交链染料拼色染色工艺初探

介绍了交链染料的染色性能及染色工艺与配方,解决了拼色中的色花现象,提出了一套合理的使用方法.     

萃取法处理模拟拼色染料染色废水的研究

采用萃取法处理汉达活性红BF-3B、汉达活性黄BF-3R、汉达活性黑B模拟的染色废水,通过分析萃取时间、相比、温度、染料初始质量浓度、pH值等因素对混合染液萃取效果的影响,得到最佳的萃取条件:萃取时间20 min,萃取温度25℃,染液初始质量浓度为0.1 g/L,三辛胺与稀释剂溶剂比为9∶1,混合染液与萃取剂体积比为4∶1,染液pH值为3,搅拌转速为760 r/min时,萃取率达到93.25%。     

交链染料拼色染色工艺再探

分析了交链染料的染色机理,并以国内染色较困难的豆沙色为例,总结出比较通用的工艺模式,解决了因升温控制不当速成的色花。     

活性染料三拼色预防色花的研究与应用

基于活性染色的染色机理,分析了影响活色色花的诸因素,介绍了针织物活性染料三拼色浅色染色的实例。     

染料拼色上染率测定的实际应用

根据朗伯-比尔定律及其加和性,测定活性染料在拼色时每只染料在不同阶段的上染率,通过绘制上染曲线,结合现有工艺的可行性,优化工艺,指导生产,节约成本。     

不同品牌活性染料拼色的探索

文章从染料的结构入手，通过分析，试验，得出不同品种活性染料间相互配伍性，从而解决了生产中由于某一品种色谱不全面而造成拼色困难的问题。     

藏蓝色和黑色产品的三拼色染色工艺

本文根据酸性媒介藏青ＲＲＮ和酸性媒介黑Ｔ在实际染色中存在的问题，提出用三拼色配方替代，经过反复试验，取得了较理想的结果。     

染料的不同拼色倾向与技术经济分析

阐述了染料拼色上具有代表性的不同倾向,并从技术角度作了应用分析,从经济角度进行了实用价值上的对比讨论。     

纳米TiO2-PASS复合絮凝剂处理染料废水

利用纳米TiO2 PASS复合絮凝剂的光催化性能,处理模拟活性艳蓝染料废水和实际印染废水,研究溶液pH值、纳米TiO2 PASS投加量、煅烧温度、光照时间、H2O2用量及废水初始浓度对脱色率的影响。结果表明,纳米TiO2 PASS复合絮凝剂对模拟废水脱色的优化处理条件为：初始pH值2,纳米TiO2 PASS复合絮凝剂用量0.25 g/500 mL,光照时间120 min,复合絮凝剂煅烧温度500 ℃,H2O2用量0.4 mL/500 mL。对实际印染废水的优化处理条件为：废水pH值12.0,光照时间90 min,复合絮凝剂用量0.25 g/500 mL,H2O2用量0.4 mL/500 mL     

印染废水的化学法处理研究进展北大核心

在分析印染废水的水质,并对比印染废水三大类处理技术即物化法、化学法和生化法的基础上,着重介绍了近年国内外几种常用的物化、化学、生化法及物理-化学-生物组合废水处理工艺。分析了近几年化学法处理印染废水的研究现状与存在的问题,并对未来化学法的研究方向进行了初步探究。     

植物染料染色棉织物的色域扩展

利用3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵（CHPTAC）对棉织物进行阳离子化改性,选用红、黄、蓝三种植物染料对改性棉织物进行拼混染色,以拓展植物染料染色棉织物的色域空间。结果表明：随着棉织物改性程度的增加,三种植物染料染色改性棉织物的颜色深度显著提高。当CHPTAC质量浓度为10 g/L、染料质量分数为5%(omf)时,红、黄、蓝三种植物染料染色棉织物的K/S值分别可达6.35、6.26、6.73。拼混染料的配比和CHPTAC用量的不同,染色织物的颜色空间均有所不同,有效拓展了染色棉织物的色域。     

