数控车床螺纹切削方法的灵活应用

在目前的数控车床中(FANUC数控系统)，等距螺纹的车削一般有3种方法：G32直进式切削方法、G92直进式固定循环切削方法、G76斜进式复合循环切削方法。因为它们的切削方式及编程方法不同，所以，在选用它们的时候也存在着差异。     

数控机床螺纹切削方法分析与应用

在目前的数控机床中,螺纹切削一般有两种加工方法:G32直进式切削办法和G76斜进式切削方法,由于切削方法的不同,编程方法不同,造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析,争取加工出精度高的零件。 1.两种加工方法的编程指令 1:G32 X(U)____Z(W)____F____;     

尝试内锥螺纹的数控加工

介绍正规式钻杆接头75／8″左旋内锥螺纹的两种程序编制方法,即切削螺纹(G32)和螺纹切削固定循环(G82)的程序编制,完成了对75／8″左旋内螺纹的一次性完整挑扣加工,探索出左旋内锥螺纹加工的一条新途径和新方法。     

经济型数控车床的复合循环粗精车削

一、问题提出数控车床的G70～G76是复合固定循环指令 ,它用于必须重复多次加工 ,才能加工到规定尺寸的典型工序。利用G70～G76指令 ,只要给出最终精加工路线 (工件轮廓 )和粗加工的切削深度 ,系统会自动计算出每次的加工路线和加工次数 (各系统可能有所差异 ) ,具有比调用子程序更高的切削效率。1 通常的做法以外径加工固定循环为例 ,数控车床的复合固定循环指令中 ,一般带有粗车固定循环指令G71和精车固定循环指令G70。在G71指令中按工件的精加工路线 (轮廓 )编程 ,执行G71时 ,会自动留下指定的X和Z方向精车余量给后续的G70指令。一般…     

数控车床螺纹加工编程技巧二则

对于螺纹加工,数控系统一般都提供了等导程螺纹切削指令G32、螺纹切削固定循环G92和螺纹切削宏指令G76。这些指令的编程格式及使用方法在有关书籍当中都有详细讲解,本文不再赘述。以下是笔者在实践中总结出来的螺纹加工的编程技巧,现予介绍。     

特殊螺纹编程的实践

数控车床加工螺纹的功能是很强的,它提供以下G代码作为螺纹加工指令,如 G 32为基本螺纹切削指令; G 92为单一型固定循环螺纹切削指令; G 76为复合螺纹切削循环指令。 CNC数控车床的控制系统和微机一样,通过软件的开发使其功能得到广泛的应用。 C 32基本螺纹切削指令是个能灵活应用的指令,通过它的不同组合而编制的加工程序,在数控车床上可以完成普通车床无法完成的螺纹加工。现以图1所示的螺杆轴为例,探讨其加工程序的编制。 从图1中可以看到,工件的螺纹滚道要求刀具从工件内开始切削,并在工件内退出滚道的加工。此加工动作无法简单地直…     

螺纹加工中G92和G76指令的应用特点

<正>通过掌握螺纹加工程序指令G32、G92和G76的编程格式及特点,了解其加工运动过程及轨迹,合理选择程序指令,将大大简化螺纹加工程序编制过程中的重复计算,提高准确率及工作效率,充分发挥数控技术在螺纹加工中的优势,使机床性能更加优异。以法兰克(FANUC)系统程序为例,数控车床加工螺纹应用的程序为螺纹切削语句G32和G92固定螺纹加工程序,螺纹复合型切削循环G76。     

大规格硬材料梯形螺纹调用子程序加工

在数控机床上加工梯形螺纹一般可采用G32螺纹切削、G92螺纹切削循环、G76复合型螺纹切削循环这几种方式，而且快速便捷。但是对于大规格梯形螺纹，尤其材料硬度在50HRC左右的情形下，简单地用以上方法加工就不甚理想。当然，采用传统的先用切槽刀G32螺纹切削单循环先切一条槽，然后再用成形刀切削用G32螺纹切削单循环可以加工出来，但是每走一个循环就要调整偏移坐标，几百个循环下来操作者劳动强度大，而且容易产生操作失误。     

FANUC宏程序在深孔加工中的应用

在数控机床上进行一般的孔加工时,由数控系统提供的钻孔固定循环,如FANUC的G82、G81、G73等, 完全可以满足加工需要。但对于深孔加工,用这些固定循环却不一定合适。在加工深孔时,由于刀柄受孔径和孔深的限制,使得刀柄细长,刚性差,钻削时容易产生让刀,钻头容易引偏而导致孔轴线歪斜。由于孔深,切削液难以有效地冷却到切削区域,且刀具在深孔内切     

华中HNC-21／22T系统G80、G81指令在车径向宽槽中的应用

通过实例,介绍了在华中HNC-21／22T数控系统中利用内（外）径切削循环指令G80和端面切削循环指令G81车削径向宽槽的原理、方法及注意事项,可为零件的数控加工提供参考。     

