球磨机使用滚动轴承代替滑动轴承

分析了球磨机采用滑动轴承存在的摩擦阻力大的弊端。使用滚轴承代替滑动轴承降低了磨机能耗，解决了大负荷下轴承寿命，筒体轴向窜动、轴承密封等问题，磨机配用电动机功率可减少18％－25％。     

生产水煤浆用新型超细搅拌球磨机的研究

介绍一种新型超细搅拌球磨机,用于磨制生产水煤浆用超细煤粉;分析了该机的结构特点、工作原理、性能特点以及磨矿介质粒径的选取等;论述了磨机各组成部分的技术特点。     

内部再循环式球磨机

在水泥生产中,球磨机中的生料和熟料粉磨能耗极高,它约占水泥生产总能耗的50%以上。因此,寻求新的降低物料细磨能耗的技术措施对水泥工业特别重要。虽然研制了新的粉磨设备(辊式磨、预粉磨设备、喷射磨等),而球磨机应用得最广泛。一系列的研究表明,球磨机具有能改善生料和熟料粉磨过程技术经济指标的未被开发的潜力。发挥潜力的方向之一是研制具有内部能     

二硫化钼润滑块在小型球磨机主轴承上的应用

我厂3台φ1.5×5.7米球磨机,其主轴承座的设计、结构比较落后。它并非箱体结构,而是主轴承与轴承座等宽、轴承两侧面外露的支承形式。在润滑方式上,采用油箱、毛线吸滤式。润滑油除在中空轴和钨金瓦的接合面上形成油膜外,其余大部分沿着轴承的两侧面流到基础和地面上,在经济和能源上造成很大的损失。针对上述问题,我们先后对3台磨机的润滑进行了适当处理,选用二硫化钼固体润滑块为润滑介质,解决了润滑油的浪费问题,收到了良好的效果。具体结构及润滑块的几何形状见图1和图2。具体方法是废除原润滑部分,用3～5毫     

解决球磨机中空轴内R区轴向裂纹

中空轴是球磨机上支撑简体的关键件,整个回转部分(包括研磨体和物料重量)都通过这两个零件支承在主轴承上。因此,中空轴的铸造和加工质量直接影响着磨机是否能长期安全运转。我厂生产φ2.4m球磨机已有20余年的历史,但其中中空轴的铸造质量问题一直未能根本解决,最突出     

球磨机润滑油站的运行分析

合理配置球磨机润滑油站，是使球磨机安全运行和延长其使用寿命的一个重要条件。对以动静压轴承为主轴承的球磨机，采用高、低压稀油对其进行强制润滑。较详细地介绍以这种润滑方式所配置的润滑油站的组成、工作特点、工作原理以及在运行中应注意的一些问题。     

开路水泥粉磨系统中球磨机大型化合理性的探讨

0前言 随着工厂规模及单台窑生产能力的大型化,为了提高技术经济指标,在用立磨、辊压机、高效选粉机及超细开流磨等设备及系统技术提高产量、节能降耗的同时,单台磨机的规格也在不断扩大。但在实际应用中,有时由于各种原因其结果并不尽人意。本文选取系统设计产量均为 60t/h,由 2台φ 2.6m× 13m中型球磨机组成的开路水泥粉磨系统和 1台φ 3.8m× 12m大型磨机组成的开路水泥粉磨系统进行分析比较,以期对开路粉磨系统中球磨机大型化的合理性进行一些探讨。 1工艺流程、主机设备及费用 2台φ 2.6m× 13m水泥磨组成的开路水泥粉磨系统 …     

球磨机填充系数的研究与应用

球磨机是陶瓷生产中广泛使用的细碎设备，也是主要的耗电设备之一，因此球磨机生产效率的高低直接影响企业的经济效益。本文在此只对一般没引起广泛重视的球磨机填充系数问题，结合本厂生产实际谈几点看法。工研究目的及意义众所周知，采用湿法生产工艺，料、球、水三者比例是控制生产的主要参数。但是，日常生产中研磨球会不断损耗，数量和级配会发生变化，造成料、球、水的配比改变；磨衬也会不断磨损，引起球磨有效内径不断扩大，如果不及时调整装载量及配比，既影响磨机的单位产品电耗，也不能充分发挥球磨机的潜在能力，从而综合效率难…     

