继电—接触器动作时延引发的触点竞争失误

在机床设备电气维修实践中，经常会遇到这样一类故障，即担负笼型电机正反向控制的继电——接触器的主触点极易发生烧蚀或熔焊故障现象。其原因不外乎是主电路内负载或电机、线路发生断相、过流、过压、过载与短路，或主控触点容量过小、器件内在质量低劣、触点灭弧性能太差，或动作过于频繁以及其它机械因素。就一般而言，上述原因引起的此类故障大都是显而易见的，故障都比较容易排除。但对其它故障原因，不少维修人员往往来注意到，如器件自身的动作时延所造成的故障，其实质主要是器件闭会特性上的差异引起的触点竞争失误，从而造成了系…     

车身点焊粘电极和炸枪故障的原因与解决方法

0 前言 在车身点焊生产过程中，粘电极、炸枪故障时常发生。粘电极是点焊时电极与零件形成非正常焊接而产生电极与零件的粘连现象。这种现象严重时电极被拔出，造成冷却水外流使零件生锈。炸枪是点焊时电极与零件之间产生瞬问强电弧并发出爆炸声的异常现象。这种现象造成零件与电极烧损，严重时可将零件烧穿、电极烧毁，造成浪费。粘电极、炸枪故障可直接造成点焊缺陷，严重影响点焊质量并降低生产效率。所以消除这两种故障对车身焊接装配生产很有意义。下面介绍这两种故障的产生原因、解决方法及预防措施。     

消除继电器触点粘连的有效措施

在冶金、建材等一些工厂中，广泛采用大中型电动机作为动力驱动装置，如轧钢厂的轧钢电机、水泥厂的球磨电机等。这类电机的特点是起动比较频繁，起动条件沉重，且常受冲击负载作用，由于上述原因导致继电保护回路继电器动作次数较多，最易发生触点粘连现象，影响了生产的正常运行。发生保护继电器频繁动作的原因是：在电机起动时负荷过重或运行时遇到冲击负载（如轧钢电机的起动或在咬入轧件时、球磨电机的起动或大块磨料突然倒入时）时，电流突然增大，达到或超过继电保护电器的动作整定值，从而使继电器动作，其触点闭合，接通保护回路中…     

自耦减压起动时主触点之间弧光短路与触点熔焊的原因及对策

当电动机需要减压起动,而Y一面起动又难于起动的场合,就得采用自耦变压器减压起动。自耦变压器减压起动具有起动转矩大,能带负荷起动,又能通过采用不同的抽头来调整起动转矩,因而得到较广泛的应用。目前自耦减压起动的主电路方案有两种,图1用三台接触器的电路适用于80kw以下的电动机,图2是用一台5极接触器与一台3极接触器的电路,主要用于100kW及以上的电动机。在实际应用中,采用二台接触器的电路,在带较重负载起动时,接触器ZK主触点之间会发生弧光短路,接触器IK主触点容易熔焊在一起。轻则会加快主触点的电气磨损,缩短使用…     

交流接触器释放缓慢的分析与处理

我厂D91-16A立式电镦机多次出现变压器不断电的故障。当针件撤完后，变压器仍通电加热，致使气门热毛坯烧坏。原因之一是加热接触器（CJ10－100），线圈电压380V）线圈断电未释放或释放缓慢。接触器发生这种故障现象有机械原因（反力弹簧损坏，可动部分卡阻等），有触头原因（熔焊粘接），有磁路原因。下面谈谈磁路原因引起的故障及处理方法。图1是山型铁芯闭合时的平而示意图，中柱有一间隙（0．0－0．2mn），的主要作用是当线圈断电后使铁芯中的剩磁迅速减弱，以保证动铁芯的释放速度。当出厂时值不够或两侧铁芯磨损后值减少，去磁气隙…     

交流电动机起动应注意的几个问题

采用交流电动机拖动，控制方式简单，易于维修。主要类型可分为鼠笼式、绕线式电动机及滑差电机。此类电动机在控制设计及现场使用中有几点容易被忽视的问题而造成跳闸或主接触器熔焊等事故。1．启动过程中的电弧短路问题众所周知，交流电动机在启动瞬间，因转子转速为0，转差率为1，转子与旋转磁场之间的相对转速最大，所以它在转子导体上产生的感应电动势和电流也最大，这时定子绕组中的电流为4～7倍于额定电流，如此大的启动电流冲击．会造成电网压降以及电机绕组绝缘过热而老化，尤其对于拖动功率较大的电动机的启动，多采用转子串阻和…     

