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以钛酸四丁酯、草酸、草酸钠和醋酸钡为原料,采用共沉淀法制备了纳米钛酸钡粉体。通过XRD、IR和TG等检测手段,研究pH值和煅烧温度对粉体纯度的影响。结果表明,制备的前驱体为钛钡混合草酸盐沉淀。pH在3~6的范围内,随着pH值的提高,粉体的纯度下降,粒径减小。随着煅烧温度的升高,粉体的纯度提高。煅烧温度太高,钛酸钡易从立方相转变为四方相。最佳实验条件为pH=3.14,煅烧温度900℃。在此实验条件下,成功制备出均匀的粒径尺寸为37.2nm的纯相纳米钛酸钡粉体。 相似文献
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钛酸钡具有优良的电学性能,广泛应用于各种电子领域。以四氯化钛、氯化钡和草酸为原料,制备了电子级高纯钛酸钡粉体。具体制备过程:将四氯化钛在盐酸中低温水解制得稳定的二氯氧钛溶液,然后与经重结晶和除铁的氯化钡溶液混合,混合液以一定速度加入到精制的草酸溶液中,制得草酸氧钛钡沉淀,沉淀经过滤、洗涤,滤饼经煅烧制得钛酸钡成品。最佳制备条件:氯化钡与四氯化钛与草酸物质的量比为(1.03~1.05)∶1∶1.1,反应温度为60~70℃,煅烧温度为800℃,煅烧时间为2 h。所得产品纯度高,粒径小、分布均匀,具有优良的电学性能。 相似文献
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电子陶瓷用钛酸盐产品初步调查 总被引:1,自引:0,他引:1
电子陶瓷用钛酸盐产品主要有钛酸钡、钛酸锶、钛酸铅、钛酸钙、钛酸镁、钛酸铝等。国外钛酸盐一般制法有固相法、化学共沉淀法、有机法、水热法。国内生产钛酸盐有固相法和化学共沉淀法。建议确定研制开发电子陶瓷用钛酸盐产品的定点厂家,在开发钛酸钡的基础上,进一步开发钛酸锶、钛酸铅、钛酸钙、钛酸镁,使之成为系列化产品,才能有较强的市场竞争能力,满足电子工业的需要。 相似文献
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纳米TiO2中试生产工艺的研究 总被引:4,自引:0,他引:4
以硫酸法钛白生产的中间产品钛液(TiOSO4)为原料,以工业尿素为沉淀剂,生成偏钛酸沉淀,再加入0.01mol/LH2SO4和去离子水、溶胶剂、表面活性剂,然后絮凝分离、喷雾干燥、回转窑煅烧,获得纳米TiO2粒子;其中550℃煅烧产物为锐钛矿晶型,大于750℃煅烧为金红石型,得到的纳米TiO2粒径为20~50nm,收率达92%。 相似文献
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利用超声分散法以钛酸丁酯为主要原料,制备硬脂酸修饰二氧化钛粉体。并对产品进行了表征。通过正交实验方法获得了硬脂酸修饰的二氧化钛的最佳的制备工艺条件。结果表明:水/钛酸丁酯为0.75,pH为3,硬脂酸加入量为1.5 g、焙烧温度为500℃时硬脂酸修饰二氧化钛的油溶性最好。 相似文献
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John Wang Jiye Fang Ser-Choon Ng Leong-Ming Gan Chwee-Har Chew Xianbin Wang Zexiang Shen 《Journal of the American Ceramic Society》1999,82(4):873-881
Three processing routes have been used to prepare barium titanate powders, namely conventional coprecipitation, single-microemulsion coprecipitation using diether oxalate as the precipitant, and double-microemulsion coprecipitation using oxalic acid as the precipitant. A single-phase perovskite barium titanate was obtained when the double-microemulsion-derived oxalate precursor was calcined for 2 h at a temperature of as low as 550°C, compared to 600°C required by the single-microemulsion-derived precursor. A calcination for 2 h at >700°C was required for the conventionally coprecipitated precursor in