不同抑制剂对低品位硼镁石浮选分离影响研究

以油酸钠为捕收剂,NaOH为pH值调整剂,氟硅酸钠、六偏磷酸钠、水玻璃、木质素磺酸钙、单宁、羧甲基纤维素钠分别作为抑制剂,利用正浮选工艺选别某低品位硼镁石矿。试验结果表明,采用正浮选工艺,固定磨矿细度为-0.074mm质量分数占90%,浮选矿浆质量分数为22.4%,矿浆pH值为11.3,油酸钠用量为500g/t时,木质素磺酸钙对主要脉石矿物蛇纹石和白云石等的抑制作用较明显,可取得较佳选别指标。     

利用磷化工含氟废气制备氢氟酸

旨在利用磷化工含氟废气为原料制备氢氟酸,采用电化学分析法分析制备的氢氟酸。系统地考察了硫酸用量、反应时间和搅拌速率3个因素对氢氟酸质量分数的影响,得到了利用磷化工含氟废气制备氢氟酸的工艺条件:硫酸用量为24.000g,反应时间为40min,搅拌速率为350r/min。在该工艺条件下,利用2000mL含氟废气制备得到了质量分数为21.5%的氢氟酸。     

贵州某方解石型萤石矿浮选试验研究

贵州某萤石原矿含CaF_2 41.71%、CaCO_3 13.83%,属典型的方解石型萤石矿。在对矿石进行工艺矿物学研究的基础上,采用碳酸钠为pH调整剂、水玻璃+腐植酸钠和酸性水玻璃(1∶1)为抑制剂、油酸钠为捕收剂进行浮选试验研究。在磨矿细度-0.074mm质量分数占87.21%的情况下,通过"1粗2扫7精中矿顺序返回"的闭路试验流程,可以获得品位为96.31%、CaCO_3质量分数为1.26%、回收率为81.67%的萤石精矿。     

四川某高钙镁石英型低品位萤石矿选矿试验研究

针对四川某高钙镁石英型低品位萤石矿进行选矿试验,在自然pH值介质中采用酸化水玻璃和YZ-4组合药剂抑制碳酸盐、石英和硅铝酸盐等,试样经1粗1扫7次精选作业可获得CaF_2质量分数97%、CaCO_3质量分数0.5%的FC-97制酸级萤石精矿。本研究为该萤石矿的高效利用提供了可靠的技术支持。     

硝酸法处理中低品位高镁胶磷矿技术研究

通过5因素5水平正交实验获得了高镁胶磷矿脱镁的最优工艺条件：液固质量比为3.0、硝酸用量为0.207 g（以1 g磷矿计）、磷矿细度为150~180 μm、温度为45 ℃、反应时间为2.5 h。以磷精矿中镁磷比为参数进行回归分析并得到数学模型,该模型的相关系数为0.926,能够较好地预测高镁胶磷矿的脱镁结果。在最优工艺条件下进行重复实验,结果表明镁脱除率达到了96.1%,磷损失率仅有0.303%,得到磷精矿的镁磷质量比为0.594%、磷精矿五氧化二磷质量分数达31.0%、氧化镁质量分数仅为0.184%,完全达到磷矿湿法加工一等品的要求。研究结果对工业化应用中低品位高镁胶磷矿具有重要的参考与指导意义。     

硫酸处理磷石膏改性脱磷工艺研究

磷石膏的综合利用,对环境安全、资源有效利用及磷肥工业可持续发展的技术安全均具有巨大的商业价值和现实意义.磷石膏中的五氧化二磷、氟、有机物等杂质影响磷石膏的利用.为简便、经济、环保地除去磷石膏中的磷,研究了用硫酸浸取磷石膏的反应条件,如硫酸质量分数、温度、时间及液固比等因素,及其对磷石膏中不溶五氧化二磷质量分数的影响.通过单因素分析和正交试验设计,确定了优化工艺条件.优化工艺条件参数为:硫酸质量分数为20%;反应温度为80℃;液固体积质量比为2 mL/g;反应时间为4.5 h.在此条件下处理后的磷石膏中五氧化二磷质量分数减少约99%,降低到0.005%以下.     

