高炉内锌平衡与结瘤的分析

对湘钢高炉锌负荷与平衡作了计算和分析,并对结瘤瘤体进行了取样研究,结果表明:湘钢3BF、4BF的锌负荷平均值分别是0.716 7 kg/t和0.733 2 kg/t,其中烧结矿是锌负荷的主要来源;3BF、4BF锌平衡量的平均值分别为0.512 0 kg/t和0.422 2 kg/t,高炉产物排锌效果较差,其中3BF锌的支出以铁水、高炉渣和瓦斯灰为主,而4BF主要依靠铁水;瘤体的化学成分分析结果中,锌的质量分数在8.88%~58.72%之间,是瘤体的主要成分,锌是结瘤的主要原因。     

首钢炼铁厂高炉锌负荷和碱金属负荷的研究

调查研究了炼铁厂2座2536m^3高炉锌负荷和碱金属负荷的情况,其锌负荷分别为497,680g／t、碱金属负荷分别3．567,3．487kg,／t,已影响高炉生产。高炉最主要锌源是洗气灰,其次是重力灰和烧结矿返末,有必要实施脱锌处理。在生产过程中,还应密切监视高炉碱金属平衡,必要时应采取排碱措施。     

沙钢2号高炉炉身上部结瘤的处理

对沙钢2号高炉炉身上部结瘤的处理进行了总结。进入2叭4年7月,2号高炉炉身上部就存在结厚,之后形成结瘤,降料线到14 m才使瘤根完全裸露。采用滑杠放炮的方式进行爆破炸瘤,瘤体基本上被清除。由于重视炸瘤后的复风操作,高炉炉况得到一次性恢复,各项技术指标在第3天就达到炉况失常前水平。着重分析了2号高炉炉身上部结瘤原因,认为:一是炉料锌负荷长期过高(达1.5 kg/t);二是焦炭质量差;三是原料入炉粉末高;四是生产操作管理缺位。     

高炉锌平衡及含锌尘泥的回收利用

分别对宝钢2BF、3BF的原燃料、重力灰、集成灰、生铁、炉渣、污泥、污水、煤气进行取样,测定各试样中的锌含量,结合高炉生产数据对2BF、3BF进行锌平衡计算。计算结果表明：烧结矿锌含量是影响高炉锌负荷的主要因素;高炉污泥和重力灰带走的锌占2BF全部锌支出的88．11％;而3BF中的锌主要由渣、铁(包括集成灰)带走;高炉尘泥需进行脱锌处理才能配入烧结料中。     

太钢4350高炉喷煤比突破200kg／t大关

2007年9月份，太钢炼铁厂4350高炉生产取得优异成绩，高炉利用系数、生铁含硅量、高炉喷煤比均创历史最好水平。煤比持续上升，突破了200kg／t大关，达到203kg／t；截至9月27日，全月日均产铁超万吨，达到了10047t，利用系数达到了2．31；铁水含硅量由1～8月的0．51％降低为0．42％，     

涟钢大高炉不同炉料结构下碱金属的循环与富集研究

1前言 碱金属在高炉冶炼中的危害很大，它不但能降低矿石的软化温度、引起球团矿的异常膨胀而严重粉化、强化焦炭的气化反应能力，使反应后强度急剧降低而分化，造成料柱透气性严重恶化，危及高炉冶炼的正常进行，同时碱金属粘附于炉墙上，既能使炉墙严重结瘤，又能直接破坏砖墙，涟钢高炉使用的原燃料中都含有一定数量的碱金属氧化钾（K2O）与氧化钠（Na2O），研究高炉中碱金属行为时，对于每冶炼一吨生铁由原燃料带人炉内的碱金属总量（kg）称为碱负荷，高炉工作者经常依据碱负荷的高低，来评价碱金属对高炉操作危害的大小。六号高炉（2200m^3）2005年6月，碱负荷为4．179kg／t铁，我国高炉生产中，大都考虑以5．0kg／t铁为界线。碱负荷在5．0kg／t以内，高炉生产正常。因此研究不同高炉炉料结构下的碱金属的循环与富集机理，并根据其采取措施，对高炉的高产稳顺、长寿有着十分重要的意义。     

