数控外圆磨床传动轴专用夹具研制

为解决传动轴类工件在数控外圆磨床上加工时,采用普通鸡心夹头与拨杆装夹,被夹持部分无法被加工到,需要将工件掉头进行二次装夹才能完成全部外圆表面磨削的问题。利用传动轴的结构特点,设计制造能在一次装夹下完成外圆磨削工序的专用夹具。生产实践证明,该夹具能简化此类传动轴工件的数控外圆磨削工序,提高生产效率。     

数控芯棒车床

数控芯棒车床主要用于超长、大直径芯棒的机械加工,可实现工件在一次装夹的情况下,完成芯棒的外表面车削加工、钻孔、内外螺纹车削加工、外圆抛光多工序的加工。     

国内外数控立式复合磨床的概况和发展趋势

1 数控立式复合磨床发展背景 数控立式复合磨床是近年来兴起并迅速发展的品种,主要针对中大型圆柱、圆锥类工件不能一次装夹在卧式外圆磨床上完成磨削加工的难题而开发的.数控复合磨床是高新技术机床产品,具有较高的技术含量.     

CR41—CBN数控曲轴磨床

德国斯来福临集团所属的SCHAUDT公司在’98上海国际金属加工展览会上展出了一台CR41—CBN数控曲轴磨床,该机采用连续轨迹方式磨削各类曲柄销。在一次装夹下,曲轴绕主轴颈中心旋转,高速且精密地完成所有曲柄销的加工。这样就能省去复杂的偏心夹具及多工序磨削,同时能保证更高的磨削精度,曲柄销的圆度≤2μm。该机床还可加工曲轴中部及轴向止推轴承。     

矿用防爆灯散热器钻攻夹具设计

针对矿用防爆灯散热器在普通钻床钻孔攻丝时,采用传统夹具不能准确定位及有效夹紧的问题,根据工件结构材质及工艺要求特点,设计制作一种能在数控机床上同时装夹5个工件且在一次装夹下完成钻孔、倒角和攻丝工序加工的专用夹具,彻底解决了由于工件材质软、反复装夹等引起的工件定位、工件夹紧难题.通过对加工工件质量检测证明,设计制作的夹具...     

加工偏心套的车床夹具

在生产实践中，我们经常遇到偏心套的加工问题，加工偏心套的车床夹具，要能够在一道工序中完成车削轴心线平行（偏心）的偏心套外圆。在批量生产中，不仅要使工件的装夹合理可靠，而且能够减少夹具的数量，缩短装夹时间，有效保证加工零件的质量。     

上机精心打造六种数控磨床亮相

H405-BF数控专用磨床由上海机床厂有限公司与上海高校联合开发研制，国内首创，是上海市科委重点研究攻关项目。SK7520／H数控万能螺纹磨床，床身采用人造花岗石，使机床具有更高的抗振性和刚性。MK8463—3000数控轧辊磨床采用磨削之星软件，可实行全自动磨削。KA7232数控磨齿机可实现按连续切向移位原理进行齿轮磨削，刚性好。H234数控端面外圆磨床在一次装夹工件后能完成外圆和端面的自动切人，进行粗、精磨削。H405-BD数控专用磨床是一种双砂轮架磨床，专为汽车后桥、机车车轴厂家设计制造。     

上海机床厂有限公司

<正>MKA13系列数控外圆磨床MKA13系列数控机床是一种经济、实用的外圆磨床,产品结构成熟,性能稳定可靠。能在一次装夹工件的条件下,完成多档外圆磨削的自动循环。特点:高精度、高刚性、高稳定性。模块化设计,多种配置供用户选择。数控系统简单易学,操作简便。适用行业:适用于电机、液压、汽车等多种行业,批量加工轴类零件外圆表面的场合。     

矿用电气设备开关转轴数控加工夹具设计

在采用传统夹具加工矿用电气设备开关转轴工件时,工件夹紧调整困难,定位不准且加工效率不高。根据工件结构、材质及工艺技术要求,研究设计一种在数控加工中心机床上可一次装夹数个工件并完成铣削、钻孔、攻丝和倒角等工序的数控专用夹具,彻底解决了工件定位、夹紧等难题。对工件的质检证明,设计的夹具操作方便可靠,工件安装定位误差小,缩减了工件调整找正时间,保证了转轴的加工精度,生产效率大幅提高。     

适合电机轴磨削的磨床结构改造方案

采用传统固定顶尖,由头架拨杆带动工件旋转的数控磨床,虽可实现一次装夹磨削各档外圆,但会因结构限制需调头磨削,种类单一且批量大的台阶电机轴,还能适用。但随着市场需求的变化,电机轴呈现长短不一,多品种、多批次、小批量化,将头架改为回转主轴头架,同时配置驱动顶尖,尾架改为液压尾架,并增大行程,可实现一次装夹加工全部外圆,改掉了传统两次夹持加工下节奏慢,效率低的问题。     

快速两端面磨削夹具

我厂在磨削图1所示工件的两端面时,采用图2所示的夹具装夹磨削端面比原工艺提高工效数倍,并且保证了两端面与外圆垂直度不大于0.02mm,确保了产品质量。     

偏心内圆类轴承零件磨削加工用夹具的设计

设计了一套专门用于磨削加工偏心内圆类工件的可调夹具,以在内圆磨床上磨削三叉式等速万向节钟形罩为例介绍了夹具的结构及工作原理。该夹具以端齿盘为精密分度装置,结合三爪自定心卡盘机构,可实现一次装夹、多工位加工,适合磨削分度精度高的中小型工件的偏心内圆。     