高品质磷石膏处理工艺研究

综合利用磷石膏对治理环境和资源循环利用具有重大意义.磷石膏中的五氧化二磷、氟、有机物等杂质影响磷石膏的利用.为了得到高品质磷石膏,研究了用硫酸浸取磷石膏的反应条件,如硫酸质量分数、反应温度、反应时间及液固比等因素对磷石膏中酸不溶五氧化二磷含量的影响.通过单因素分析和正交实验设计,确定了最佳工艺条件.最佳工艺条件为:硫酸质量分数35%;反应温度60℃;液固体积质量比为3 mL/g;反应时间4.5 h.在此条件下磷石膏中酸不溶五氧化二磷质量分数降低到0.01%以下.     

甲醇沉淀法净化湿法稀磷酸制磷酸氢二铵

介绍了甲醇沉淀法净化杂质含量较高的湿法稀磷酸(五氧化二磷质量分数25.71%)制备高品质磷酸氢二铵(DAP)的方法.详细研究了碳酸氢铵用量、甲醇用量、反应温度及反应时间对湿法稀磷酸中杂质去除率和五氧化二磷损失率的影响.得到了优化的工艺条件:碳酸氢铵用量,即氮、磷物质的量比为0.25～0.50;甲醇用量,即甲醇与磷酸质量比为4;反应温度65℃,反应时间1.25～1.50 h.用净化后的湿法稀磷酸制备出了18-46-0规格的DAP.新方法为利用中低品位磷矿制备高品质肥料磷酸氢二铵提供了一条可行的途径.     

磷矿浆脱硫技术的开发及工业应用

介绍了瓮福集团自主研发的磷矿浆脱硫技术研究开发及在瓮福化工2×400 kt/a硫铁矿制酸装置和200 kt/a硫磺制酸装置尾气脱硫工业应用情况。含固质量分数35%的高镁磷精矿浆液作为吸收剂,吸收SO_2后的磷精矿富液仍返回反浮选,在吸收过程中通过添加催化剂将亚硫酸盐转变为硫酸盐,通过选矿除镁后作为磷酸装置生产原料,避免SO_2在磷酸萃取中溢出二次污染。工业应用表明,该工艺脱硫效率达90%以上,脱硫矿浆反浮选处理后磷矿中氧化镁质量分数由4.1%降至1.10%,五氧化二磷质量分数由20.5%提高到32.3%,磷矿五氧化二磷的回收率达到94.6%。     

中低品位磷矿预处理提磷降杂技术研究

针对中低品位磷矿无法直接加工的问题及云南晋宁磷矿的组成特点,使用YP系列捕收剂对原矿进行正浮选脱硅,再利用浓缩湿法磷酸和硝酸对脱硅后的磷矿进行脱镁处理。正交实验结果表明,以硝酸为预处理剂时,液固质量比为4、pH为2.5、温度为60 ℃、反应时间为4 h是最佳的脱镁条件,此条件下精矿镁磷比（氧化镁与五氧化二磷质量分数之比）为2.16%,磷损失率为1.7%;以湿法磷酸为预处理剂时,pH为2.5、液固质量比为3、反应时间为2 h、温度为50 ℃是最佳的脱镁条件,此条件下精矿镁磷比为3.32%,磷损失率为0.3%。同时对实验数据进行拟合分析,得到了干基镁磷比核心指标变化的动力学模型。该研究为有效利用高硅型中低品位磷矿提供了新的思路和参考。     

湖北某胶磷矿浮选工艺研究

以PF-QWS为正浮选捕收剂,HY-2B为反浮选捕收剂,碳酸钠为调整剂,水玻璃、六偏磷酸钠、磷酸、硫酸为抑制剂,对湖北某中低品位(17.09％)硅钙质磷矿石进行正反浮选工艺研究,在常温( 30℃)条件下,获得了P2O528.31％、MgO 1.91％、回收率82.86％的精矿指标.     