烧结金属触点材料

<正>内容导读触点材料,也称为电接触材料、开关材料、接点材料,是电流传输与转换过程中重要材料之一。在触点材料的工作过程中,会产生电接触现象,引起触点材料的温升、转移、电弧侵蚀,可能导致触点材料的粘着、粘附与熔焊。触点材料性能决定了电器开关的开断能力和接触可靠性。对电触点材料的基本要求是具有良好的导电和导热性能、接触电阻低且稳定、抗电弧     

电动机无触点开关控制电路

很多加工机床的电动机起动与停止多是采用交流接触器的吸合与断开来控制的。接触器的主触点在接通与断开三相交流电源时(尤其在断开瞬间)不可避免要出现飞弧现象,电动机频繁的通断亦会使接触器主触点容易灼伤,严重影响接触器的使用寿命和工作可靠性。另外,电动机因断相运行造成烧毁现象亦时有发生。本文介绍一种新颖的电动机开关控制电路,采用可控硅交流开关取代接触器主触点对三相交     

数控机床的二次改造开发应用

数控机床系统故障一般可以分为两大类：一类是先天的固有故障，如元器件生产过程中造成的故障，需对其拆卸、更换或改正；另一类是后天的永久性、瞬间性或间歇性故障，是由于系统在运行过程中产生的缺陷所致，造成这一类故障的原因很多，外部原因包括温度、湿度、振动、冲击、噪声、停电等因素及操作人员过失等人为因素，内部原因包括系统的偶然性故障和长时间使用后性能老化，以及经过可靠性增长试验仍未能发现的软件和硬件缺陷等引起的故障。     

线切割机床断丝故障的消除方法

快速走丝是国产线切割机床普遍采用的走丝方式。由于种种原因,断丝,是这种走丝方式容易发生的故障现象之一。造成断丝的原因大致分为:机械故障、电源故障、操作不当、负荷超重和材料因素等。本文主要叙述机械故障导致的断丝,并介绍了消除方法。一、断丝的原因分析与检查对机床进行有顺序的分析、检查、判断,采取视、听、手感和测量等方法,掌握断丝原因的基本范围。1.检查贮丝筒部件工作条件用手慢慢转动贮丝筒,仔细检查贮丝筒部件运动有否阻滞。若在贮丝筒两侧靠近轴承处缠绕上钼丝或其它杂物,贮丝筒运动就会因阻滞而不     

电器事故中变压器短路的处理

电器在运行中,相与相之间或相与地(或中性线)之间发生非正常连接(即短路)时而流过非常大的电流。其电流值远大于额定电流,并取决于短路点距电源的电气距离。例如,在发电机端发生短路时,流过发电机的短路电流最大瞬时值可达额定电流的10～15倍。大容量电力系统中,短路电流可达数万安。这会对电力系统的正常运行造成严重影响和后果。在电器事故中,发生概率较高、对设备威胁较大的就是变压器短路事故,特别是变压器低压侧发生短路。就变压器低压侧短路后进行的事故检查和处理予以阐述。     

排除一次简单故障引起的思考

机床型号：铣床X52K。故障现象：主轴电机只有在启动按钮SB4或SB5按下时才能转动,松手时就停转,即启动按钮不能自锁。工作原理简介：参见图1所示。按下启动按钮SB4或SBS主轴接触器线自KM得电,其辅助常开触点KM闭合,中间继电器J的线因得电,其常开触点1闭合而实现启动按钮Sffe和SBS的自锁,接触器KM线自得到不间断的电流而使其主常开触点KM闭合,使主轴电机M得电后不停地转动,并带动铣床主轴转动,以实现加工产品的要求。分析与格查：根据平时的经验,这种情况很自然地想到接触器KM的辅助常开触点KM未闭合。根据日1所示,接…     