用色差计找纸样染色拼色配方的一点体会

近几年来，随着以纸代木包装技术的推广，我国小型造纸厂大量涌现，但其中有相当多的厂家的染色拼色技术力量相对薄弱，由此造成这样一种现象：一个染料生产厂家能否生产出造纸所需色样的颜色，是能否使该批（种）染料销出的关键，由此，快速地染色拼色就不仅是造纸厂，而且也成为染料生产厂的一项重要任务了。为此，我们做了一些这方面的尝试，为加快拼色速度，我们使用了色差计，从中体会到：在染料厂拼色为有严格限制条件的拼色，由于生产条件波动，而必须考虑配色的宽容度问题，拼色时要兼顾染料性能的局限和影响，最后，为了加快拼色速度，尝试了舌形图的应用。     

羊毛低温染色用酸性染料的拼色性能

研究了酸性染料以低温状态对羊毛进行染色.在大量筛选染料的基础上,通过对各种染料的上染速率曲线的分析来评价适合于羊毛低温染色的酸性染料的拼色性能.结果表明,所筛选的大部分酸性染料在60℃以后,染料上染速率较快.温度升到80℃,保温15 min后,染料的上染百分率上升缓慢.上染规律一致的染料,拼色性能都很好.其中,80℃,保温45 min时上染百分率高达98.8%.与此同时,该工艺下的羊毛耐洗色牢度达到国家标准的要求.此外,工作液中pH值的大小和羊毛低温染色专用低温染色助剂WLDCY-100的用量对该工艺影响也很大.     

壳聚糖处理印染废水研究进展北大核心

壳聚糖具有良好的吸附性能,可用于处理印染废水,但自身存在一些缺陷,限制了进一步应用。综述了壳聚糖的形貌控制、复合改性等方法及在处理印染废水方面的研究进展,并对壳聚糖处理印染废水的发展方向作了展望。     

粘胶/锦纶交织物的雅格欣红同色染色北大核心

将粘胶和锦纶织物置于同一染浴中,采用新型环保染料雅格欣红模拟粘胶/锦纶交织物染色,分析了氯化钠用量、固色时间、浴比、碳酸钠用量以及上染时间等因素对粘胶和锦纶染色K/S值及同色性的影响。优化的同浴染色工艺为:雅格欣红1%(omf)、氯化钠40 g/L、碳酸钠4 g/L、上染温度98℃、上染时间30 min、固色温度80℃、固色时间50 min、浴比1∶50。试验结果表明,采用该工艺对粘胶和锦纶织物同浴染色,可获得良好的同色性和色牢度,同色平衡值K接近1。     

棉/天丝混纺纱的活性染料染色同色性北大核心

针对棉/天丝混纺纱难以染成同色的问题,以染色纱线的色差和色力度为评价指标,研究了活性染料种类、天丝种类、棉/天丝质量比以及染色工艺(元明粉用量、纯碱用量和染色温度)对棉/天丝混纺纱染色同色性的影响。结果表明:不同的染料显示出不同的染色同色性,对纤维素纤维亲和力高的染料,一般比移值在0.43~0.53之间,能够在棉/天丝混纺纱上获得较好的同色效果。棉/天丝染色同色性受天丝种类影响,棉/LF天丝混纺纱的染色同色性比棉/G100天丝混纺纱更好。棉/天丝质量比以及染色工艺(元明粉用量、纯碱用量和染色温度)对混纺纱染色同色性的影响并不显著。     

活性艳红X-3B染料废水的铜-铁内电解法处理北大核心

采用Cu-Fe双金属内电解法处理偶氮染料（活性艳红X-3B）模拟废水,通过单因素试验和正交试验,对工艺条件进行初步研究。结果表明,模拟废水p H值3-9,铜粒与铁屑质量比1∶10,温度5-45℃、反应100 min以上时,印染废水的脱色率可达90%以上。Cu-Fe内电解法处理艳红X-3B基本符合一级动力学反应方程。     

废水中三辛胺对酸性染料的络合萃取

通过单级萃取实验,分别研究了三辛胺对酸性大红G模拟废水和酸性染料实际工业废水的萃取行为.针对酸性大红G模拟废水,废水CODCr为1526 mg/L时,考察了稀释剂、相比、pH等实验条件对萃取体系的影响,当v(煤油)∶v(三辛胺)=1∶2、相比1∶4、pH =2.0,萃取率达94.09％.对于酸性染料实际工业废水,正交实验结果表明,最佳条件为pH =2.0、相比=1∶3、v(煤油)∶v(三辛胺)=1∶2、废水初始CODCr=345 mg/L.以NaOH溶液作为反萃取剂,对萃取相进行反萃取,回收物浓缩倍数可达3.6.