磷肥副产氟硅酸制备无水氟化氢联产水玻璃的研究

利用磷肥副产物氟硅酸制备无水氟化氢联产水玻璃,研究了其工艺原理及条件。其中氢氟酸各项指标均达到GB 7744-2008《工业氢氟酸》的要求,水玻璃作为低品位胶磷矿正浮选抑制剂,当原矿五氧化二磷品位为 22.71%、氧化镁和二氧化硅质量分数分别为3.21%和22.17％时,经正浮-粗-精-扫作业与反浮一次粗选作业选别后,获得最终精矿中五氧化二磷品位为29.99%、氧化镁质量分数为0.85%。该工艺具有经济技术可行,循环利用氟和硅资源,节能,环保等特点。     

由磷肥厂副产氟硅酸生产无水氟化氢

随着我国氟工业的高速发展,使得氟资源枯竭加快,磷矿中有丰富的氟资源,如何回收利用好氟资源,给企业创造较好的经济效益,是磷复肥企业共同关注的问题。介绍了国外用氟硅酸生产无水氟化氢的专利技术以及四川大学的科研成果,认为经过中试获得必要的设计参数,便可推广应用,市场前景看好。     

磷化工副产氟硅酸的利用及无水氟化氢的生产研究进展

目前,随着中国氟化工行业的高速发展,萤石资源愈加枯竭,合理回收利用磷矿中丰富的氟资源日渐重要。在综述中国氟资源状况及磷化工副产氟硅酸利用现状的基础上,通过比较由氟硅酸生产的各种氟化工产品的市场情况,提出制备无水氟化氢是氟硅酸利用的最佳用途。详细评述了国内外氟硅酸制备无水氟化氢的各种专利技术以及四川大学在由磷化工副产氟硅酸生产无水氟化氢方面所取得的研究成果,针对氟硅酸制备无水氟化氢工艺所存在的问题提出了相应对策和建议。     

首套氟硅酸制无水氟化氢装置投运

瓮福集团旗下贵州瓮福蓝天氟化工股份有限公司宣布,该公司建设的2万吨／年无水氟化氢装置试车成功,标志着世界首套氟硅酸生产无水氟化氢装置正式投入工业化生产。     

无水氟化氢生产技术的研究进展

随着中国氟化工行业的高速发展,萤石资源愈加枯竭,合理回收利用磷矿中丰富的氟资源日渐重要。回收利用磷肥副产氟硅酸生产无水氟化氢,不仅有利于治理氟污染,而且有利于萤石资源的保护,更有利于氟资源的有效利用。文章重点介绍了利用磷酸生产中的副产品——氟硅酸生产无水氟化氢的技术。     

利用磷肥企业副产氟硅酸制备无水氟化氢的技术

通过比较国内外氟硅酸制备无水氟化氢的各种技术,提出将氟硅酸先氨解氟硅分离成氟化铵溶液和二氧化硅,然后将氟化铵溶液转化为易于浓缩结晶的氟硅酸铵,将氟硅酸铵固体和浓硫酸反应生产氟化氢和四氟化硅,酸解混合气体经冷却制备无水氟化氢,四氟化硅返回系统循环使用。     

离子色谱法测定玻璃熔窑废气中氟化氢的测量不确定度评定

根据离子色谱法测定固定污染源废气中氟化氢的方法及程序,分析测试过程中不确定度的来源.对各不确定度分量进行评定及合成,计算得出合成不确定度和扩展不确定度.结果表明:标准曲线拟合产生的不确定度是影响测量结果不确定度的重要因素.在日常检测中应规范操作,使用经检定或校准合格的仪器设备和玻璃量器,增加样品和曲线标准系列的测量次数,提高测量准确度.     

氟硅酸直接制取无水氟化氢工艺

截至2011年年底,贵州瓮福蓝天氟化工股份有限公司无水氟化氢装置实现长周期稳定运行,产出无水氟化氢产品1．5万t,利润超过3000万元。这标志着我国由氟硅酸制取无水氟化氢的技术已经趋于成熟,该装置也成为采用该技术的世界第1套稳定运行的工业化装置。     

氟硅酸直接制取无水氟化氢工艺建成

近日,从贵州瓮福蓝天氟化工股份有限公司传出好消息,2011年该公司无水氟化氢装置实现长周期稳定运行,产出无水氟化氢产品1．5万t,利润超过3000万元。这标志着我国由氟硅酸制取无水氟化氢的技术已经趋于成熟,该装置也成为采用该技术的世界第一套稳定运行的工业化装置。     

以氟硅酸为原料生产无水氟化氢新工艺

阐述以氟硅酸为原料生产无水氟化氢新工艺方法、技术特点及现有工业化装置运行状况。该工艺对磷化工企业副产品的再利用,企业节能减排及环境保护有重要意义。     

磷肥副产氟硅酸制备氟化氢技术

湿法磷酸、磷肥生产过程中排放大量的含氟气体,经水吸收副产氟硅酸。磷肥副产氟硅酸的综合利用对环境保护、经济效益、资源利用方面都具有重大意义。氟化氢是氟化工的母体产品,用途广泛。概述了国内外利用磷肥副产氟硅酸制备氟化氢的技术现状,并根据我国磷肥工业发展情况,提出对磷肥副产氟、硅资源综合利用的建议。     

