提升氟化铵产品质量实验研究

氟化铵作为生产氟化盐的中间产物,其中的杂质含量制约着其他氟化盐产品的质量。氟化铵的生产方法有两种,一种是氢氟酸法,另一种是磷肥副产氟硅酸法,其中磷肥副产氟硅酸制氟化铵是行业发展方向也是国家政策导向要求,但制备过程中不可避免地使氟化铵的杂质含量偏高,最主要的是硅的含量偏高,从而限制了氟化铵的原材料升级和应用。通过采用氨水和氢氧化钾对氟化铵产品进行除硅实验研究,结果表明,该方法不仅可以除硅,而且也可以除磷,使得氟化铵产品质量得以提高。     

氟硅酸法制氟化氢铵联产优质白炭黑工艺研究

研究了氟化氢铵生产的一种新工艺。采用氨水氨解磷肥行业副产品氟硅酸,分离反应后的料浆,经过滤得白炭黑软膏和氟化铵溶液。白炭黑软膏经洗涤干燥后得白炭黑产品;在氟化铵溶液里通入无水氢氟酸,控制一定的pH,过滤反应后的料浆,滤饼经低温真空干燥,即得氟化氢铵产品,滤液返回制氟化氢铵工序。以磷肥行业副产氟硅酸为原料生产氟化氢铵,具有成本低,有效利用氟资源等特点。生产的氟化氢铵和白炭黑产品质量好,符合相关行业标准。     

氟硅酸综合利用工艺技术研究进展

氟硅酸作为磷肥行业和无水氟化氢行业副产的含氟废液,其回收利用或梯级利用是目前磷肥行业和氟化工行业研究的热点和重点。结合多氟多化工股份有限公司多年来对氟硅酸综合利用的研究成果,深入剖析了现阶段中国采用氟硅酸制备基础氟化工原料氢氟酸、以中间产品氟化铵为媒介制备无机氟化物、以氟硅酸为原料制备四氟化硅、以氟硅酸为原料开发铝用氟化盐冰晶石和氟化铝等的不同方法,通过制备方法、技术关键点以及工艺难点的对比,为今后中国氟硅酸综合利用技术的提升和发展指明了方向。     

我国磷矿伴生氟资源回收利用制无水氟化氢的发展现状及前景

介绍了磷矿伴生氟资源回收利用制无水氟化氢的工艺技术发展,以及国内磷矿伴生氟资源制无水氟化氢的产能及市场需求情况,指出磷矿资源综合利用副产氟硅酸生产氟化氢将是开拓氟资源利用的新途径,制备高纯氢氟酸和无水氟化氢将成为磷肥副产氟硅酸深加工和提高产品附加值的方向之一。     

氟硅酸法制无水氟化氢铵新工艺

氟硅酸是湿法生产磷肥的副产品。以氟硅酸为原料,反应生成无水氟化氢铵。通过单因素实验得出反应的最佳工艺条件:n(氟硅酸)∶n(氨水)=1.0∶6.0,采用质量分数为20%的氨水;氨解反应后的氟化铵溶液经氢氟酸酸化、浓缩、结晶制得无水氟化氢铵产品。在此条件下制备的无水氟化氢铵产品质量分数达到98%,符合优等品行业标准要求。新工艺具有良好的经济效益和环保效益,且生产成本低廉。     

磷肥副产氟硅酸制备氟化钾的工艺研究

针对磷肥生产过程中产生的低质量分数氟硅酸不便利用或只能生产低价氟硅酸钠的问题,本文进行了采用氢氧化钾碱解副产的氟硅酸制备高价值化工产品氟化钾副产白炭黑的工艺研究,探讨了反应温度、氢氧化钾质量分数、反应终点pH值等因素对磷肥副产氟硅酸制备氟化钾的纯度和收率的影响,确定了适宜的工艺条件:反应温度为75℃、氢氧化钾质量分数为50%、反应终点pH值为9.0。在此条件下,制得的氟化钾产品纯度为98.43%,收率为78.15%;将白炭黑一次洗涤液返回系统循环使用,氟化钾产品纯度可维持在98%以上,而收率大于90%,能达到工业无水氟化钾产品的质量要求。     

