ADC发泡剂尾渣回收碳酸钠的工艺研究

以ADC发泡剂的尾渣十水碳酸钠为原料,探究用重结晶法实现制备一水碳酸钠的绿色工艺。实验结果表明,蒸发温度85℃,结晶时间60min,母液套用2次,可提高碳酸钠的收率。     

用ADC发泡剂副产十水碳酸钠生产一水碳酸钠的工艺

介绍中平能化集团开封东大化工有限公司ADC发泡剂生产中副产十水碳酸钠的回收利用情况,简述利用回收的副产物十水碳酸钠生产一水碳酸钠或无水碳酸钠的工艺;由于原料价格低,综合利用效果好。     

重结晶法提纯ADC发泡剂副产十水碳酸钠的试验研究

针对除去ADC发泡剂固废物十水碳酸钠中少量水合肼的难题,采用重结晶法提纯副产物十水碳酸钠,充分回收利用其中的碳酸钠.     

用十水碳酸钠生产氟化钠的新工艺

用ADC发泡剂生产中副产的十水碳酸钠为原料制备了氟化钠,副产白炭黑。论述了制备原理和工艺流程。     

ADC生产中副产十水碳酸钠结晶的影响因素

分析了ADC生产中除盐工段的作用。讨论了冷却釜的冷却温度分布、冷却釜中搅拌器的材质和搅拌速率、冷却釜中物料的停留时间等因素对十水碳酸钠结晶的影响。提出了促进十水碳酸钠结晶粒度增大的建议和方案。     

利用十水碳酸钠开发过碳酸钠工艺研究

过碳酸钠是一种具有多种用途的新型精细化工产品。利用十水碳酸钠生产过碳酸钠是一种新工艺，探讨了该工艺的工艺条件及其经济可行性分析。     

盐湖尾渣十水碳酸钠中杂质脱除方法的试验研究

采用重结晶法、氧化还原法对尾渣十水碳酸钠中水合肼、NaCl等进行除杂试验研究,结果表明:重结晶法在适宜的固液比为2.5∶1时,水合肼的除去率达34.1%,NaCl的除去率达52.97%。氧化还原法除杂中次氯酸钠的适宜添加量为0.108g,即为理论量的120%,水合肼的除去率达80%,NaCl的除去率为40.68%;双氧水适宜的添加量为0.024g,水合肼的除去率达66.67%,NaCl的除去率为38.98%。试验为十水碳酸钠综合利用提供了基础数据。     

十水碳酸钠开发过碳酸钠

过碳酸钠是一种具有多种用途的新型精细化工产品。利用十水水碳酸钠生产过碳酸钠一种新工艺，探讨了该工艺的工艺条件及其经济可行性分析。     

ADC生产中副产十水碳酸钠的综合开发利用

详述了ADC生产中副产十水碳酸钠的开发利用途径，如在盐水精制中代替纯碱，生产纯碱，生产十二水磷酸氢二钠和磷酸三钠，生产亚硫酸钠。     

利用十水碳酸钠生产焦亚硫酸钠工艺技术

以纯碱为原料的传统生产焦亚硫酸钠的方法成本高,利润低。氯碱行业尿素法水合肼生产过程副产十水碳酸钠,以副产的十水碳酸钠为原料替代纯碱生产焦亚硫酸钠。该方法具有生产原料价格低廉、生产工艺基本保持不变、经济效益好等特点,同时也为十水碳酸钠提供了一种新的应用途径。     

蛋氨酸皂化液冷冻除碱过程研究

对蛋氨酸皂化液的冷却结晶除碱过程进行了研究,系统考察了冷却终温、降温速率、晶种添加量等结晶参数对冷却结晶产品十水碳酸钠的纯度以及碳酸钠脱除率的影响。实验结果表明:随着冷却终温的升高,碳酸钠的脱除率逐渐降低,十水碳酸钠的纯度先增加然后几乎保持不变;随着降温速率的增大,十水碳酸钠的纯度逐渐降低,碳酸钠的脱除率变化不大;随着十水碳酸钠晶种添加量的增加,十水碳酸钠的纯度先增加后降低,碳酸钠的脱除率几乎不变。优化工艺条件:降温速率为0.05 ℃/min,晶种添加量为7.5%（以生成结晶产品的质量为基准）,冷冻终温为-10 ℃。在优化工艺条件下制备的十水碳酸钠的纯度为96.41%,皂化液的碳酸钠脱除率为81.2%。     

氯碱系统利用十水碳酸钠替代纯碱的工艺研究

用次氯酸钠的氯化性除去十水碳酸钠中的肼、从而代替纯碱在氯碱系统化盐工序中使用，降低生产成本，提高经济效益。     

芒硝中十水硫酸钠含量的测定方法

探讨了十水硫酸钠的两种测定方法——滴定法和重量法,经对比说明了重量法的准确性和重现性更好,更适合黑龙江昊华化工有限公司芒硝中十水硫酸钠含量的测定.     

ADC发泡剂固体废弃物资源化技术研究

为了回收利用ADC发泡剂固体废弃物中碳酸钠,探讨了回收过程以及处理提纯废水所需的方法和条件。检测表明:固废中含Na2CO335.37%、N2H40.045%、NaCl 0.655%、NaOH 0.7%;废水中含有少量的剧毒物质肼。根据固废和废水的特性,回收碳酸钠用两次重结晶法和一次滤液重结晶法,处理废水用工业次氯酸钠氧化法。重结晶回收碳酸钠时,选择固液比为2∶1、溶解温度为50℃、结晶温度为0℃,两次重结晶后碳酸钠总的回收率为63.48%,去除水分后碳酸钠含量达到99.8%以上;用工业次氯酸钠处理含肼废水,选择有效氯和氮的质量比为5∶1、pH值小于7.0,此时肼的去除率大于99.0%。     

高密度类球形碱式碳酸镍快速制备工艺研究

根据HG/T 4696—2014《工业碱式碳酸镍》的质量要求,研究开发出一条制备工艺简便且易实现产业化的高密度碱式碳酸镍生产工艺。研究了一种加压喷雾的方式进料、使得物料在反应系统内更加均匀、易形成大颗粒、从而提高碱式碳酸镍产品松装密度的制备工艺。通过探究反应温度、反应pH、硫酸镍浓度、碳酸钠浓度、反应转速对松装密度的影响,寻找出影响较大的工艺条件开展正交实验,得出最佳工艺条件：40 ℃条件下,采用镍离子质量浓度为100 g/L的硫酸镍溶液加压喷雾法进料,用106 g/L碳酸钠溶液在自动控制系统下控制反应pH为8.0左右,反应过程中反应转速控制在300 r/min,即可制备出松装密度为0.7 g/cm³以上、杂质含量低且形状为类球形的碱式碳酸镍产品。