无水硫化钠的制备

工业品硫化钠是发展较早的一个化工产品,用途广泛。提高硫化钠产品质量,脱水是一个比较重要的环节,文章介绍了将工业品硫化钠结晶及干燥脱水精制成无水硫化钠的方法,改善硫化钠的质量。进而开拓了硫化钠的新用途,满足现代高科技发展对硫化钠的特殊要求。     

氢气还原硫酸钠制硫化钠的研究

在两种反应器内６１０－７００℃的温度范围研究了氢气还原硫酸钠制硫化钠的反应速率和影响因素。在固定床内随着温度的提高,反应速率增大,并能达到较高的转化率低于６７０℃,温度,表现为催化反应,Ｆｅ２Ｏ３是活性较高的催化剂,在７００℃以上表现为非催化反应,氢气的浓度和硫酸钠的颗粒直径对反应有一定影响,在流化床反应器内只要合适控制条件,可以避免烷结,并能获得更高的反应速率。     

真空干燥脱水制备高纯度无水硫化钠条件控制

高纯度的无水硫化钠是合成高性能特种工程塑料聚苯硫醚（PPS树脂）的优质原料。以新研制的高纯度白色结晶硫化钠（Na2S质量分数约为45％）为原料，通过真空干燥脱水得到无水硫化钠。实验确定的真空干燥条件为：真空度≥0．096MPa，同时采用两段温度进行干燥：一段低温85℃，二段高温115℃，干燥完成后出料口温度要保证小于40℃。控制原料晶体中Na2S2O3，与Na2SO3质量分数之和不超过0．5％，且不加抗氧剂。解决了以往含水硫化钠在真空干燥脱水过程中的熔化粘壁和氧化等问题，同时缩短了干燥时间。所得无水硫化钠中Na2S2O3，和Na2SO3质量分数一般都小于1．0％，能满足PPS合成对无水硫化钠的质量要求。     

用硫化钠还原废液制取大苏打

本文系统介绍了用硫化钠还原废液制制大苏打的生产过程、各步的技术要求和工艺参数,并从理论上作了论证和解释。     

真空耙式干燥制备无水硫化钠

实验确定干燥工艺条件为:选择杂质量少的Na2S·5.5H2O作为干燥原料;在真空条件下干燥,真空度≥0.096 MPa;干燥温度在80~180℃,干燥中通入N2加速水汽的脱除;出料温度低于40℃,防止硫化钠氧化。通过这样的方法制得的无水硫化钠中Na2S质量分数≥94%,Na2S2O3与Na2SO3质量分数≤3%,能作为纤维级PPS的合成原料。     

对玻璃配合料中芒硝,煤粉预混作用的初探

作者通过实践观察和分析,提出配料工艺中可免去芒硝煤粉预混合工序供探讨.     

硫化钠生产工艺节能技术改造

煤还原芒硝法生产硫化钠生产工艺存在高污染、高能耗问题。针对煤还原芒硝法生产硫化钠工艺存在的问题提出技术改造措施,主要从煅烧炉尾气余热阶梯利用、节约用电、烟道气除尘脱硫、煤高效燃烧等方面对传统工艺进行改造。结果表明,改造后工艺与原工艺相比,原煤节省了44%,每吨产品成本节约了200元,年产2万t硫化钠生产系统年节约成本可达400万元;同时,粉尘和二氧化硫排放符合国家排放标准,实现了减员增效、节能减排的目的。     

含硫化钠废水制备无水硫化钠工艺研究

含硫化钠废水通过蒸发浓缩结晶可以得到硫化钠晶体,由于硫化钠在加热的水溶液中容易水解产生硫化氢,实际得到硫化钠晶体的收率很低。本文向含硫化钠废水中补加液碱,控制废水中氢氧化钠的质量分数6.0%～7.0%,可以有效抑制硫化钠在水溶液加热蒸发过程中的水解,通过蒸发浓缩结晶过滤,得到带结晶水的硫化钠晶体,再加热脱除结晶水可以得到无水硫化钠,通过结晶母液循环套用,无水硫化钠的回收率可以达到97.5%,具有较好的工业化应用前景。     