磁选含磷尾矿正浮选硅酸盐矿物抑制剂的选择

为了利用磁选含磷尾矿中的磷资源,在水玻璃和L2-Z作为硅酸盐矿物抑制剂的条件下,采用一粗一精的正浮选流程进行了浮选试验。结果表明,在磷矿浮选中添加L2-Z后,获得的磷精矿中Mg O质量分数降至1.0%以下,磷精矿的P2O5质量分数提高至36%以上。由此得出,L2-Z抑制剂对硅酸盐具有较好的抑制效果。     

碳酸盐新型捕收剂PA—31选矿试验研究

贵州省瓮福磷矿英坪矿段矿石属碳酸盐型磷块岩。在磨矿细度－２００目６１．２％。Ｐ２Ｏ５品位３０．７１％，ＭｇＯ３．７６％的条件下，采用硫酸为磷矿物的抑制剂，ＰＡ—３１为碳酸盐矿物捕收剂的反浮选工艺，获得精矿Ｐ２Ｏ５品位３５．８６％，ＭｇＯ０．８％，Ｐ２Ｏ５回收率９７．２０％的指标。     

双反浮选工艺在胶磷矿选别中的应用

根据云南某磷矿的性质,采用双反浮选工艺处理胶磷矿,在酸性条件下先用阴离子捕收剂反浮选脱镁,脱镁精矿再用阳离子捕收剂反浮选脱除硅酸盐杂质。结果表明:经过双反浮选可得到精矿w(P2O5)30%、w(MgO)0.4%,磷回收率大于72%的选别指标。     

某硅钙质胶磷矿双反浮选试验研究

针对某胶磷矿的性质,采用双反浮选工艺流程,首先在酸性条件下用阴离子捕收剂B-1反浮选脱镁,脱镁精矿再在碱性条件下用阳离子捕收剂B-2脱除硅酸盐杂质,最终获得的磷精矿的品位为32.69％,回收率高达81.76％,含MgO 1.53％.     

湖北某磷矿全层矿双反浮选工艺研究

对湖北某磷矿全层矿采用双反浮选工艺进行选矿实验,在原矿含P2O5 24.69%、MgO 3.173%,磨矿细度-200目85%的条件下,获得了精矿P205 32.48%、MgO 0.42%、精矿产率65.28%、回收率85.88%、排镁率91.36%的工艺指标.     

某硅钙质胶磷矿双反浮选工艺的研究

针对贵州某中低品位硅钙质胶磷矿硅含量较多的特点,采用双反浮选的方法,达到降低硅含量的目的。最终获得了P2O5品位30.84%、回收率85.77%、MgO质量分数1.37%、SiO2质量分数10.26%的磷精矿,实现了胶磷矿与硅质脉石的有效分离。     

湖北某胶磷矿反浮选试验研究

采用新型捕收剂B-3对湖北某磷矿进行反浮选研究,结果表明:经过反浮选,原矿中的氧化镁质量分数从10.83%降低到1.30%以下,并得到P2O5＞37%,MgO＜1.3%,回收率＞82%的选矿指标.     

常温正反浮选新工艺在难选清平磷矿中的应用

针对清平磷矿矿石特性,因地制宜地提出"矿浆无需加温"、"正浮选无需添加碳酸盐抑制剂"、"反浮选无需添加磷酸"、"反浮选无需添加碳酸盐捕收剂"的"四无"正反浮选工艺.在原矿P2O5 22.22%、MgO 2.91%、磨矿细度-200目93%的条件下,进行连续运转72 h的1 t/d扩大连续性试验,可获得P2O5 30.37%、MgO 0.53%、精矿产率60.71%、回收率82.99%的工艺指标.     

中低品位磷矿柱式短流程分选试验研究

采用充填浮选柱通过正-反两段流程柱式分选云南某中低品位磷矿,考察了磨矿时间、药剂用量等工艺条件对分选指标的影响.结果表明,通过柱式短流程分选可以获得P2O5品位32.79％、回收率82.92％、MgO质量分数0.42％的精矿,且药剂用量与机械搅拌浮选机所用有差别.