凯特精机高性能直线导轨副课题通过验收

正7月27日,由广东高新凯特精密机械股份有限公司牵头承担的"高性能直线导轨副阻尼器、钳制器、自润滑器的研发与产业化"课题在北京通过了验收。本次课题通过针对阻尼器、钳制器、自润滑器等直线导轨配套直线导轨副的研究与开发,提升滚动直线导轨副的品质以及实现滚动直线导轨自润滑、静音、阻尼、制动等优异功能,满足高端数控机床对高性能滚动直线导轨的扩展功能要求,提高了主机的可靠性和安全性,此外,课题还制定了钳制器和阻尼器的行业标准。     

高新凯特国内首创“钳制器、阻尼器”系列新品

<正>广东高新凯特精密机械股份有限公司在2016年国内首创滚动直线导轨副用钳制器和阻尼器系列新品。该系列产品是提高机床及机械装备阻尼抗振、精密定位、安全保护的高性能部件,填补了国家空白。滚动直线导轨副用钳制器由主体、动力部件、钳制部件和接触部件     

气压常闭型钳制器关键部件的仿真计算分析

介绍滚动直线导轨副配套使用的高性能功能部件--气压常闭型钳制器的主要功能,对其产生钳制力的弹簧和复位时产生反向推力的复位活塞、加载活塞等关键部件的设计计算及仿真模拟分析。证明其设计选型及结构设计合理。     

新型气动式滚柱直线导轨副钳制器的运动特性分析

针对高速高精直线电机应用于机床上时滚动直线导轨副缺乏制动功能的问题,将气动制动技术运用于直线导轨副的制动系统中,设计了一种新型气动式钳制器。首先,介绍了滚动直线导轨精密滚动功能部件钳制器的结构原理与工作特点;然后,对关键增力部件进行了分析研究,通过对滚柱的受力分析计算,分别建立了无摩擦阻力矩和有摩擦阻力矩的滚动模型,得出了在不同参数条件下滚柱在制动块和在楔形块上的运动特性;最后,采用相对运动关系,分析得到制动块的位移与楔形块位移之间的对应关系。文中的研究成果为钳制器内部精细的结构设计及为钳制器响应时间的确定提供了理论依据。     

“工匠精神”要追求科技创新——高新凯特在沪举办研讨会

<正>CCMT2016展会期间,广东高新凯特精密机械股份有限公司(以下简称"高新凯特")举办主题为"阻尼器,钳制器(滚动直线导轨副专用)应用技术"的研讨会。中国机床工具工业协会执行副理事长毛予锋,国家重大专项总体组专家陈小明和专家组成员初福春、冯虎田,北京机床研究所副所长王晓林,高新凯特总经理赵美玲等领导、专家出席了本次研讨会。     

滚动直线导轨副用阻尼器减振分析及验证

滚动直线导轨副中滚子与导轨之间的结合部形式是点或线接触,工作中容易引起振动。为改善滚动直线导轨副的抗振性能,给出了一种滚动直线导轨副用阻尼器的结构模型、油膜减振原理、试验设计和功能验证。通过试验表明了阻尼器能够有效改善滚动直线导轨副的抗振性能。此外,阻尼器在机床上进行了功能验证,即当机床导轨副配备阻尼器时,可以提高工件加工表面质量、降低刀具损耗,由此反映了阻尼器可有效减小刀具加工时产生的自激振动幅值。     

液压钳制器可靠性能试验装置

针对滚动直线导轨副用液压钳制器试验要求,设计一种经济型液压控制系统,利用时间继电器、电磁换向阀、溢流阀、压力指示表及储能器等较低成本的控制元件对液压泵的控制,实现对钳制器的供压及卸压动作,从而达到测试钳制器重复夹紧及松开动作次数,密封性能、保持力的可靠性试验。     

新型气动式滚柱直线导轨副钳制器的力学分析

为了解决高速高精直线电机应用于机床上时滚动直线导轨缺乏制动功能的问题,将气动制动技术运用于直线导轨的制动系统中,设计了一种新型气动式钳制器。首先,分析了钳制器的结构特点及工作原理;然后,通过对内部结构的受力分析,给出了输出力及增力系数的计算公式,并确定了其不自锁的条件。最后,通过对各个参数的分析,得出了在润滑条件和无润滑条件下楔形角、滚动摩擦系数及滑动摩擦系数对增力比的影响关系。研究结果表明,在无润滑条件下得到的增力系数范围为7.46~10.76,有润滑条件下得到的增力系数范围为17.72~18.38。计算结果与试验值的比较结果显示,两者基本吻合,验证了力学分析的正确性,从而为设计较大增力系数的新型气动式滚柱直线导轨副钳制器提供了理论依据。     

滚柱直线导轨副综合性能检测系统开发

通过研究滚柱直线导轨副在运动状态下的振动、温升、噪声等性能指标的动态检测方法以及综合性能检测关键技术,开发了一套滚柱直线导轨副综合性能检测系统,实现了在一套系统上对滚柱直线导轨副多个物理量的同时测量。     