地铁牵引电机电腐蚀分析

牵引电机是地铁车辆运行的动力。在牵引电机的使用中,会发生这样或者那样的故障。通常认为,牵引电机的故障均是机械传动方面的原因,没有意识到电流腐蚀对电机的损害。特别是采用PWM脉冲信号控制的电机,其电机经受大电压大电流的冲击,对电机的功能造成了极大的损害。分析了PWM脉冲信号形成的瞬间大电流对电机的损害,提出了采用接地环有效避免大电流对电机的冲击,保护电机不受电流腐蚀。     

电压极性对表面磷化构件三相次级整流凸焊过程的影响

分析了三相次级整流凸焊表面磷化构件时，产生电极表面不均匀粘污，从而引起电流场发生畸变的原因。研究结果表明，电压极性与接触电势极性相同，是造成电流场畸变及焊件大批量报废的主要原因。     

一种新型实用的电动机断相保护电路

断相运行是造成电动机烧损的常见故障。断相时负载的大小、绕组的接线型式所引起的绕组相电流与电流变化有较大的差异。当满载运行发生断相（或断绕）时，线电流至少有一相超过电动机的额定电流（为预定电流的1．5～倍）。此时采用三相测量电路的过流保护有作出正确的反映。但如果电动机在轻载时发生断相事故。负载在58％～67％之间，则往往出现非故障相的线电流小于对称性过载保护电流动作值，而对于三角形接法的绕组电流却已超过其电流额定值。发生断线时这种情况就更为严重．这就是说，以过电流为原则的保护将不能有效地保护电动机的属相…     

分子筛吸附器泄压不彻底的原因分析及处理

文章简要介绍了分子筛纯化系统流程、故障现象,分析了分子筛吸附器泄压不彻底原因及处理方法。分子筛吸附器泄压不彻底是分子筛纯化系统常见的故障之一。这种故障的主要危害是在再生阀打开的瞬间,带压气体对分子筛床层产生较大的冲击,导致吸附器内分子筛颗粒破碎,造成分子筛吸附容量和吸附     

柱塞和滑阀在运动中的液压锁紧和液压定心现象的理论分析

依靠间隙密封的柱塞和滑阀在运动中会产生液压卡死现象,原因之一是由于制造时的几何形状误差会引起液压径向不平衡力,造成液压卡死。柱塞或滑阀当带有很小的锥度时,如果液压力从柱塞大端推动柱塞运动,由于柱塞的自重、液压力或外力作用使柱塞对缸孔中心产生偏心,从间隙间泄漏的压力油对柱塞就作用一个不平衡的液压径向力,此力和引起偏心的力方向一致,其趋势要把柱塞推到缸孔壁上,因此产生液压卡死。这种现象叫做液压锁紧     

熔断器熔体熔断的本质分析

众所周知，熔断器在机床电气线路中的应用是很常见的，不过因各种故障造成熔断器熔体熔断也是很常见的。因此，如果我们能从本质上分析熔断器熔体熔断的机理，掌握不同故障类型时熔体熔断的特征，则有助于提高寻找故障的速度。熔体熔断的过程其本质就是热的平衡过程，熔体熔断其根本原因是熔体的温度达到其熔点造成熔体熔化断开。为了从热平衡的角度上分析熔体熔断的特征，可把熔体看成均匀形状，由无限多个等阻值的小电阻ri（i＝1~n）组成，其电路如图1所示。下面分四种情况进行分析。1．正常运行时熔体的特征此时，流过熔体的电流I。小于…     

石油天然气钻具的超声波检测

随着石油工业的不断发展,在石油和天然气的勘探开发中,钻井工作的发展占有非常重要的位置,是进行石油勘探的主要方法之一。而钻井工作中井下钻井工具一直是薄弱环节,容易发生事故。井下钻井工具主要由方钻杆、钻柱、钻铤和配合接头等组成,这些钻具在钻井过程中受力情况复杂,经常发生钻具断裂事故,给油田带来重大的经济损失,严重制约了油田的发展。经大量观察分析发现,钻具的断裂有时是由于受到瞬间超载荷造成的,而更多的时候是由于未及时发现钻具外部或内部的裂纹等缺陷而不能承受瞬间超载荷或连续载荷造成的,这种情况是完全可以避免或…     

温锻与冷锻之基本

温锻加工过负荷的发生原因分析 与冷锻加工相比，温锻加工因为下面的几种原因容易发生过负荷．如果发生了过负荷，会直接导致模具或压机的损坏．所以必须要特别慎重地进行准备和操作。