300MW超临界锅炉顶棚管出口集箱管接头泄漏原因及处理

正近些年,多个300 MW超临界锅炉电厂相继反馈,在锅炉试运行期间或投运后不久,在顶棚管出口集箱两侧管接头附近出现一系列问题,归纳如下:顶棚管出口集箱两侧管接头在根部发生泄漏,集箱被严重吹损;密封钢板焊口开裂,附近水延与侧包墙交界处鳍片的工地焊缝被拉裂,泄漏点附近管子被吹损等(下图为某电厂该处发生破坏的部分照片),给电厂锅炉的安全运行带来了很大影响。     

600MW锅炉水冷壁管泄漏失效原因初探

平坪电厂６００ＭＷ锅炉在运行中３２０００ｈ后发生了内螺纹水冷壁管泄漏失效。管子失效主要发生在两侧墙高热负荷区。根据试验,水冷壁管失效的首要原因可能是热疲劳,但腐蚀疲劳也可能是管子失效的原因之一。     

800 MW超临界参数锅炉水冷壁及启动系统分析

介绍原苏联８００ＭＷ超临界参数机组锅炉的垂直管屏水冷壁系统、启动系统。分析超 界参数下工质的热物理特性与水冷壁系统运行特性的关系。以及防止水动力多值性、减小热偏差、避免类膜旨腾的关键技术。     

200 MW火力发电机组锅炉顶棚管泄漏原因分析

顶棚过热器是火力电厂"四管"之一,四管泄漏常造成电厂非计划停机,通过分析了四管泄漏的案例,提出了预防建议.     

600MW超临界锅炉垂直管圈水冷壁及其优劣

论述６００ＭＷ超临界变压运行锅炉垂直管圈水冷壁及其水动力特性、传热特性、启动及低负荷运行的能力，并对垂直一次上升水冷壁管圈的优劣进行了总结。文中结论对电站超临界机组锅炉水冷壁的设计有较高的参考价值。     

某超超临界机组锅炉水冷壁管泄漏分析

通过宏观检查、金相分析、显微硬度测试以及金属当量温度计算,对某超超临界机组锅炉水冷壁管泄漏原因进行分析.分析结果表明,此次泄漏是由于水冷壁局部超温造成的.检查发现,蠕变裂纹在爆口尖端附近较多,而远离尖端处、爆口背火侧以及距离爆口一定距离的向火侧均未有裂纹;同时,胀粗沿水冷壁管向火侧进行,这是由于向火侧超温严重,且沿向火...     

600MW超临界锅炉螺旋管水冷壁爆管原因分析

国电康平发电有限公司2台600 MW超临界机组投产2个月后,2台锅炉水冷壁先后各发生2次爆管事故,爆管位置均在炉膛下部前后墙冷灰斗部位的螺旋管水冷壁。爆管部位集中、管束多,给安全生产带来很大影响。经过对爆管部位进行材料分析、金相分析、应力分析,最终找出了水冷壁爆管的原因。处理后机组再次启动锅炉运行稳定,未再发生水冷壁爆管。     

1900t/h锅炉水冷壁管泄漏原因分析及处理

针对某电厂1 900 t/h超临界压力锅炉一次螺旋水冷壁管泄漏事故,通过水冷壁管爆口部位宏观分析、割管取样检测、回路通气、联箱接口和管路变径部位内窥镜检查以及回路分段通球等多项技术手段进行了检查,最终查明泄漏原因为螺旋水冷壁管避让燃烧器喷口弯头部位内部卡塞,回路内部通流面积减小导致管子局部长期过热所致.     

亚临界锅炉水冷壁腐蚀泄漏原因分析及处理

经过检查及试验，分析出亚临界锅炉结垢和腐蚀的原因，指出锅炉内水化学工况的特点及工艺存在的问题，给出具体对策及参数控制要求，为同类型机组提供了可借鉴的经验。     

水冷壁泄漏原因及处理方法

根据对国华盘山发电有限责任公司两台超临界直流锅炉水冷壁泄漏的位置，分析水冷壁泄漏的原因，找到水冷壁泄漏治理的最佳方案，拟从根本上解决俄制机组的泄漏源。     

660 MW超临界锅炉水冷壁爆管原因分析及防范措施

针对某660 MW超临界锅炉在试运过程中出现的水冷壁连续2次爆管现象,分析爆管的原因,并从机组设计、安装、基建调试方面提出防范措施,为同类型机组爆管问题的解决与防范提供参考.     