高炉污泥处理用的水力旋流设备

高炉炉顶煤气中产生大量的粉尘。此粉尘被排放到废料场,但是,更具有吸引力的是通过烧结厂将此粉尘进行回收,再返回到高炉中。这些粉尘的某一部分,特别是细颗粒,含有0．4％～2％的锌和不同浓度的其他重金属。锌源于铁矿,但是,也有部分来自于钢厂的其他各种回收含铁废物,其中一些是来自于镀锌废钢。回收大部分重金属成分,特别是锌,对高炉工艺流程来说是不希望有的,因为在工厂锌平衡中引起锌增加。Corus Ijmuiden开发了一种水力旋流设备,用于将高炉粉尘分离出粗、细颗粒,并能在高炉中带入最大锌的量、回收含铁材料和排出富锌粉尘之间实现最经济的平衡。     

红钢炼铁工序有害元素平衡研究

对红钢炼铁工序中的有害元素来源、平衡及生产进行总结，并就各有害元素在高炉不同生产条件下的分配比率进行统计分析。表明在红钢条件下S、KNa、PbZn等有害元素负荷分别达到5．0kg／t、5．5kg／t、2．0kg／t，对产品质量、炉型、生产技术指标均产生了不良影响；采取了若干有针对性的治理措施后，各有害元素脱除率分别达到了85％、95％、85％以上，不但使高炉继续保持了一定水平的稳定生产，也做到了因地制宜合理利用本地化资源。     

包钢4号高炉锌平衡研究及抑制措施

对包钢4号高炉进行了锌平衡计算,结果表明,入炉锌负荷高达1.00kg/t.根据锌的分布,提出了抑制锌循环富集的措施.     

泉州闽光高炉锌危害的应对措施

泉州闽光高炉入炉锌负荷2018年以来逐月升高,2020年4月最高上升至2.69kg/t,严重影响高炉正常生产。闽光高炉锌危害主要是炉墙结厚、影响炉况顺行、休风炸瘤后炉况恢复慢、风口烧损及变形数量多、影响高炉产量及燃料消耗等。通过采取加强槽下筛分管理、维护好合理操作炉型、优化操作制度及休复风方案、控制入炉锌负荷等应对措施,入炉锌负荷得到有效控制。2021年6月,入炉锌负荷开始下降,稳定在0.6kg/t左右,高炉实现了稳定顺行,利用系数升高燃料比减低,主要生产指标明显改善。     

焦炭固定碳对高炉碳排放量的影响

通过物料平衡和热平衡计算，分析了焦炭固定碳含量对焦比和碳排放量的影响。计算条件为煤比180kg／t，高炉热损失保持不变。计算结果表明：固定碳质量分数在84．04％～91．04％的范围时，每增加1％，焦比降低约3．83kg／t，碳排放量减少0．9m^3／t。     

锌对高炉生产的影响及研究

通过研究邯钢2#高炉入炉原燃料和产物Zn的含量发现，高炉的Zn负荷为0.576 kg/t,高炉的排Zn负荷为0.305 kg/t,排锌率52.95%,高炉正处于Zn的积蓄期。入炉原燃料中烧结矿的Zn负荷为0.478 kg/t,占比最高，到达了82.32%,烧结矿是高炉Zn的主要来源，控制烧结矿的锌含量就必须严格控制混匀料中炼钢除尘灰、瓦斯灰的添加比例。Zn对高炉的破坏主要有两点，一是Zn会破坏焦炭、烧结矿、球团矿的强度，导致料层的透气性降低，压差升高。二是粘结在炉身上部、炉喉、上升管、下降管等部位形成“锌瘤”,影响高炉安全生产。     

首钢高炉锌及碱金属负荷的研究

对首钢两座高炉的锌负荷和碱金属负荷进行了研究,其锌负荷分别为497、680 g/t,碱金属负荷分别3.5673、.487 kg/t,均明显高于同行业标准。锌负荷和碱金属负荷偏高已影响高炉正常生产,必须尽快对高炉洗气灰等高锌物料进行脱锌处理,严密监视高炉碱金属平衡,在必要时采取排碱的技术措施。     

