SIEMENS数控车床参数化编程的应用

通过对SIEMENS数控系统的功能及编程指令的分析,利用其参数化格式编程,可以解决公式曲线和中等复杂零件的数控编程与加工.     

第四轴插补编程的实现

有些数控机床的数控系统可以配上数控转台，当作第四轴（Ａ轴），支持四轴联动。但数控系统支持第四编程的指令少而又少，一般只有Ｇ００、Ｇ０１指令能带第四轴地址编程。如果只用于转角、分度，或圆柱表面直线插补等简单加工，则数控系统提供的指令足够使用；如果用户想...     

NURBS曲线构成的回转面数控车削循环加工的自动编程

使用循环指令进行数控车削加工程序的编写，是一种高效、精确、清晰、节省程序存储空间的方法。基于NURBS曲线构成的回转面在FANUCOT数控系统的数控车床下进行数控车削自动编程及加工的实践，论述了该回转面在Mastercam软件中自动生成包含循环指令的数控车削程序的方法。     

宏程序在鼓形螺旋槽加工中的应用

介绍了FANUC数控系统宏程序的特点和应用范围。探讨了宏程序的用法并分析各种变量和各种指令的用法。以鼓形螺旋槽加工为例,着重对鼓形螺旋槽进行工艺分析,并确定利用宏程序进行数控编程。最后分析了利用宏程序编程的特点和效率。     

UG软件在数控加工中的应用

通过介绍UG数控软件的应用和特点,比较了手工编程和自动编程各自的特点,特别指出自动编程在数字处理能力、生成数控程序、后置处理程序、程序自检、纠错能力强、数控系统的通讯上的优势,并着重介绍UG软件在三维建模、刀具轨迹设计、刀具轨迹编辑修改、加工仿真、后置处理、数控编程模板的应用,得出UG软件是一种非常不错的数控加工程序。     

化学工业出版社机械类图书

数控编程技术——高效编程方法和应用指南;液力偶合器实用手册;FANUC数控系统编程指令详解及综合实例;SIEMENS数控系统编程指令详解及综合实例。     

数控实训中刀具半径补偿功能的正确使用

重点探讨数控实训编程中刀具半径补偿功能的使用注意事项.首先介绍了刀具半径补偿功能的指令格式和一般编程方法,然后简要分析了该功能指令的建立、运行和取消过程;在此基础上结合实际案例,较完整地分析了国内典型数控系统的刀具半径补偿功能编程时应注意的问题并提出了解决方案.     

数控铣床的编程技巧

编制加工程序是数控加工中至关重要的环节,巧用编程指令可以在很大程度上缩短程序的长度,提高编程效率,保证零件的加工质量。本文以JZK7532—1型数控铣床为例,介绍手工编程的有     

数控编程G指令使用的探讨

论述了数控编程中正确使用G指令的意义。以数控车工编程为例,指出了G指令使用中存在的几个问题,介绍了正确使用G指令的几点心得,供广大数控编程初学者共同探讨、借鉴。     

偏置、旋转及刀具半径补偿指令在数控编程中的综合运用

手工编程是数控机床操作工必备技能之一，现代先进的计算机自动编程来源于手工编程的经验积累。面对单件、小批量复杂形状零件，生产现场手工编程经济又及时，并且能与数控系统的丰富功能灵活结合。本文以西门子系统为例，谈谈手工编程中零点偏置指令TRANS、坐标旋转指令ROT及刀具半径补尝指令（G41、G42）在数控加工中的综合运用。     

数控车削工艺与编程技巧

介绍数控车削加工工艺方案的拟定原则及注意事项,根据数控加工程序编制时的关键和难点,提出合理选择工件坐标系以保证加工尺寸、方便计算运动轨迹和加工过程的安全性:合理选择加工路线以减少空行程、提高生产效率;利用循环等数控指令提高编程的速度和质量;并用对比的方法指出不同数控系统的数控车床在应用同一数控指令时应注意的事项,为学习和掌握数控编程提供有效的方法与技巧.     

FANUC系统数控车削螺纹编程分析

数控车削螺纹是数控加工中较难操作的部分。文中介绍了内、外螺纹车削指令G32、G92和G76的指令用法,区别不同指令的选用情况,分析了内、外螺纹编程尺寸的计算方法,以实例讲解编程指令在内、外螺纹编程中的运用技巧,提高编程效率。     

华中世纪星数控铣床的应用技巧

1.数控系统编程技巧 任何一个数控系统所提供的编程指令和功能都是有限的,如何充分灵活地运用现有编程功能,当然得有个技巧问题。下面以宏程序应用、子程序的调用、复制程序等为例进行说明。     

典型槽型零件数控铣加工的手工编程方法

针对华中数控系统,介绍了数控铣床加工多个相同凹槽型零件时手工编程的编程方法,阐述了刀具补偿和子程序编程综合应用的技巧,有效地简化了编程,提高了编程的效率。     

可编程的零点偏移在数控车床中的应用

阐述了数控车削加工、机床坐标系、机床原点、工件坐标系、工件原点、可编程的零点偏移等概念,结合具体零件,以Sinumerik802s系统为例,探讨了可编程的零点偏移指令G158与子程序、R参数及程序跳转相结合,在数控编程和数控加工中的应用。通过合理使用该指令可有效简化数控加工手工编程,提高编程效率,解决一些特殊零件的数控编程问题,可以最大程度地发挥经济型数控机床的利用率。     

数控车削外圆子程序的应用研究

数控车床编程时经常采用子程序编程的方法,合理使用子程序是数控加工中提高加工效率的关键。本文通过外圆加工实例,介绍了M98、M99指令和子程序在数控车削外圆时的应用方法和技巧以及在编程中应注意的问题。     

数控编程技巧和特殊问题的处理

所谓数控编程就是根据工程图样和工艺规划，将已知的相关几何信息和工艺信息用数控“编程语言”表达传递给数控机床，以便于数控系统处理后形成执行输出，实现刀具与工件间的相对成形运动。其中，“编程语言”一部分是由系统中性化的兼容格式组成，另一部分是由机床系统专用格式组成，因此，编程必须是面向对象的，数控加工程序不能完全互相移植，在具体编程之前必须仔细阅读制造机床的操作说明书。     

对《数控编程与操作》部分指令和安全操作的探讨

在《数控编程与操作》的教学过程中，发现有部分学生对编程中一些指令的理解不够准确，不能正确的加以应用和区别。在机床操作过程中，也有几点规律可以总结，学生掌握了这几点规律可以在一定程度上避免机床碰撞。针对《数控编程与操作》中的编程指令和机床安全操作进行了一些探讨。     

宏程序在数控铣床的应用

基于FANUC数控系统的宏程序,解决实际加工中程序不可循环使用的难题,模块化编程既可直接作为主程序,也可以作为子程序,使实际加工更加灵活、方便,高效。在数控铣床(加工中心)上,利用宏程序编制加工典型工序的模块化指令,如凸台、斜面等。最后将上述模块化指令应用于零件——平行四边形框点式孔群,通过仿真加工验证宏程序的优势。     

宏程序的应用

在数控编程加工中,遇到由非圆弧曲线组成的工件轮廓或三维曲面轮廓时,可以用宏程序来完成。 1.非圆孤曲线的宏编程 在数控编程的指令系统中,直线插补和圆弧插补指令用于完成工件的实际切削,当工件的切削轮廓是非圆弧曲线时,就不能直接用圆弧插补指令来编程,这时可以设想将这一段非圆弧曲线轮廓分成若干段微小的线段,在这每一段微小的线段上做直