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本文就该厂中变炉层间冷激装置存在的问题进行了分析,介绍了对冷激水水质、喷头及托盘结构等进行改造的情况。经几年生产实践,收益较好。 相似文献
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为解决中变炉下段催化剂在还原阶段提温困难而导致还原不彻底的问题,该厂特增设了一条中变炉下段升温副线。具有投资省、效果好、操作方便等优点,还提出了使其效果更佳的办法。 相似文献
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本文通过以新老中温变换炉设计条件的对比,介绍了新型无衬里中温变换炉的设计及具体设计过程中所遇到的问题及解决方案。 相似文献
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我公司甲醇装置采用航天炉粉煤加压气化工艺和低水气比宽温耐硫变换工艺,变换催化剂选用青岛联信的QDB-04。变换工艺在前阶段运行中一直存在以下问题：变换一段炉入口温度与二段炉人口温度相互影响,不易调节,提一段人口温度,二段入口温度同样会升高,二段炉人口温度一直高于出口温度。这样会较早地利用了二段炉催化剂的低温活性,缩短其使用寿命,且气体成分不易调节。通过分析,在变换二段炉人口增设煤气冷激线,实现了对二段炉入口温度的较好控制。1工艺流程简述 相似文献
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我厂为了提高中变炉的生产能力和确保炉内冷凝水蒸发层的可靠性,于1984年和1988年先后两次对冷凝水蒸发层结构进行了较大的改造,取得了一些经验和教训。一、改造前的中变炉 相似文献
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采用应变一应力测试的方法，对净化中温变换炉壳体在不同工况下的工作应力和残余应力进行测试，从而掌握在用压力容器的工作状况，为设备改造及设备长周期安全运行提供科学依据。 相似文献
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炉气冷激装置的改进和电炉改造情况陈春林（如东县佳明化工公司２２６４０７）我公司前身为如东县磷肥厂，创建于１９６８年。原硫酸生产能力１５ｋｔ／ａ。１９９５年６月进行了硫酸的扩产改造。通过技改，生产能力达到２０ｋｔ／ａ左右。不仅提高了产量和增加了企业的经... 相似文献
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根据目前合成氨联产甲醇生产规模的需要,该厂针对大,中型变换炉存在的问题,做了充分研究之后,设计出Φ４５００ｍｍ中变炉,实际运行状况良好。 相似文献
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本文通过对新老中温变换炉设计条件的对比,介绍了新型无衬里中温变换炉的设计及具体设计过程中所遇到的问题及解决方案. 相似文献
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我厂是以重油为原料采用部分氧化法生产合成氨的企业 ,其中原料气的净化分为Ⅰ、Ⅱ两个系统 ,采用并联操作。Ⅰ系统ＣＯ中温变换采用两段变换间接换热流程 ,操作压力 2 .9ＭＰａ ,流程如图 1示。图 1 中变Ⅰ系统流程示意图1 .第一换热器 2 .中变喷射器 3.第二换热器4 .中变炉 5.一次碱洗换热器 6.二次碱洗换热器1 中变炉垮温原因的分析从今年元月至今 ,在操作条件相同的情况下 ,净化Ⅰ系统连续发生中变炉垮温事故 3起 ,造成单系统停车 ,给正常生产带来了严重的危胁。为寻找解决问题的办法 ,防止同类事故再次发生 ,我们对该现象进… 相似文献
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我公司中变系统改造小结 总被引：1，自引：0，他引：1
通过对现有中变系统存在的问题进行分析和计算机摸拟求解 ,找出了解决问题的有效途径 ,并通过控制中变炉一层反应量和段间冷激等方法 ,在投入较少资金的情况下实施改造 ,由于措施得当 ,取得了很好的经济效益。 相似文献
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我公司是以煤焦为原料,年产8万t合成氨、2万t联醇的中氮厂,采用常压栲胶脱硫,2.1MPa中变串低变,热钾碱法脱碳、联醇、铜洗精炼流程。1999年2月份中变新催化剂在运行5个月后,阻力就大幅度升高,严重制约公司的正常生产,于是对催化剂进行蒸汽反吹,物理爆破,添加部分旧催化剂等措施,效果较好,使我公司的生产得以维持,现将具体情况小结如下。1 工艺流程及中变催化剂的装填情况1.1 变换工艺流程2.1MPa的半水煤气经饱和塔提温增湿后,依次进入中变换热器、中间换热器加热后进入中变炉的上段催化剂筐进行反应,从中变炉上段出来的高温气体进入中间… 相似文献
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根据多年的生产经验,对煤气炉炉箅进行改造,试制出ＡＧＸ系列新型炉算,试用后明显提高了生产操作水平,取得了一定的经济效益。 相似文献
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煤化工中变换装置长期运行,会因为原料气过滤器压差高、变换催化剂积灰严重、换热器结垢压差高而影响长周期运行,增加预变炉单元后,成功解决影响装置运行的问题。 相似文献
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一、前言南京化学工业公司氮肥厂年产6万吨重油制氨装置的中变炉,自1977年投用至1981年底转产甲醇止,其间共使用3年多。1981年借改造停车之际,对中变炉下部壳体进行检测,发现9处缺陷。其中包括裂纹5处,最深裂纹5mm,最长约200mm。根据钢制压力容器的有关规定,必须对中变炉壳体进行全面探伤检测。为了不影响生产,并尽可 相似文献