我国氟化钾生产技术的现状及发展趋势

简述了目前国内氟化钾的生产概况,介绍了氟化钾的各种生产工艺及相应的优缺点,并指出了氟化钾生产工艺改进的方向.认为氟化钾中和法成本较高,该工艺面临挑战;利用磷肥行业的副产氟硅酸和氟硅酸钠生产氟化钾,具有较好的前景;目前开发成功的“以氟硅酸、氯化钾为原料生产高活性氟化钾”技术已经成熟,基本可做到清洁工艺生产.下一步氟化钾生...     

磷肥企业氟硅产物综合利用及清洁生产研究

为了实现磷肥企业磷酸浓缩装置氟吸收系统中副产氟硅化合物的综合利用,同时解决氟吸收系统被硅胶堵塞问题,将氟硅化合物加工为氟化工的基础原料无水氟化氢,生产过程中洗涤二氧化硅得到的低浓度氟化铵溶液返回磷肥生产的氟吸收系统补充含氟尾气吸收液,酸解残液返回磷肥生产的萃取系统等值利用,二氧化硅活化后用于橡塑填料。结果表明,该厂工艺实现了磷肥企业氟硅资源综合利用和磷肥企业清洁生产。     

氟硅酸、氧化镁制无水氟化氢联产优质硫酸镁工艺研究

无水氟化氢作为氟化工的基础原料,传统工艺多为萤石硫酸法制备,随着萤石资源日益匮乏和国家对萤石资源的限制开采,如何大力开发低品位氟资源、实现高效循环利用成为氟化工面临的重要问题。对此,重点研究了磷肥行业副产氟硅酸制备高附加值无水氟化氢并联产优质硫酸镁的工艺方法,详细剖析了实验过程各关键控制参数的影响,包括原料浓度、原料配比、反应温度、反应时间等,完成了副产低品位氟硅资源的循环高效开发,解决了制约相关行业发展的瓶颈问题,其经济效益、环保效益和社会效益显著。     

利用磷肥企业副产氟硅酸制备无水氟化氢的技术

通过比较国内外氟硅酸制备无水氟化氢的各种技术,提出将氟硅酸先氨解氟硅分离成氟化铵溶液和二氧化硅,然后将氟化铵溶液转化为易于浓缩结晶的氟硅酸铵,将氟硅酸铵固体和浓硫酸反应生产氟化氢和四氟化硅,酸解混合气体经冷却制备无水氟化氢,四氟化硅返回系统循环使用。     

氟化铵合成工艺进展

氟化铵是一种重要的无机氟化物,随着无机氟化工的发展,氟化铵越来越受到人们的重视。介绍了氟化铵的各种生产工艺,包括气相法、升华法、液相法,其中液相法又分为中和法和氨解法。着重介绍了磷肥副产氟硅酸生产氟化铵的工艺,并分析了其优缺点,指出今后氟化铵的研究发展方向。     

高纯氟化镁的制备及其应用

介绍了高纯氟化镁在金属反射镜的保护膜、氟化镁光子晶体、纳米金属陶瓷薄膜和红外光学领域中的应用,叙述了以碱性镁原料与氟化氢气体进行气相反应,一步制得高纯氟化镁的干法工艺;以氧化镁、碳酸镁、硫酸镁为原料,与氟化氢或者氟化铵反应制得氟化镁的湿法工艺.认为国内高纯氟化镁的研制生产和国外先进水平及国内日益增长的需求相比还有较大的...     