无水氟化氢生产过程中“废气”治理提升实践

萤石法无水氟化氢生产过程中会产生一定量的污染物质,这些污染物包括含氟废气、含氟废水以及含氟固废。之前各生产企业都有各自相应的处理措施,但处理效果仍无法满足当前的环保法规要求。针对现阶段废气处理提标要求：氟化物（以F计）排放限值从≤9.0 mg/m³提升到≤6.0 mg/m³、工艺尾气二氧化硫排放限值从≤550 mg/m³提升到≤100 mg/m³、以及降低烘粉尾气VOC含量等。从分析污染物产生的成因出发,通过调整并集成现有的选择性催化还原（SCR）脱硝、VOC氧化技术方案,探究出达标排放的处理方法。根据废气成分特征,在节能减排的前提下,通过采用简单、成熟、可靠的处理工艺,既能满足不断提升的环保要求、实现清洁化生产,又能获得功效可靠、经济合理、管理便利的效果。     

氟硅酸制氟化铝的工艺研究及改进

传统湿法和干法生产氟化铝所用原料萤石资源日益枯竭并限制开发,本文研究了以氟硅酸制氟化铝的反应配比、反应时间和反应温度对产品中SiO2含量和铝收率的影响,提出了一种在AlF3转晶环节添加转晶剂的方法,该方法降低产品中SiO2含量90%以上,达到国标对一级AlF3的SiO2含量的要求,加快氟化铝的转晶速率,提高铝收率20%以上。     

氟硅酸、氧化镁制无水氟化氢联产优质硫酸镁工艺研究

无水氟化氢作为氟化工的基础原料,传统工艺多为萤石硫酸法制备,随着萤石资源日益匮乏和国家对萤石资源的限制开采,如何大力开发低品位氟资源、实现高效循环利用成为氟化工面临的重要问题。对此,重点研究了磷肥行业副产氟硅酸制备高附加值无水氟化氢并联产优质硫酸镁的工艺方法,详细剖析了实验过程各关键控制参数的影响,包括原料浓度、原料配比、反应温度、反应时间等,完成了副产低品位氟硅资源的循环高效开发,解决了制约相关行业发展的瓶颈问题,其经济效益、环保效益和社会效益显著。     

高杂质氟硅酸制备氟化铵联产氟化镁工艺技术研究

设计和研究了一种由高杂质氟硅酸制备氟化铵联产氟化镁的高效利用工艺。根据高杂质氟硅酸和氟化铵母液的特点,深入研究了工艺过程中的关键影响因素,包括pH、反应温度、游离氨、加料方式、放热曲线、浓缩曲线及物料平衡等,弥补了相关研究的不足,得到了最佳工艺条件。在该条件下,氟化铵一次结晶收率约为25%,符合GB/T 28653—2012中一等品的要求;氟化镁收率达到95%以上,符合YS/T 691—2009中MF-2的要求。浓缩研究表明,氟化铵质量分数与密度呈现出良好的线性关系,关系式为y=3.977 8x-4.001 7（y为质量分数,x为密度）,浓缩结晶的临界密度为1.14 g/cm³。物料平衡研究显示,该工艺路线原料利用率高,具有重要的工业应用价值。     

湿法磷酸副产氟硅酸制氟硼酸钾技术

研究了一种以湿法磷酸副产氟硅酸和硫酸钾为原料制备氟硼酸钾的新方法,重点考察了硫酸钾过量系数、反应温度和反应时间对产品收率及质量的影响;通过正交试验优化合成氟硼酸钾的工艺条件：反应时间为 70 min、硫酸钾的过量系数为1.20、反应温度为70 ℃。在此工艺条件下,产品氟硼酸钾的质量分数在98%以上,符合国家标准GB/T 22667-2008的要求,产品收率达到97.58%。     

氟硅酸、硼酸制备氟硼酸钾工艺研究

详细介绍了利用磷肥副产的氟硅酸和硼酸反应生产高附加值的氟硼酸钾的工艺方法。通过对工艺的研究,叙述了该工艺的反应原理、工艺流程、工艺控制、主要设备及设备的优越性。通过实验表明,利用氟硅酸中的氟与硼酸反应生产氟硼酸和白炭黑,氟硼酸与氯化钾反应生成氟硼酸钾的方法可行。氟、硼反应温度在75～85 ℃、时间为2.5～3 h转化率较高,氯化钾需按理论量加入,产品质量稳定。该工艺利用磷肥行业副产的氟硅酸制备氟硼酸钾,将氟硅酸中的氟转化为氟硼酸钾,硅转化为白炭黑,不仅实现了资源综合利用,而且将生产废弃物转化为新的产品创造了新的利润增长点,节约了化石资源萤石,同时较氢氟酸法成本有大幅度下降,该方法将会成为未来氟硼酸钾生产的发展趋势。     

氟硅酸中碘回收的氧化解吸实验研究

将氟硅酸中的碘氧化为I_2后采用热空气吹出,回收氟硅酸中的碘。对影响碘的氧化解吸的因素进行系统地分析,重点研究氧化剂次氯酸钠的用量、水浴温度、吸收时间等对碘分离率的影响。通过实验分析得出,碘的最佳解吸工艺条件为:氧化剂次氯酸钠用量1.2 mL/L,水浴温度80℃,气液混合时间12 min;在优惠工艺条件下碘分离率可达到74%以上。