数控等离子切割机切割质量的控制

数控等离子切割机的切割质量，主要是指切割面的倾斜度和光洁度。本文阐述了切割速度、工作气压与切割质量的关系。并根据数控切割机的特点，结合试验数据进行分析和总结，得出了不同功率切割不同厚度钢板的最佳切割参数。为提高数控等离子切割机的切割质量提供参考。     

数控等离子切割机切割质量的控制

数控等离子切割机的切割质量,主要是指切割面的倾斜度和光洁度。本文阐述了切割速度、工作气压与切割质量的关系。并根据数控切割机的特点,结合试验数据进行分析和总结,得出了不同功率切割不同厚度钢板的最佳切割参数。为提高数控等离子切割机的切割质量提供参考。     

数控等离子切割机切割件的变形控制

针对数控等离子切割机切割件产生变形的原因,对切割件的变形进行了分析.根据数控等离子切割机的特点,在加工过程中正确选择切割的起点、切割方向、切割顺序、切割速度等工艺,可以有效提高切割件的加工质量,同时对单边工件、细长件、异型件以及特殊件的变形控制进行了详细地阐述.     

数控等离子弧切割机切割件的变形控制

针对数控等离子弧切割机切割件产生变形的原因,对切割件的变形进行了分析,同时对加工件的变形控制进行了详细的阐述.     

大型经济型数控切割机设计

数控切割机是广泛需求的下料设备，但市场现状不能令人满意，为此，开发了一种可被企业广泛接受的大型经济型数控切割机。设计目的是机器操作简单、价格低廉、可靠性高、维护方便。设计的核心是数控系统，采用工控机作为控制平台，在其设计、生产中克服了电磁兼容性、系统可靠性、生产成本高等诸多问题，达到了设计目的，并通过了新产品鉴定。     

等离子切割机直角切割工艺改善

采用等离子切割钢板时,由于等离子切割弧的形状不规则,在切割过程中等离子弧并不垂直于钢板表面,钢板上层先于下层被切割,直角零件常被切割成圆角零件,导致零件切割质量不合格。现对原有工艺进行改善,等割零件一次交检合格率提升至95%,减少了手工打磨时间,零件生产效率提高20%。     

数控等离子弧切割工艺

数控等离子弧切割是一种先进的热切割技术，结合所研制成功的数控火焰／等离子弧切割机分析了等离子弧切割工艺、切割工艺方法、工艺参数的选择及调整、切割后工件质量和常见的切割问题及产生原因。     

小型数控等离子切割机控制系统优化设计

等离子切割的精度一般情况保持在±0.5mm左右,如以提高机械上的加工精度为路径,则加工设备的成本会大大提高,而如果可以通过提高控制系统的控制精度来提高加工精度将会得到一种低成本高收益的效果.文章对控制系统与外围电路信息交换进行了光耦隔离,减少了外界干扰,增加了系统的安全性,并且根据计算选择了合适的电机驱动.通过对控制系统的优化设计提高了切割机的切割精度和抗干扰性能,经实验论证切割精度能够达到±0.3mm左右.     

数控火焰切割机套料系统

个绍了火焰切割机自动套料切割系统、电容传感器自动调高系统是如何在工控机配合下自动完成套料和穿孔切割的全过程,解决了传统技术在厚板切割中的难题。     

铝合金中厚板的数控等离子切割工艺

在雷达电子领域,铝合金材料应用广泛。针对铝合金中厚板(8~100 mm)下料存在切割效率低、材料利用率低的问题,进行数控等离子切割技术的工艺试验,分析切割速度、切割路径等工艺参数对切割效率和加工余量的影响,并提出解决措施,为实际应用中合理选择数控等离子切割工艺参数提供参考。     

PC—20X30型数控等离子切割机常见故障分析

１概述我厂购买的ＰＣ－２０Ｘ３０型数控等离子切割机，由济南铸锻研究所生产。其框图如图１所示。图１ＮＣ－ＰＣ数控等离子切割机框图该机床主要由ＦＡＧ０Ｒ８０２５－ＭＡ和可编程控制器组成的控制系统、受控的切割机本体以及与自动套料排料功能相配套的ＡＳＴ－３８...     