双滑履球磨机在我厂应用中出现的问题及对策

我公司年产60万吨水泥生产线与2500t/d水泥熟料生产线配套。该项目由天津院设计,2004年6月建成投产。水泥粉磨采用4.2m×13m双滑履水泥球磨机,由中信重型机械公司制造。在试生产过程中出现了出料端滑履轴承温度偏高,磨机向出料端移位等问题。现将两种问题原因分析及对策总结如下,与同仁交流。1主要设备配置情况(表1)2试生产过程中出现的问题(1)磨机滑履轴承温度偏高。磨机在空负荷试车的8h中,系统正常,磨机的4块托瓦的8个测温点温度在51～52℃左右,各测温点的温度没有上涨趋势。但当系统进入30%负荷试生产,出磨水泥温度控制在120℃以下时,出…     

降低球磨机一仓研磨体平均粒径对水泥质量的影响

科学选择研磨体填充率、装载量以及级配设计是提升球磨机综合产量、减少能耗的基本措施。以辊压机+球磨机联合粉磨系统为例，分析了降低球磨机一仓研磨体平均粒径对磨机粉磨效率的影响，结果表明：合理调整球磨机一仓研磨体的平均粒径，提升了磨机综合粉磨效率，减少出磨水泥筛余，保障水泥强度，符合工程建设要求。     

球磨机的节电应用

利用同步电机功率因数可调性,调节球磨机励磁电流使线路cosφ接近1状态,从而达到球磨机和其线路节电,并和矿变电所的电容器配合,进行无功补偿的优化的目的.采取削峰填谷,改进生产工艺等措施,深挖节能潜力.     

钢球磨煤机钢球级配和补球优化试验研究

为降低钢球磨煤机制粉单耗和研究较佳的补球规律,针对某600 MW机组双进双出钢球磨进行了煤粉等速取样、钢球筛分以及补球优化的运行试验。结果表明:根据煤粉细度和均匀性指数可以推测出钢球级配的变化;补球应将钢球平均球径控制在初始平均球径附近,且补球时应先稳住大球级配,逐步适当提高小球级配;合理的级配可以使得相同工况下煤粉均匀性指数提高至0.8以上、制粉单耗平均下降近3 k Wh/t;得到了钢球磨损量与合理补球的信号。     

Scale-up method of planetary ball mill

The objective of this paper is to investigate the scale-up method of the planetary ball mill by the computational simulation based on Discrete Element Method. Firstly, the dry grinding of a gibbsite powder by using four different scales of planetary mill was developed to compare the grinding rate with the specific impact energy of balls calculated from computational simulation. The grinding rate is well correlated with the specific impact energy in all mills; and its relationship is expressed by a linear correlation. It points out that the specific impact energy is very useful for estimation of the grinding rate and optimization for the operational conditions. Secondly, the scale-up method for the planetary mill was established by evaluating the impact energy. The impact energy is proportional to the cube of the diameter of the pot, the depth of the pot and the revolution radius of the disk, respectively. When the planetary mill is scaled-up in geometrical similarity, the impact energy of the balls is proportional to 4.87 power of the scale-up ratio.     

球磨机电机控制的改进

我厂服务公司有Φ 2.4× 7m球磨机 1台,装球量为 37t,粉磨 425＃普通硅酸盐水泥。该磨机用 JRQ138－ 8 6kV 380kW绕线型异步电机拖动。控制采用 CKG－ 400/6kV高压真空接触器,转子回路接频敏变阻器 BP降压起动运行。原控制故障率高,经过不断改进后的效果非常好。 1.高压真空接触器绕组烧损故障及解决方法 球磨机电机控制采用真空接触器替代了 SN10－ 10型油断路器。 CKG型高压真空接触器适用于供远、近距离频繁操纵电动机,与各种保护电器配合,组成电动机综合起动器。 CKG真空接触器的工作原理是通电后,道先起动绕组得电,衔…     

新颖整体组装式球磨机的试制

介绍了整体组装式球磨机的特点 ,叙述了此设备的设计要点和制作工艺要求