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无损检测是高压锅炉管生产中的重要环节.介绍了涡流探伤检测技术在高压锅炉管生产中的应用情况;分析了探伤设备同心度、对比试样质量和检测线圈性能等因素对造成高压锅炉管涡流探伤误判的影响;提出了减少误判的方法. 相似文献
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介绍了江西洪都钢厂在提高钢管涡流探伤可靠性方面的探索,提出更新涡流仪器检测能力、提高主机同心度、改善探头性能、改进探伤工艺和操作方法及加强人机管理等有效途径。 相似文献
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简述国内无缝钢管自动探伤设备的发展现状,指出各类自动探伤设备的优缺点,并提出建议。分析认为:将超声波相控阵探伤应用于自动探伤时,需要解决超声波能量重复发射、多方向超声波干扰、报警闸门位置与幅度设置等问题;自动涡流探伤设备在多频检测、信号处理软件分析方面有待优化;自动漏磁探伤设备若要检测壁厚大于20 mm的无缝钢管,则需要在磁化(线圈)设备的能力或检测线圈的结构参数方面进行优化;应用数字化自动射线探伤设备时,有必要对多射线机头进行设置。 相似文献
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为进一步挖掘钢板超声检测能力,某中厚板卷厂结合自动超声波探伤设备自身特点及生产中遇到的问题,以TPM设备管理理念为导向对影响钢板超声检测能力的要素进行攻关,使得该厂钢板超声检测能力迅速提升。主要以该厂钢板超声检测为例,介绍了其探伤设备的维护保养与改进,从而为在超声波探伤领域进一步挖掘钢板检测能力及提高钢板质量提供了参考。 相似文献
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结合焊管焊缝自动超声波探伤及设备特点,在现场调查与试验的基础上,分析了焊缝中心偏差对探伤灵敏度的影响,提出了相应的控制措施,并取得了良好效果。 相似文献
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本文通过对叶轮锻造工艺的分析与改进,在理论上对叶轮探伤报废的原因及可能采取的工艺措施进行了分析探讨,找出了影响叶轮锻造质量的主要因素,并结合生产设备的实际情况,通过提出锻造加热温度和增加锻造比,在实践中有效地防止了锻造叶轮探伤报废的发生。 相似文献
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国内无缝钢管涡流及超声波自动探伤的现状及其发展 总被引:1,自引:0,他引:1
国内无缝钢管生产企业一般都配备有相应的钢管自动探伤设备以保证产品的出厂质量。简要介绍了无缝钢管的缺陷类型及国内无缝钢管涡流及超声波自动探伤的设备状况和存在的问题。指出了涡流及超声波自动探伤设备的发展方向。 相似文献
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介绍了北满特殊钢股份有限责任公司无缝钢管厂引进的自动涡流探伤系统和自动超声波探伤系统的探伤方式,探伤主机的组成、特点和探伤系统的性能,以及设备用于试生产的情况。 相似文献
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介绍了HFW焊管串列式超声波自动探伤技术的背景、原理及应用,分析了宝钢HFW生产线串列式超声波探伤设备的组成、样管图纸、校验样张等。分析认为:宝钢为国内首家实现串列式超声波自动探伤的厂家,满足壳牌等高端用户对HFW焊管大壁厚钢管的检测要求。 相似文献
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通过实验分析了影响小直径薄壁钢管自动报警水浸法横波探伤灵敏度稳定性的几个因素,提出了控制衬套与管子间隙量等措施。 相似文献
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URP系列自动超声波探伤机在钢管高速自动探伤中可一次性同时检测无缝钢管纵、横向缺陷以及壁厚、分层的测量,具有灵敏度高、稳定性好等优点。介绍了URP系列自动超声波探伤机的检测原理、设备结构特点、工艺性能、操作维护要求,以及在无缝钢管生产中的在线应用情况。实践证明,该探伤设备能够满足冶金企业无缝钢管超声波检测的要求。 相似文献
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我厂生产的大型电站锅炉上所用高压锅炉钢管,虽然采用的管材都是经钢管厂超声波和涡流100%探伤合格的钢管,但仍因管材缺陷而发生水压泄漏的质量事故。为此我厂建成了一条钢管涡流探伤自动线。通过采用了低频、高同心度、大填充系数等技术措施,并用比GB7735-87A级验收标准高10dB增益的灵敏度进行涡流探伤,基本杜绝了管材泄漏事故。 相似文献
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简要介绍了螺旋埋弧焊管焊缝在线超声波自动探伤的方法,从探伤仪器和探头的性能匹配、探头贴附支撑机构的设计、探伤执行机构的响应与运行、耦合水的控制、探伤工艺的合理性、探伤操作人员的技术水平、各电气执行机构对超声波自动探伤的干扰、钢管的成型质量等8个方面分析了影响探伤准确性的各种原因,并提出相应的对策。 相似文献
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介绍了厚壁承压无缝钢管超声波探伤方法,自动化探伤中探头的扫查设计,以及采用该方法开发的钢管自动探伤设备的实用效果。 相似文献
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高速钢轧辊表面和近表面缺陷自动超声探伤设备与探伤工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
高速钢轧辊凭借其优良的性能,在轧钢行业得到越来越广泛的运用。但是长期以来,对于高速钢轧辊表面缺陷的检测主要依靠人工检测手段来进行,不仅效率低,劳动强度大,而且容易造成缺陷的漏检。为了解决这一问题,宝钢从日本KRAUTKRAMER公司引进了安装在轧辊磨床上的轧辊自动超声探伤设备,用于高速钢轧辊的自动检测。重点介绍了KRAUTKRAMER轧辊自动超声探伤设备的组成结构、使用的超声探头和超声波波动形式,缺陷信号显示的形式及其判读,执行的判废标准,以及几个缺陷信号判读的实例。分析了高速钢轧辊自动表面波探伤的过程和形成的图谱,并总结了一种新的高速钢轧辊探伤标准。 相似文献