密闭墙漏风治理研究

采用罗克休和水玻璃配合使用封堵漏风通道的方法,消除了采空区浮煤自然发火隐患,至今未发现CO浓度增高等发火征兆。     

大掺量粉煤灰浆液固化密闭充填封堵漏风技术研究

开发了大掺量粉煤灰浆液密闭固化充填技术,并将该项技术在云冈煤矿8617工作面顺槽进行了成功运用,对工作面5条顺槽进行粉煤灰固化充填,封闭漏风通道后有效防止了煤自然发火,保证了工作面安全生产。粉煤灰浆液固化密闭充填封堵效果好,值得在今后防灭火工作中大力推广。     

处理井下水沟漏风的方法

搞好矿井通风是实现安全生产的关键,严格通风管理,完善通风设施,最大限度地减少漏风,以确保井下风量充足,是搞好矿井通风的重要组成部分。 造成矿井漏风的因素是多方面的,而在井巷风门处的漏风所占比重较大,尤其是风门处水沟漏风较多,往往被人们所忽视。为此,除了应注意提高风门质量,加强风门管理外,还要防止风门处水沟漏风。下面介绍五种防止风门处水沟漏风的方法,以提高矿井通风效率。     

井下风道风量测定法——微差压测定法

在优化控制全矿通风系统时,必须有精确的测定系统,一般技术,特别是用于测定风量的技术,可以用于监测通风。但如果这些风量测定法用于控制环路中,就存在很多困难。这里推荐的方法是测定风流通过风道两断面间(相距 L 米)摩擦引起的压力损失△P。假定巷道中风流的雷诺数相当大(通     

联络巷注氮微正压密闭漏风控制技术

为有效控制采煤工作面采空区自然发火,通过在工作面主运输与辅助运输之间联络巷道由快速密闭和结构密闭形成密闭气室,在结构密闭外安装气压管路,观测密闭气室、采空区与工作面巷道之间的压差,经注氮管路向密闭气室注入氮气,保持气室处于微正压状态。微正压密闭气室有效控制了气压力波动引发的采空区"呼吸"效应、减小了向采空区的漏风量,缩小了采空区氧化带宽度,较好防止了采空区自然发火,同时也治理了工作面回风隅角低氧和CH_4、CO等有毒有害气体的异常涌出。     

大型采空区井下密闭墙设计

狮子山铜矿东，西山矿段将要闭坑，现正在进行全尾砂充填的研究，工程一旦实施，不仅处理了400余万方米井下采空区，而且节省了尾矿库在建及管理费用，但由于相邻及深部矿段正生产或基建，井下采空区全尾砂充填的安全极为重要，尤其是井下密闭墙的设计和施工在安全方面要作充分考虑。     

快速密闭在防止漏风恢复矿井生产中的应用

1矿井概况大同市杏儿沟煤矿是一个年产60万吨的中型矿井，现主采佛罗纪大同统3＃煤层。该矿井为低瓦斯矿井，煤尘有爆炸危险，煤层为易自燃煤层，发火期为6个月。矿井采用中央边界抽出式通风，总回风量为1400～1600m’／min。由于井田范围内有66个小煤窑乱采滥掘，致使多处与本矿贯通，破坏了本矿的通风系统，造成大量漏风。秋冬季时矿井主要进风井变为出风井，其进风全部为周围小窑进风。1994年1月，由于附近村办小窑井下着火，CO等火灾气体大量涌入矿井各主要巷道，导致全矿井停产，井口被迫封闭长达11个月。2快速密闭技术的应用为尽快恢…     

井下防水密闭的构筑和应用

以大同煤矿集团公司马脊梁矿11#层402盘区为例,介绍了砌筑防水密闭排除积水隐患的实施工艺及技术要求.     

