4×30 MVA锰硅炉密闭烟气资源余热发电综合利用

阐述了一套4×30 MVA锰硅矿热炉炉群高温含尘含CO烟气发电综合利用的工艺技术方案,即埋弧冶炼产生的烟气直接进入锅炉中燃烧,产生的中温中压蒸汽送到汽轮机推动透平带动发电机进行发电,同时锅炉排出的烟气用于干燥原料。     

炼钢电炉余热发电技术

介绍了炼钢电炉烟气的余热情况及其余热发电的项目实例.项目利用燃气脉冲吹灰、蒸汽蓄能及饱和蒸汽发电技术,解决炼钢电炉烟气余热发电系统中因烟气含尘多和余热波动大而难于回收利用的问题.     

6.3MVA工业硅电炉余热利用烟气净化的实践

介绍了6．3MVA工业硅电炉余热回收烟气净化系统。该系统采用成熟适用技术，利用余热锅炉口收烟气余热人过二级净化，使烟尘排放浓度远低于国家允许规定，每年回收硅粉500t；采用硅粉加密装置实现机械化装袋，减少了二次污染。烟气净化系统运行实践表明，其社会效益和经济效益明显。     

半封闭铬铁矿热炉余热发电应用

针对南非某半封闭铬铁矿热炉废气进行余热利用,考虑现场环境温度高、缺水等实际情况,选择直接空冷发电机组。为便于现场安装,设计了U型锅炉和模块化管箱结构,选用乙炔爆燃吹灰方式;优化了空冷凝汽器的设计温度.确定了汽轮机长期运行温度和背压的最高效率点,达到了良好的经济效益和环境效益,为同类型余热利用提供了借鉴。     

硅铁炉余热发电系统设计

根据硅铁冶炼炉的运行特点和烟尘中SiO_2粉尘积灰特性的实验研究,增设缓冲汽包以保持汽轮机运行的稳定;设计机械除灰装置保证换热效果。建设的余热发电系统运行良好,实现了降低电耗10%～12%的目标。     

余热发电技术在铁合金生产节能中的应用

介绍了铁合金电炉余热资源的特点和余热资源状况,结合工程应用实例,提出了通过热平衡计算确定余热发电装机规模的方法,总结了余热发电的技术特点,分析了影响电站发电量和平稳运行的主要因素,得出铁合金余热发电装机容量以8%～10%,采用饱和蒸汽发电系统,锅炉清灰方式以物理接触方式为最佳。     

ORC发电技术与电炉炼钢工艺相结合的余热利用研究

介绍了电炉炼钢过程中存在的低品位热的回收处理方式;阐述了采用双压余热锅炉与有机朗肯循环(ORC)发电技术相结合的新工艺,实现电炉炼钢工况的优化。     

余热饱和蒸汽在顶吹炉余热发电中的应用

针对顶吹炉余热锅炉饱和蒸汽在减压过程中没有对其压降产生的能量回收利用,造成能量极大浪费的情况,本文介绍了通过采用背压式饱和蒸汽发电机组替代蒸汽热力系统中的降压减压阀,充分利用顶吹炉余热锅炉产生的中压饱和蒸汽的余热余压进行发电的技术改造。详细介绍了所采用的饱和蒸汽发电机的结构特点和工作原理。     

硅钙炉余热发电系统并网及自动化调度实践

阐述了3×33 MV·A硅钙合金电炉1×7.5 MW余热发电系统并网接入及电网调度自动化技术的应用,这对保护电站安全和经济运行具有重要意义。1×7.5 MW余热发电机组10kV输出通过110kV主动力变压器升压后用于自用,并在原有110kV电力调度自动化的基础上建成了余热发电系统远动、监控和电能采集的数据网系统,以较少的投入实现了安全、经济、节能和环保运行的目的。     