600MW超临界锅炉螺旋管圈水冷壁特性的研究

本文论述了６００ＭＷ超临界变压运行锅炉螺旋管圈冰壁及其水动力特性、传热特性、启动及低负荷运行能力和结构特点，总结了螺旋管圈水冷壁的优缺点，对电站超临界机组锅炉水冷壁的设计有较高的参考价值。     

660 MW超超临界锅炉水冷壁管失效原因分析

某超超临界锅炉水冷壁管在服役过程中局部区域产生大量横向裂纹,同时有个别管道发生泄漏,通过宏观形貌检查、显微组织观察、SEM观察等对失效原因进行分析。结果表明:在机组运行过程中,由于在炉膛中进行水吹灰程序,水冷壁管壁温急剧变化,导致在局部区域的水冷壁管产生了热疲劳裂纹,并随运行逐步扩展,最终穿透壁厚导致泄漏。     

锅炉水冷壁管开裂泄漏原因分析

针对某电厂410 t/h锅炉水冷壁开裂泄漏事故,进行了宏观检查、化学成分分析、拉伸试验、金相组织分析、扫描电镜和能谱分析等.结果表明,水冷壁开裂泄漏为氢腐蚀所致,而氢腐蚀系制造过程中水压试验用水被污染造成水中Cu离子在水冷壁管上沉积,在管内壁产生电化学腐蚀引起的.     

600MW超临界“W”火焰锅炉冷灰斗水冷壁大面积泄漏原因分析

总结了塘寨电厂超临界“w”火焰锅炉冷灰斗水冷壁泄漏情况,并对泄漏原因进行研究分析,为下一步研究制定解决措施提供依据,对超临界“w”火焰锅炉的安全运行具有重要的现实意义。     

锅炉顶棚过热器管泄漏原因分析与防治

对中国铝业中州分公司锅炉顶棚过热器管泄漏进行了分析,认为炉水品质差、炉水中含有大量的溶解氧,以及汽水分离效果不好、机械携带严重等是造成泄漏的主要原因.对此,提出了停用第二氧化铝厂的蒸发回水,改善除氧器运行条件等措施.实施后,锅炉顶棚管的腐蚀泄漏得到了有效遏制.     

水冷壁泄漏原因及处理方法

根据对国华盘山发电有限责任公司两台超临界直流锅炉水冷壁泄漏的位置,分析水冷壁泄漏的原因,找到水冷壁泄漏治理的最佳方案,拟从根本上解决俄制机组的泄漏源.     

600MW锅炉水冷壁管泄漏失效原因初探

平圩电厂６００ＭＷ锅炉在运行了３２０００ｈ后发生了内螺纹水冷壁管泄漏失效。管子失效主要发生在两侧墙高热负荷区。根据试验,水冷壁管失效的首要原因可能是热疲劳,但腐蚀疲劳可能也是管子失效的原因之一。     

锅炉水冷壁管泄漏原因分析

针对某电厂水冷壁管发生泄漏事故,对泄漏的管段进行宏观分析,材料性能和组织分析,得出泄漏的原因是由于钢材内部存在严重的缺陷,从而加剧了管子内表面的点腐蚀速度,在管壁上形成点腐蚀坑洞,导致管子泄漏。     

锅炉水冷壁管泄漏事故失效分析

针对某电厂锅炉水冷壁管泄漏事故进行分析,对泄漏失效管子进行宏观检测、化学成分分析、力学性能测试,同时对管子及其角焊缝进行金相组织观察和断口形貌分析。结果表明：引起水冷壁管泄漏的主要原因是水冷壁管子与鳍片角焊缝的焊接质量不良,在水冷壁管运行过程中,角焊缝的裂纹从外向内不断沿晶扩展、穿透管壁,最终引起水冷壁管泄漏。