优于间歇结晶产物.     

氢氧化镁协同阻燃剂的研究进展

综述了氢氧化镁阻燃剂的阻燃机理,介绍了Mg(OH)2高效协同阻燃剂的研究现状;展望了氢氧化镁协同阻燃剂未来的发展趋势和研究方向。     

氢氧化镁阻燃剂的现状及展望

分析了氢氧化镁作为阻燃剂的性能及优点，并根据其作为阻燃剂产品的要求，对其制备方法进行了概述。总结了目前国内外镁资源的利用、研究、生产和使用状况，结合国内的实际情况，对阻燃剂氢氧化镁发展提出了建议，同时指出应加强对阻燃型氢氧化镁产品行业标准的制定工作，以促进该行业的进一步发展。     

复合型氢氧化镁阻燃剂的改性研究

采用石灰乳法制备氢氧化镁阻燃剂,对混合碱用量、溶剂总量、水/醇比和反应时间进行考察,并采用三种典型的改性剂———磷酸三苯酯、双咪唑啉、双子磺酸钠对氢氧化镁阻燃剂进行改性。结果表明,Mg（OH）2的最佳制备条件为：氯化镁与混合碱的摩尔比为1∶2.2,溶剂的总量为2 100 mL,水/醇的体积比为4∶1,反应时间为30 min。采用晶须改性剂磷酸三苯酯时,温度在80℃,改性时间4 h,添加量2%（质量百分比）时,活化指数较好;采用双咪唑啉、双子磺酸钠时,温度在40℃,改性时间2 h,添加量4%（质量百分比）时,活化指数较好。     

氢氧化镁阻燃剂的开发应用

介绍了氢氧化镁阻燃剂的制备方法，并对氢氧化镁阻燃剂的开发应用提出了建议。     

新型阻燃剂二乙基次膦酸铝的合成研究

以自制的二乙基次膦酸钠及铝盐为原料,合成了标题化合物.通过采用ICP、FT-IR对产物进行表征.并对其反应条件,如反应温度、反应体系pH及反应物初始浓度进行研究,实验表明,其反应最佳条件:在反应体系的pH为2～3,二乙基次膦酸钠初始浓度为0.25 mol/L,反应温度为75℃时,合成高磷含量,热稳定性强的二乙基次膦酸铝...     

无机阻燃剂对PVC/木粉复合材料性能的影响

分别采用A1(OH)3、ZB以及Sb2O3等无机阻燃剂对PVC/木粉复合材料改性,研究不同的阻燃剂配方及阻燃剂含量对PVC/木粉复合材料阻燃性能和力学性能的影响。结果表明:随着A1(OH)3,ZB以及Sb2O3添加量的增加,PVC/木粉复合材料的氧指数(LOI)呈逐渐增大的趋势。Sb2O3阻燃效率最高,当添加量为9份时,氧指数达到35.2%;无机阻燃剂的加入普遍降低了PVC/木粉复合材料的冲击韧性,但对拉伸强度起到了一定的增强作用。     

轻烧粉水化法制取阻燃级氢氧化镁新工艺

以轻烧粉为原料，采用直接水化、机械方法除铁、除杂，化学方法除铁、除钙、除硅等净化工艺，湿法表面处理、压滤、干燥、分级包装制取氢氧化镁阻燃剂，其产品达到HG／T3600-2000工业氢氧化镁阻燃剂质量要求。该法具有工艺流程短，操作简便，投资少，原料易得，产品成本低，经济效益好等特点。     

新型氢氧化物阻燃剂在胶粘剂领域中的应用进展

介绍了表面改性、超细化、以及与其他阻燃剂联用等途径对氢氧化物[Al(OH)3、Mg(OH)2]阻燃性能的影响,综述了新型阻燃剂在胶粘剂领域中的应用研究进展,比较了氢氧化物、改性氢氧化物、氢氧化物协同作用、氢氧化物和有机物协同作用等对各种胶粘剂阻燃性能和力学性能的改进效果,讨论了该领域研究中依然存在的一些不足,指出了今后的研究可能取得突破的几个方向。