磷肥副产氟硅酸制备四氟化硅工艺研究

基于国家循环经济发展要求,以及大力开发低品位资源的高效循环利用,重点研究了磷肥行业副产氟硅酸和含氟药物副产钾化合物制备高附加值四氟化硅并联产无水氟化钾的工艺方法。包括实验过程剖析、产品质量和生产成本对比等。完成了副产低品位氟、钾、硅资源的循环高效开发。解决了制约相关行业发展的瓶颈问题,其经济、环保和社会效益显著。     

由氟硅酸、碳酸氢铵制备高分子比冰晶石

介绍了氟硅酸、碳酸氢铵制备冰晶石的新工艺。以磷肥工业副产氟硅酸为原料，加入工业品碳酸氢铵，得到二氧化硅沉淀和氟化铵溶液。实验研究各因素对过程的影响，得到了最佳工艺条件；用氟化铵与硫酸铝、硫酸钠作用制取冰晶石和硫酸铵，实验讨论了各种因素对产品质量和收率的影响，得出了适宜的操作条件；所制备的产品、副产品均符合国家有关标准；该工艺原料综合利用好，无三废排放，经济效益好。     

由氟硅酸制高纯二氧化硅和氟化铵

氟硅酸是湿法生产磷肥的副产品。本文论述由氟硅酸制备高纯二氧化硅和氟化铵的原理和工艺条件，研究了各种因素对产品质量的影响，制得了高纯二氧化硅和氟化铵。     

响应面法优化氟化铝合成实验

在单因素实验基础上,以氟化铵制得的氟化氢和固体氢氧化铝为原料,采用工业干法制备氟化铝.利用响应面法优化工艺并建立数学模型,探讨氟化铵分解温度、流化床床层温度和流化反应时间各因素间相互作用对合成氟化铝的影响.确定了较优的工艺条件：氟化铵分解温度为259.70℃、流化床床层温度为553.54℃、流化反应时间为1.13 h.在此条件下,制得的产品w（A1F3）可达到90.26％.     

低品位氟资源制备无水氟化氢工艺研究进展

无水氟化氢作为氟材料产业的基础原材料,传统生产工艺为萤石硫酸法。受限国内萤石资源的日益匮乏和限制开采,针对磷肥副产低品位氟资源制备无水氟化氢的工艺技术分别进行了论述,并对工艺研究进展及优缺点进行了评价,为今后的研究工作提供参考。     

利用含氟废气生产无机氟化物和白炭黑的新方法

介绍一种无机氟化合物和白炭黑生产的新方法。依据磷肥生产排出含氟废气中的四氟化硅和氟化氢含量的不同 ,以氟化铵和 /或氨进行吸收 ,得到高浓度的氟硅酸铵溶液。氟硅酸铵溶液用液氨、气氨进行氨化处理后实施分离 ,固相经洗涤、干燥后即可得到白炭黑产品 ,液相为高浓度的氟化铵溶液 ,以此为起点 ,可以生产多种无机氟化合物 ,如氟化铵、氟化钾、氟化钠、冰晶石等。本方法的实施既能较彻底地消除磷肥尾气中氟、硅的污染 ,又能较充分而又有效地将其转化成具有较高经济价值的氟、硅产品。     

磷化工副产氟硅酸的利用及无水氟化氢的生产研究进展

目前,随着中国氟化工行业的高速发展,萤石资源愈加枯竭,合理回收利用磷矿中丰富的氟资源日渐重要。在综述中国氟资源状况及磷化工副产氟硅酸利用现状的基础上,通过比较由氟硅酸生产的各种氟化工产品的市场情况,提出制备无水氟化氢是氟硅酸利用的最佳用途。详细评述了国内外氟硅酸制备无水氟化氢的各种专利技术以及四川大学在由磷化工副产氟硅酸生产无水氟化氢方面所取得的研究成果,针对氟硅酸制备无水氟化氢工艺所存在的问题提出了相应对策和建议。     

磷肥副产氟硅酸制备氟化氢技术

湿法磷酸、磷肥生产过程中排放大量的含氟气体,经水吸收副产氟硅酸。磷肥副产氟硅酸的综合利用对环境保护、经济效益、资源利用方面都具有重大意义。氟化氢是氟化工的母体产品,用途广泛。概述了国内外利用磷肥副产氟硅酸制备氟化氢的技术现状,并根据我国磷肥工业发展情况,提出对磷肥副产氟、硅资源综合利用的建议。