order to develop a predominant barium titanate phase. It was, however, impossible to eliminate the residual TiO2 impurity phase by raising the calcination temperature, up to 1000°C. The microemulsion-derived barium titanate powders also demonstrated much better powder characteristics, such as more refined crystallite and particle sizes and a much lower degree of particle agglomeration, than those of the conventionally coprecipitated powder, although they contained ∼0.2 wt% BaCO3 as the impurity phase. 相似文献
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对铬铁酸浸液除铁所得草酸亚铁进行氧气氧化-氨浸处理,回收除铁剂草酸盐并用其制备氧化铁黑颜料. 考察了氨水用量、反应温度、液固比、反应时间、氧气流量、反应液pH值及晶化温度等对C2O42-浸出率和氧化铁黑质量的影响. 结果表明,反应液经60℃晶化处理后,在反应温度80℃、氨水与草酸亚铁摩尔比为3、液固比5 mL/g、氧气流量0.1 L/min、pH值6.9~7.4、反应时间3 h的条件下,C2O42-的浸出接近100%,得到的氧化铁黑质量与国产722氧化铁黑产品相当. 相似文献
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酸化膨润土催化合成草酸二丁酯 总被引:4,自引:0,他引:4
以酸化膨润土(SO42-/Bentonite)固体酸为催化剂,草酸和正丁醇为原料,合成草酸二丁酯。考察焙烧温度对催化剂活性的影响。结果表明,焙烧温度500 ℃时催化剂活性较好。考察反应温度、原料配比、催化剂用量和反应时间等因素对酯化反应的影响,通过正交实验得到最佳酯化反应工艺条件:n(正丁醇)∶n(草酸)=3.5∶1,w(SO42-/Bentonite)=1.5%,反应温度130 ℃,反应时间3 h。最佳酯化反应条件下,草酸的转化率达到95.8%。催化剂重复使用6次后,草酸转化率达到93.6%。 相似文献
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以钛酸丁酯为前驱体,采用溶胶-凝胶法制备纳米级二氧化钛微粒。对溶胶、凝胶形成的不同条件进行了试验。水解时应将水用乙醇稀释再对钛酸丁酯进行水解;pH在2~3时产生的凝胶较为均匀;溶剂乙醇与前驱体钛酸丁酯的用量比例n(乙醇)︰n(钛酸丁酯)=5︰3较为理想;生成凝胶的合适温度为35~40℃。 相似文献
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溶胶-凝胶制备TiO2空气净化特性研究 总被引:1,自引:0,他引:1
利用XRD等手段对以钛酸四丁酯为原料采用溶胶-凝胶法制备的TiO2纳米粒子的表面特性及其对空气环境中乙醛的光催化降解性能进行了测定。结果表明,乙醇与钛酸四丁酯体积比、溶胶pH、加水量和焙烧温度等对催化剂降解乙醛的活性有显著影响。在实验条件范围内,较短胶凝时间制备出的纳米粉末晶粒尺寸较小,活性较高。焙烧温度不但影响TiO2粉末的粒径,而且对晶型的组成也有影响。锐钛矿晶型的光催化活性明显高于金红石晶型,锐钛矿型向金红石型转变的临界温度在(500~600) ℃。实验得到TiO2最佳制备条件为:V(乙醇)∶V(钛酸四丁酯)=4、溶胶pH=3.0、加水量4 mL和焙烧温度(400~500) ℃。 相似文献
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采用选择性水解的方法利用赤泥硫酸铵焙烧熟料浸出液制备偏钛酸以回收钛。首先添加还原铁粉作为还原剂,将浸出液中的三价铁离子还原为二价铁离子,然后控制水解条件,将浸出液中的四价钛离子通过水解反应合成偏钛酸并对其进行分离回收。研究结果表明,浸出液中钛水解的最佳工艺条件:还原铁粉加入量为三价铁离子完全还原为二价铁离子所需铁粉的理论量、水解温度为140 ℃、水解时间为4 h、终点pH=2.0、添加晶种的含钛量占浸出液总钛含量的9%。在优化的工艺条件下,浸出液中钛的水解率达到95%;偏钛酸产物具有锐钛矿晶型且结晶度较低;产物形貌为不规则的圆形球体颗粒及块状聚集体,具有一定程度的团聚现象;偏钛酸颗粒吸附有一定量的硫酸盐,经计算水解产物组成为TiO2·0.7H2O·0.08SO3。 相似文献