等离子切割机切割质量问题分析

数控等离子切割机本是较为精确的胚料加工设备,它应为后序加工减少加工余量提供有力的保证。我厂数控等离子切割机在使用初期,工件切割面粗糙度达到１２－５,切口角（理论切割面与实际切割面之间的角度）接近５°,即使是厚度达２５ｍｍ的铝件,切割面粗糙度也可达到２５,切口角接近１０°。随着车间操作工人的使用,设备却出现了一些问题。１　出现的问题１－１　切口质量差（１）切口角增大,约３０°;（２）表面粗糙,达不到设备使用初期的水平。１－２　易耗件（参见割炬结构简图）损坏严重（１）新的涡流环安装一次就损坏;（…     

PC—20X30型数控等离子切割机常见故障分析

我厂购买的PC－20X30型数控等离子切割机，由济南铸锻研究所生产。该机床主要由FAGOR8025．MA和可编程控制器组成的控制系统、受控的切割机本体以及与自动套料排料功能相配套的Agn386微型计算机构成。其定位精度为±0．5mm／m，最大切割厚度12mm，最大切割速度8m／min，切割范围2000x3000mm，本文结合维修实践和积累的经验，对该设备的维修步骤及常见故障作如下分析。一、维修步骤对此类设备的维修通常应遵循的原则是：先检查外围部件，后检查数控系统；先检查机床预设参数，后检查工控机硬件。基本检查方法见图1。二、具体实例1．跟踪…     

小型数控等离子切割机和高速数控模具雕铣机

深圳福斯特数控机床有限公司近期推出的两项新产品：小型数控等离子切割机和高速数控模具雕铣机在深圳市科技局组织有关专家召开的产品成果鉴定会上通过了产品鉴定。     

数控等离子切割技术在凸轮加工中的应用

基于数控等离子切割的优势,针对凸轮零件轮廓特点,提出了一种以割代铣的加工方法。通过制定等离子切割工艺,编写数控程序,提高切割质量,控制热变形等措施,缩短了凸轮制造周期,节约了生产成本,减少了能源消耗。经过试验验证,此工艺方法达到了预期效果。     

数控等离子淬火机床

1　引言导轨是机床最基本而又最关键的组成部分。导轨精度的高低 ,直接决定着机床的整体精度 ;导轨的寿命又直接影响到整台机床的寿命 ,而它的寿命主要取决于导轨的耐磨性能 ,因此世界上各国机床厂家及研究所都十分重视对提高机床导轨硬度及使用寿命的技术研究 ,研究在润滑条件和使用条件一定的情况下 ,如何提高机床导轨的耐磨性能 ,减少导轨之间的磨损。方法不外乎增加机床导轨的硬度或减小导轨的摩擦系数或两者兼而有之。目前大多数厂家用的较多的是减小导轨的摩擦系数 ,即对导轨进行贴塑处理。但它存在着工艺复杂 ,成本高 ,而且容易造成…     

用于数控圆管切割机的CAM系统的开发

介绍了用于数控圆管切割机的CAM系统的总体结构和原理,分析了各模块的功能和实现,提出了该系统的优点.     

H型钢数控火焰切割机床数控编程系统的开发

介绍了一种H型钢数控火焰切割机床切割程序的编程系统。该系统采用直观、方便的参数编程方法，可以编写和输出H型钢各类型接口端头的切割程序。     

发挥数控切割机潜力的经验

采用CNC-6000数控切割机是我厂“八五”规划中重点技改项目之一.在时达三年的使用过程中,有效地发挥了数控切割机的生产潜力,而获得了较大经济效益,现将有关经验介绍如下.1 充分发挥数控切割机高效率的主要原则(1)充分利用四割炬同时进行切割的优越性,以提高切割效率.这是编程时应考虑的因素之一.时进行切割的优越性,以提高切割效率.这是编程时应考虑的因素之一.     

数控火焰切割机切割质量的参数控制

影响数控火焰切割机切割质量的因素有氧气的纯度、预热火焰功率及时间、氧气压力、切割速度、割嘴到工件的距离等。通过对实验及现场实际切割参数的整理分析,得出切割质量的参数控制表,以供参考。