小轴高效磨削外圆夹具

我厂加工的各种小轴数量很多,尤其是各种托滚轴,要磨两头外圆。在磨削时用两个顶尖装夹,用鸡心夹头带动工件转动,辅助时间长,工作效率低,因此,我们设计了两种适于重量轻的小轴专用磨削外圆夹具(图1、图2),用它们之一和尾座顶尖一起装夹工件,省去了装卸鸡心夹头的辅助时间,装夹很方便。     

离轴楔形非球面平行磨削及补偿技术研究

针对精密光学系统中对高精度离轴楔形非球面透镜的加工要求,提出采用由倾角可调三轴摆动式数控夹具系统和精密磨床数控系统(Computer numerical control,CNC)协调完成离轴楔形非球面透镜的高效加工方法。设计三轴摆动式数控夹具机构及控制系统相关程序,完成夹具制造及调整,在数控精密平面磨床上实现对离轴楔形非球面平行磨削加工。倾角可调夹具的设计简化原有的加工工序,提高加工效率。根据平行磨削加工原理对加工插补误差和工件形面误差进行模拟计算,结果表明:夹具旋转误差以及工件的形状尺寸会对加工精度产生较大影响。根据模拟结果和平行磨削方法原理,设计工件加工误差的在位补偿方法。通过平行磨削加工及补偿试验证明:在位补偿方法可以有效提高工件的加工精度。     

斯图特S33数控万能内外圆磨床磨削之艺术境界

S33磨床适合中小型规格工件一次装夹的单件和大批量生产。S33磨床是工具和汽车零部件的理想加工设备,具有应用广泛,价格合理的特点。S33数控内外圆磨床采用GE Fanuc数控系统,Studer图标编程系统使编程极为方便安全,Quick-set对刀软件使机床设置非常快捷。该磨床可在工件的一次装夹中完成内圆和外圆磨削。模块化设计,通过更换附件可完成非圆型面和螺纹磨削、加工测量等工作。S33特有的滑动性设计,使磨床具有足够的磨削长度。S33顶尖距为650mm和1000mm两种规格。外圆磨削砂轮头架可在0度位置直切入,或在30度位置斜切入,磨削砂轮的尺寸可达…     

电磁无心夹具的应用

对轴承套圈和环形零件的磨削加工,由定心装夹到无心装夹在磨削工艺中是一次重大的改革,对提高产品的加工精度、生产效率、减轻劳动强度、实现单机自动化、降低加工费用,起着重要的作用。我们认为对于环形零件的磨削加工,电磁无心夹具是较为先进的,现将我厂的电磁无心夹具应用情况介绍如下:一、电磁无心夹具一般原理(如图1)以工件端面与外圆定位,利用直流电磁线圈产生磁力,将工件吸在磁极端面上,使工件中心沿着主轴中心O向θ角方向偏移到O＇,从O到O＇的距离为e,e值称为偏心量,当主轴以n/分的转速     

基于数控高速端面外圆磨床布局的非圆磨削功能研究

基于数控外圆磨床布局对非圆磨削原理和机床布局结构适应性进行分析,为圆和非圆复合型零件一次装夹磨削提供了新的思路.     

细长轴磨削夹具简介

一、结构原理该夹具适用于磨削能导磁的细长轴,夹具采用磁性吸铁过磁于工件托板使工件在磨加工中始终与支承工件的上下托板吻合,再由磨床头架带动工件旋转,达到磨削目的。结构:1.十字拖板(调整夹具上下前后,保持与磨床同一中心)2.工件装夹部份(上下拖板)3.工件直径调节机构部份4.吸铁部份5.底座部份二、夹具特点1.工件装夹方便,不需钻中心孔,装夹后不校调;     

基于UG的摇摆臂零件制造工艺设计

在对摇摆臂零件加工工艺设计,以及对加工此零件的外圆弧台阶面所需专用夹具的设计中,采用UG软件对摇摆臂零件和夹具体进行了三维建模.该夹具的特点是:可以装夹两个工件同时加工,两个工件的圆弧台阶面合在一起变成了一个整圆,既能保证加工时的平衡,又能提高效率.同时验算与校核了夹具的精度,以保证其满足设计要求,并对加工零件的外圆弧台阶面进行了数控编程.     

发电机转子磁瓦胀形外模制造工艺工装设计

为使多瓦结构弹性外模在装夹中能均匀夹紧,在精磨工序中能同时获得成形尺寸和自由状态尺寸,通过分析模具结构和技术条件,首先选定模具芯模为精磨夹具的定位元件;设计夹具夹紧结构,通过紫铜垫弹塑性变形,使外模多片筒瓦同时获得夹紧;设计装夹和成形两用限位面A,保证了外模在精磨外圆工序中同时获得成形尺寸和自由状态尺寸。设计工件工艺夹位,编制加工流程、关键工序工艺并设定参数,用配磨锥面法获取外圆精磨余量。实践表明,该工艺工装完全能保证外模加工的技术要求。