利用低氧化硅铁矿生产高碱度烧结矿

阐述了“亚速钢”公司高炉冶炼和生产结果。该厂利用独特的低氧化硅铁矿（～1％SiO2）（195．0～352．6kg／t烧结矿）生产碱度为1．74的烧结矿。可以肯定,在一定的价格条件下,利用这种矿可以有效提高铁水产量,稳定高炉生产或者弥补休风时的铁水损失。     

炉前脱硅技术在太钢1650m3高炉的应用

太钢1650m^3高炉炉前预脱硅系统采用喷吹法,用烧结机除尘灰作脱硅剂,脱硅剂用量为25～35kg／t。经过一段时间的技术探索、设备调整,脱硅效果达到较好水平。粉剂喷吹浓度达50kg／m^3以上,喷吹速度在9m／s以下,脱硅效率达到65％以上,脱硅后铁水含硅量可降低0．2～0．3个百分点,脱硅铁水合格率达到96％,满足并超过了设计要求。     

鞍凌高炉锌平衡及热力学行为分析

为掌握鞍凌高炉锌负荷水平和锌在高炉内的循环富集规律,通过入炉原燃料、炉渣、粉尘等系统取样对鞍凌高炉的锌、碱负荷及收支平衡进行了统计,并对锌在高炉内的反应行为进行了热力学分析。结果表明:高炉入炉锌负荷为0.69kg/t,碱负荷为4.66kg/t,锌和碱金属的主要来源都是烧结矿,由烧结矿带入的锌量达到锌负荷的90.7%,带入的碱金属达到碱负荷的61.7%;支出方面锌主要随炉尘排出,碱金属主要随炉渣排出。此外结合热力学分析进一步明确了锌在高炉内的存在形式和循环过程,并提出了锌富集的预防控制措施。     

武钢高炉燃料比波动的影响因素

针对武钢高炉在同一段时期内不同高炉燃料比差异很大的情况,重点从焦炭质量、烧结矿质量、高炉炉身热效率、碱金属及锌危害、铁钢不平衡等方面,探讨了造成高炉燃料比波动的原因。认为,焦炭水分的大幅上升期间,能造成高炉燃料比增加10～15kg/t。另外,与8号高炉相比,4、5号高炉燃料比明显偏高,其原因一是4、5号高炉的炉身热效率明显要低于8号高炉,二是4、5号高炉原料中的碱金属偏高,尤其锌负荷长期在0.4kg/t以上。     

酒钢1号高炉锌平衡研究及抑制措施分析

本文对酒钢1号高炉锌平衡进行重点研究。结果表明：烧结矿带人的锌占全部锌收入的73．44％。是影响高炉人炉锌负荷的主要因素；高炉瓦斯泥和重力灰带出的锌之和占全部锌支出的94．77％，是高炉内锌排出的主要渠道；对瓦斯泥等资源的回收进行了可行性分析并提出有益建议。     

杭钢1号高炉炉体上涨的原因及对策

着重分析了杭钢1号高炉炉体上涨的原因,并初步探讨了控制炉体上涨的对策。1号高炉第一代炉役炉体上涨130~150mm,第二代炉役炉体上涨超过100mm。炉体上涨的原因主要是高炉的锌负荷偏高,1号高炉2009年锌负荷高达1.98kg/t,之后锌负荷虽然逐渐得到降低,但整体锌负荷仍偏高。结合与3号高炉的比较分析,建议采取以下措施来控制炉体上涨:一是降低入炉锌负荷,二是提高炉顶排锌的能力,三是提高炉缸砌体的抗锌能力。     

云南某钢企炼铁资源有害元素初步平衡研究（上篇）

原燃料带入的有害元素进入高炉后会对产品质量和指标产生诸多不利影响。针对某钢企高炉的入炉硫、钾钠及锌等有害元素进行了初步平衡研究,对硫元素的全面分析结果表明,现代高炉具有很高的脱硫效率,影响烟气硫超标的关键是控制入炉硫负荷<3.0 kg/t Fe。