在数控车床上应用变量赋值编程加工梯形螺纹

在TND型全功能数控车床上加工普通三角螺纹时,通常采用 G 76螺纹切削循环指令。但是对于加工螺距较大的梯形螺纹和蜗杆螺纹时,由于牙槽宽度和深度均较大,如用G 76螺纹切削循环指令垂直进刀切削加工如图 la所示,车刀的三个刃口同时参加切削,当加工到接近螺纹底径时,刀具承受的切     

数控车削左旋螺纹最后半扣的新方法

数控车床车削螺纹是用螺纹切削(G32)或螺纹切削固定循环(G82)指令自动一次性完成加工的。螺纹切削属于成形车削，其牙形是靠刀具保证的，整个过程就是完成螺旋线走刀的循环。我公司产品常常需要加工有左旋螺纹的零件，而且均要求去掉半扣不完整牙型。由于数控机床在自动加工螺纹状态下无法用手动进给，机床本身也没有设置螺纹进刀同步点功能，以前的做法是先在数控卧式车床上车左旋螺纹，     

FANUC数控系统螺纹切削循环指令的区别及应用

阐述了FANUC数控系统中螺纹切削循环加工指令G92和G76的区别及应用,并对各自的加工特点及其加工精度作了分析,最后提出了如何合理地选用螺纹切削循环指令的参考方案.     

应用G71指令和宏程序编程的外圆加工方法

轴类零件的外圆加工是车削加工的主要内容之一,对于待切削量较大的外圆,通常采用G71或者G73进行循环粗切削,再利用G70进行外圆精加工。但是简单地采用G71或者G73都有其局限性和弊端,而将两者结合使用需考虑的工艺分析过程一般较复杂;另外,G73的加工效率较低且对外圆车刀角度的限制较大。提出一种基于G71循环指令和宏程序编程的轴类零件外圆加工方法,对切削区域的凸域进行G71编程、凹域进行宏程序编程,试验证明,基于该方法编写的数控程序加工精度高、效率高且经济安全。     

FANUC数控系统螺纹切削循环指令的区别及应用

阐述了FANUC数控系统中螺纹切削循环加工指令G92和G76的区别及应用，并对各．自的加工特点及其加工精度作了分析，最后提出了如何合理地选用螺纹切削循环指令的参考方案。     

G71与G70指令使用中应注意的几个问题

复杂阶梯轴的加工通常较为困难,最简单的方法是使用复合同定循环指令来编程和加工。在数控车床上利用像G71、G70等这些复合同定循环指令来编程和加工,只要在程序中对零件的轮廓定义之后,就可以完成零件从粗加工到精加工的全部过程,从而使程序得到简化。目前复合固定循环指令有几个,其中G71外圆粗切循环和G70精加工循环就是数控车床上两种经常使用的复合固定循环,     

FANUC6数控系统基本功能及其应用：第八讲 加工编程（五）

四、6M系统中的固定循环机能固定循环通常是把几个程序段指令的加工动作,用包含G机能在内的一个程序段来指令,从而简化了程序。 1.固定循环由于6M主要用于铣床和加工中心机床,所以6M系统中的固定循环主要是关于孔加工方面的固定循环,详见附表。在附表中: G73、G83为深孔加工循环,其中:G73——用于铸铁,G83——用于钢;     

基于G90指令锥度零件的数控车编程探究

在典型锥度零件的数控加工编程中,常常采用单一固定循环指令G90来加工完成,为保证锥度加工正确,文中从G90指令格式及参数含义入手,详细地对车削锥度零件编程过程中,单一固定循环指令G90指令中R参数的正确计算和R参数的运用进行了探讨,为G90指令的正确使用,学会单一固定循环指令G90的起始点的定位方法,从而为保证零件锥度提供了可靠的方法。     

基于刀具进让式进给数控加工技术的研究

通过分析常规数控加工中存在的问题,提出了一种刀具在进给方向上可进让式进给切削工件曲面轮廓的新工艺方法,建立了进让式进给切削数学模型,并从被加工工件的几何形状、切削过程中刀具受力情况及切削区的切削热释放情况等方面,具体分析了采用该方法对加工精度的改善情况,并给出了算法步骤。试验结果表明,新方法有利于减小工艺系统的变形,显著提高了工件的加工精度。     

基于宏程序编程的梯形螺纹加工

传统的低速切削螺纹的方法有直进法、斜进法、左右车削法和车阶梯槽法等,这些加工方法由于其自身存在缺陷,生产率较低,精度稳定性差,很难实现产品批量生产或产品的改型,这也极大地影响了产品的加工效率和加工质量。在数控车床上加工梯形螺纹最重要的是程序指令的合理使用及工艺的安排,以FANUC系统数控车床为例,能够用来加工螺纹的基本指令有G32（单行程螺纹切削）、G92（螺纹切削循环指令）、