硅钙炉余热发电系统化学水及循环水处理技术

阐述了3×33 MV·A硅钙合金电炉1×7.5 MW余热发电电站化学水和循环水处理技术,重点论述了余热发电化学水处理的方法、反渗透的原理、水汽化学监督及故障处理等。电站所使用的锅炉为小型低压锅炉,锅炉水处理主要排水为过滤器反洗水和混床再生废水,经中和池处理后排放,生产废水除浊度、含盐量增加外,基本不含有害成分,可以直接排放,总排放量为11.32t/h。该套硅钙合金电炉余热发电电站化学水处理和循环水系统已运行一年,以较低的设备投资和运行维护费用保障了锅炉和设备的冷却需要,运行情况良好,取得了较高的经济收益。     

浅谈30MVA铁合金电炉节能途径

以现有30MVA铁合金电炉用电存在的问题入手,通过寻找最大有效功率来确定电炉超负荷的界限,让电炉运行在最大有效功率的近前区。同现有电炉对比找出问题,让配、用电协调一致,求得最佳用电。列举电力特性曲线,确定最大有效功率出现点和最佳操作电阻,确认发挥电力最大潜力的用电位置,达到节电的目的。     

30MVA锰硅电炉主要参数选取

通过分析某厂生产锰硅合金的9 MVA、16.5 MVA矿热炉的主要设计参数,提出了生产锰硅合金的30 MVA矿热炉的主要参数,并以此参数建成的30 MVA矿热炉取得了较好的经济技术指标.     

Inventor软件在电石炉设备三维设计中的应用

基于Inventor三维设计平台,以电石炉的主体设备炉盖为例,介绍了机械设备零部件的参数化设计、零部件装配以及工程图出图的三维设计全过程,指出Inventor软件设计在可视化程度、设计参数化及数据关联等诸多方面具有极大的优势。     

40.5MVA密闭电石炉热平衡计算及能量损失分析

为提高电石生产效益,根据密闭电石炉主要工艺参数及生产技术指标,对40.5 MVA密闭电石炉进行原料、支出物成分进行分析以及对C、CaO、Ca CO3、水分、挥发分、SiO2等物料的平衡计算,确定物料平衡表和热平衡表,分析了能量损失的症结所在,提出加强能耗管理、实现生产优化控制以及节能降耗的建议。     

30MVA硅钙电炉及生产工艺过程

为适应我国钢铁工业发展的需求，设计建造了我国最大的铁合金电炉一30MVA硅钙电炉，并介绍了其生产工艺过程及主要技术参数和装备特点。以此先进工艺设备及精料入炉等优势可取得优质、低耗、高产、安全、长寿、高效等效果。     

12.5MVA硅铁电炉烟气净化系统

介绍了 12. 5MVA硅铁电炉烟气净化系统的工艺流程、设计参数、主要特点以及运行中出现的问题及对策。     

6MVA硅铁电炉半焦粒度与操作工艺的探讨

分析了在不同半焦粒度条件下，硅铁冶炼操作工艺的改进。实践表明，6MVA硅铁电炉使用3—8mm的小粒度半焦，执行配准料批均匀加料操作工艺生产75硅铁，易于人工操作、监控炉况，取得了较佳的经济技术指标。     

16.5MVA矿热炉生产锰硅合金新开炉工艺探讨

介绍并论述了16.5 MVA矿热炉生产锰硅合金新开炉的烘炉工艺、配料及操作要点.针对以往新开炉中出现的问题进行了总结及分析,从而对新开炉工艺进行了改进和优化,在生产实践中取得了较好的效果.     

30 MVA硅钙炉的烟气净化和硅粉的回收利用

介绍了硅钙矿热炉烟气除尘技术及微硅粉尘的应用途径,利用双级旋风预处理器和正压袋式除尘器处理硅铁电炉烟气,运行稳定可靠,投资省,费用低,不仅解决了烟气环境污染问题,而且回收应用前景广泛的微硅粉,取得了较好社会效益和经济效益。     

12.5MVA矿热炉电极维护实践

介绍了12．5MVA矿热炉在停送电过程中电极维护的实践。采用改进停送电工艺后，减少了电极硬断事故率及相应的经济损失。