煤矿井下密闭混凝土墙筑造新工艺

煤矿井下在建造密闭混凝土墙时,传统工艺存在技术落后、工期长、效率低、原材料浪费等问题。近年来,许多路面上的设备经防爆、尺寸改造之后进入煤矿,使煤矿生产效率大大提高。以下详细介绍了利用煤矿用混凝土搅拌运输车和煤矿用输送泵提高建造密闭混凝土墙效率的新工艺,可为井下密闭筑造提供一种工艺参考。     

司马煤矿井下永久密闭封顶新工艺

在井下永久密闭封顶过程中,通过选用新型的无机充填材料及充填方法,可以提高密闭整体的安全性能,保障矿井的安全生产。     

井下密闭火区的气体取样

在发火初期取样最困难,因缺乏训练有素的取样人员,且取样地点又是在紧急情况下确定的。因此,发火初期,矿山经理应谨慎分析空气成分。必须根据一点多次取样的分析结果作出决策,而且还必须与其它取样点获得的结果进行比较。如果把密闭区视为“灾区”,且其空气成分是不断变化的,那么就能更好地理解进行对比的原因所在。     

示踪气体在工作面漏风通道和漏风量测定的应用

石圪台煤矿31201工作面存在上覆采空区及周边小窑采空区,受采动影响井上下采空区易形成漏风通道。为验证本采空区与上覆采空区、小窑采空区及地表裂隙之间存在漏风通道,通过以释放SF6示踪气体的技术手段进行验证,并对工作面的漏风量进行测定,为完善工作面通风系统提供数据参考。     

煤矿井下物理爆破快速拆除密闭工艺

为了解决目前煤矿井下密闭墙拆除时间长、效率低、成本高,拆除技术落后的根本问题,基于新型物理爆破快速拆除井下密闭墙技术,通过对其钻孔工艺和爆破工艺进行研究,结合煤矿井下密闭墙的特点,提出出密闭墙爆破安全距离10 m,将密闭墙拆除工艺成本控制在200元以内,施工时长为15 min的新型工艺。结果表明,煤矿井下物理爆破快速拆除密闭工艺有效保障了煤矿井下密闭拆除的安全性,提高了煤矿井下密闭拆除工作效率。     

井下量边革新

在复杂的贯通测量中,量边一项,常规办法采用比长改正、垂曲改正、拉力改正、温度改正等,往返丈量方能达到1/8000的导线精度。我们在庙岭工程实践中采用两个简易三脚架,起托重锤作用,重锤各为10公斤,代替拉力改正。一个托尺架,代替垂曲改正。采用细尼龙丝(或的确良丝线)代替棉线绳,作锤球线用。它可使钢尺估读0.1毫米,提高读数精度5倍。我们认为,这道工序是量边误差中最不易提高的一项,多年来都是使用棉线绳作锤球线,而棉线本身直径为1毫米粗,现采用细尼龙丝或的确良丝线为0.2毫米,这项改革使量边精度很     

综合运用井下密闭技术 确保矿井安全

通过理论分析对比和现场考察,阐述了淮北桃园煤矿运用井下密闭技术防灭火、在便于排放水的同时确保通风系统稳定、密闭抽排瓦斯、消除采煤工作面瓦斯积聚的基本方法,研究了密闭技术的现场使用条件及技术参数,提出了矿区密闭技术综合运用的新思路。     

煤矿井下防火密闭墙的构筑技术

首先选好砌筑密闭墙的地点,在此地点用砖构筑两道临时砖墙,砌墙前应先在需密闭的范围内,剔去浮煤(矸石),两帮挖槽300mm以上,去除松软围岩,墙的厚度一般为240mm即可,两道墙间距可据构墙地点的地压大小而定,一般0.5~1 m。     

煤矿井下密闭取样钻头设计与优化

为了解决现有密闭取样技术存在的钻井液污染严重、取样量少、取样成功率低等问题,对常规底喷式P DC取样钻头的水路结构与取样钻头取样部分进行优化设计.将斜水路结构与3种小钻头结合,通过仿真模拟得到取样钻进过程中的钻头流场与孔底受力情况,模拟结果表明优化设计可行.在河南正龙煤业有限公司城郊煤矿开展了密闭保压取样试验,共进行了...