滚动直线导轨副的性能分析和比对

通过对滚柱式和滚珠式直线导轨副的刚性、承载能力、摩擦特性及额定寿命等的性能分析,阐明了滚柱式直线导轨副优异的性能特性。     

金属切削机床用精密滚动直线导轨副的选型

本文分析了精密滚动直线导轨副的结构、材料、加工设备对产品性能的影响,同时,根据金属切削机床对精密滚动直线导轨副的性能要求提出了自己的选型建议。     

滚动直线导轨副运动精度测控系统设计

滚动直线导轨副的运动精度是其一项重要性能指标。通过研究滚动直线导轨副运动精度的测量原理和关键测量技术,对整个测控系统的机械结构、硬件配置、测量软件进行了设计。该测控系统以研华的运动控制卡为控制核心,搭建了滚动直线导轨副运动精度测控试验台,并对搭建的测控试验台进行了硬件调试及软件设计开发。以JSA-LG35滚动导轨副为对象进行了运动精度测量,结果表明,该导轨副运动精度测控系统运行稳定,测量性能可靠,为直线导轨副的精度检测提供测试平台。     

高速滚柱直线导轨副结构优化设计及其性能测试

以滚柱直线导轨副中循环滚动体滚柱为主要研究对象,利用多体动力学理论结合数值计算分析,研究了滚动体对滚动直线导轨副刚度的影响。通过对滚柱直线导轨副的运动仿真分析,对滚柱直线导轨副中滚柱、滑块、整体结构布局及其主要结构参数进行优化设计,改善其受力状况,提高其性能指标。最后介绍了结构优化后的LZ45型滚柱直线导轨副的主要性能测试结果。     

线性装置

艾克欧东晟商贸（上海）有限公司自润滑直线导轨该直线导轨采用了自润滑管,此管是将微细的树脂粉烧结成形,制成连通多孔的烧结树脂润滑部件。自润滑管浸含大量润滑油,内置于滑块内部的钢球循环路径,是IKO公司的全新设想,并最先产品化的润滑部件。     

一种计及滑块裙部变形的滚珠直线导轨副模态分析方法

基于计及滚珠直线导轨副滑块裙部变形的刚度模型,提出了一种滚珠直线导轨副的有限元模态分析方法,建立了一种滚珠直线导轨副的三维有限元模型并进行了有限元模态分析,求得了滚珠直线导轨副的模态频率及模态振型。利用实验模态分析技术,对滚珠直线导轨副进行了模态测试,测得了滚珠直线导轨副的模态。测试结果验证了有限元建模与分析方法的有效性。     

滚动直线导轨副摩擦磨损机理及特性研究

滚动直线导轨副以其独有的特性,在机械制造中得到了广泛应用.滚动直线导轨副具有结构简单、动静摩擦系数小、定位精度高、精度保持性好等优点.直线导轨副的性能直接影响到机床的整体性能,摩擦磨损特性与动力学特性息息相关,通过剖析其机理,减缓甚至避免设备的磨损,探求提高耐磨性的途径,对节约能源、延长工件寿命十分重要.     

如何正确选用直线导轨副

在直线传动领域中，直线导轨副一直是关键性的产品，目前已成为各种机床、数控加工中心、精密电子机械中不可缺少的重要功能部件。随着直线导轨副应用的范围日益扩大，技术提升和产品细分已经成为必然趋势。为了适应各种机床设备对其直线导轨副的耐冲击性、较高的刚度、运行顺畅度、适当摩擦力等要求，合理选择直线导轨副就是必须首先解决的技术问题。     

无油润滑涡旋压缩机自润滑的研究

无油润滑涡旋压缩机工作过程中相对运动的工作表面因摩擦而产生了功率损失,同时局部造成大量气体介质的泄漏,严重影响了工作性能。通过分析无油润滑涡旋压缩机的工作过程,针对各摩擦部位的特点,提出涡旋齿端面、支架体端面的磨合面加由自润滑材料制成的密封条,防自转机构的摩擦副的运动由直线式改为旋转式,同时曲轴的轴承采用自润滑形式等实现无油自润滑的技术关键。结果表明:密封条可以实现对运动表面的密封、润滑功能,防自传机构旋转式摩擦副降低了实现自润滑的技术难度,自润滑轴承工作性能优良,经济可靠,这些技术可以实现无油润滑涡旋压缩机的自润滑。     

滚动直线导轨中曲率比对导轨性能的影响

以赫兹（Hertz）接触理论为基础,对不同曲率比下滚动直线导轨副接触区应力应变状态进行了分析计算,并配合有限元模拟得出了曲率比与滚动直线导轨副接触区接触状态、刚度、摩擦性能之间的关系。     

南京工艺国家重大科技专项成果丰硕

南京工艺装备制造有限公司是滚动功能部件制造领域在“大型、高精、替代进口”方面独具特色。2009年3月,南京工艺装备制造有限公司承担了国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项课题——高速、重载、精密滚珠丝杠及直线导轨研制,针对高档数控机床的需求,通过对高速精密滚动功能部件的关键技术研究,掌握技术开发的核心技术,开发出高速精密重载滚珠丝杠副、高速精密重载滚动直线导轨副等性能卓越的产品,并达到稳定批量生产。