用氢氧化钠溶液吸收硫化氢制取硫化钠工业技术

详细阐述了在氯化钡生产过程中,将产生的硫化氢用氢氧化钠溶液吸收并制取硫化钠的生产工艺,分别从技术和经济的角度讨论其可行性：用380~420 g/L氢氧化钠溶液在填料塔中吸收硫化氢,反应终点控制硫化钠质量浓度为330~350 g/L,硫化氢吸收率达95%~98%。该工艺不仅可有效保护环境,而且可为企业创造效益。     

应用ChemCAD软件模拟加盐萃取无水乙醇精馏过程

简要介绍ChemCAD软件的功能和应用方法.应用ChemCAD软件中的SCDS精馏模型,在101.325 kPa下,对以乙二醇-氯化锂为复合萃取剂(氯化锂的摩尔分数为2.9％)摩尔分数为11％的乙醇水溶液加盐萃取精馏制取无水乙醇的过程进行模拟计算,并进行了实验验证.考察了加入萃取剂前后乙醇-水体系的气液平衡相图的变化、...     

中国元明粉行业应该逐步实现错位发展

通过文献分析、比较研究、描述性研究等方法,探寻造成中国元明粉行业目前处于困境的原因,主要原因在于盲目扩大产能和同质化竞争,行业管理不够规范,行业协会的作用没有充分发挥。由于各地芒硝矿藏特点不同,各地元明粉生产方式和工艺流程各具特色,元明粉自身衍生加工性强,特种元明粉需求近年来快速增长,元明粉行业应该逐步实现错位发展,从寻找合适生态位、培育特色、打造人才队伍、创新销售方式、和谐发展等方面入手,寻求突破发展困境之路。     

硫化碱生产技术改进

从进料到锻烧、溶浸、澄清、蒸发、结晶、包装等工序出发,介绍了硫化碱的生产工艺以及硫化碱近几十年来的技术进步,对高污染、高能耗的生产工序的改进提出了建议。     

Kinetics of hydrogen reduction of sodium sulfate mixed with sodium titanate

The hydrogen reduction kinetics of solid sodium sulfate mixed with sodium titanate are studied in a thermogravimetric system. The conversion-time curves of the hydrogen reduction are sigmoidal in shape and are well described by the nucleation and growth model up to about 60% conversion. The reduction rate of this mixture is much faster than that of pure sodium sulfate. In the deceleratory conversion period, the reduction is controlled by gas diffusion through a product layer. Activation energies of 302 and 179 kJ/mol are obtained, respectively, for the nucleation and growth, and diffusion limited period. The influence of hydrogen concentration, steam concentration, sodium sulfate fraction, and sodium sulfide addition is also studied. A reaction mechanism is proposed for the hydrogen reduction in the solid state.     

盐酸酸解硫化钡黑灰制备硫化钠和氯化钡工艺的研究

介绍盐酸酸解硫化钡黑灰(重晶石和煤还原煅烧的产物)的工艺,利用氯碱厂的副产盐酸与硫化钡反应制得硫化钠,再用液碱吸收酸解时产生的硫化氢制得氯化钡,还可制得低铁硫化钠。     

水相电位滴定法测定无水乙酸钠含量

将无水NaAc配成水溶液,用自动电位滴定仪,以DETU滴定模式水相滴定法快速准确分析无水NaAc主体含量.结果表明,无水NaAc溶液浓度为0.1000mol· L-1时,滴定结果与国家标准方法分析结果基本一致,允许误差小于0.2％;标准偏差为0.030～0.057,相对标准偏差为0.030％～0.057％.     

硫化碱市场与生产技术浅论

根据2003年l～7月中国硫化碱主要生产企业产量和1998～2002年中国硫化碱产需量统计，对中国硫化碱市场进行了产需预测。综述了中国硫化碱生产技术现状及存在的主要问题，以及中国硫化碱主要专利技术状况。指出了中国硫化碱生产技术今后发展方向。     

白色片状工业硫化钠生产实践

通过对硫化钠生产实践和理论研究,发现了工业硫化钠所带的颜色源于金属化合物及溶解硫,金属化合物基本是以1～100nm的胶体形式存在于硫化钠溶液中,而可变价的铁一部分是以1～100nm的溶胶存在于硫化钠溶液中,而另一部分则是以离子态存在于硫化钠溶液中,溶解硫则是以多硫化钠的形式贯穿于整个生产过程;还介绍了硫化钠生产过程中降低及分离金属化合物、铁及活性硫的方法和用工业方法生产超低铁、低硫、低杂质白色硫化钠的工艺过程。