东阳市钾长石矿干法磁选除铁研究

分析了东阳市钾长石矿中铁的赋存状态和嵌布特性，采用于式磁选方法对该矿进行了除铁工艺研究，获得了含Ｆｅ２Ｏ３小于０．２％，产率大于８０％的精矿．研究成果巳得到了工业应用．     

高铁低品位钾长石选矿试验研究

以辽宁某地钾长石为原料,根据有用矿物和杂质的不同性质,采用浮-磁联合的选矿工艺,通过单因素实验法,从磨矿细度、药剂制度和磁场强度等方面进行了除铁降硅选矿试验研究,获取了最优的选矿条件.试验结果表明,该工艺能有效地降低原矿中铁的含量、提高钾的品位,生产出符合工业要求的高档陶瓷原料.     

低品位钾长石选矿提纯试验研究

通过岩矿分析、扫描电镜和化学分析等方法对河北某地区低品位长石进行原矿特性分析,采用“破碎-磨矿-分级-弱磁-强磁-浮选”的试验工艺流程,研究表明:精矿中钾钠含量可达12.74％、Fe2O3含量为0.08％,可满足工业特极品要求.     

山东某钾长石选矿试验研究

对山东某地钾长石矿进行选矿试验研究,通过探索试验、磨矿细度、磁场强度、脱泥粒度和药剂制度等方面的试验研究,确定了“高梯度磁选-脱泥-反浮选除铁-云母反浮选-长石浮选”的选矿工艺.试验结果表明,该选矿工艺能使精矿K2O+ Na2O含量达到14％以上,Fe2O3含量降至0.06％.     

钾长石提钾工艺研究

根据离子交换反应原理,对钾长石与磷矿、硫酸反应的提钾工艺进行了研究。实验表明,各因素对钾长石中钾溶出率的影响大小依次为:原料配比硫酸质量分数硫酸用量反应时间反应温度。实验条件下的适宜工艺条件为:矿石质量比0.8∶1,硫酸用量4 mL/g,硫酸质量分数70%,反应温度160℃,反应时间4 h,钾溶出率可以达到74.1%。     

我国钾长石利用工艺评述

介绍采用三种不同工艺利用钾长石为主要原料, 生产不同氧化钾含量的钾肥。     

钾长石除铁降硅选矿试验

本文采用浮地对河北某地钾长石进行了除铁降硅试验研究。结果表明,可得到含Ｆｅ２Ｏ３０．２％长石精矿,再经隆硅富钾试验,可得到ＳｉＯ２ ６８％,Ｋ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ〉１４％的长石精矿。     

高含铁量钾长石提纯研究

采用硫酸作为浸出剂,通过单因素条件试验,对某钾长石粉进行了硫酸酸浸除铁试验。试验结果表明,在硫酸体积分数为40%,酸浸时间为4h、酸浸温度为80℃、水热反应的时间为150℃的优化条件下,钾长石粉铁的白度为88.0,除铁效果显著。     

我国钾长石利用工艺评述

介绍采用三种不同工艺利用钾长石为主要原料,生产不同氧化钾含量的钾肥。     

钾长石选矿试验研究

辽宁省某钾长石在中性条件下,采用浮选-磁选联合工艺,以CF-G/1为捕收剂兼起泡剂,在800 g/t用量下,精矿中钾钠含量可达12.17％,浮选精矿在1.2T场强下,可进一步得铁含量TFe0.12％的长石精矿,可满足陶瓷工业特级品要求.     

钾长石的除铁新工艺研究

以四川乐山钾长石矿为原料,采用正交实验法研究了酸浸反应温度、硫酸浓度和实验时间对除铁效果的影响,得出最优实验条件为:酸浸温度90℃,酸体积分数为40%,反应时间为2h.并对实验结果进行了分析;对酸浸除铁后粉末进行浮选除铁,得出最佳浮选助剂为油酸钠,矿石粉末为200目.     

钾长石综合利用研究进展及回收新工艺的提出

介绍我国钾资源概况及利用钾长石提钾的重大意义,综述了国内外利用钾长石矿提钾的研究现状和相应成果,最后论述了利用钾长石提钾工业中存在的问题和其发展前景,针对目前研究现状,最终研究提出了一种高效利用钾长石的新工艺。     

钾长石提钾及制备复合肥料的研究进展

依据国内外开发的不同钾长石提钾技术反应原理及工艺过程,分类介绍各种技术的特点,提出了改进建议. 鉴于现有技术存在工艺流程长、成本高、经济效益差等问题,指出不单独提钾而是将钾长石整体制成多元素复合肥料或土壤调理剂应是今后的重点研究方向,介绍了这一方向的研究进展,并通过分析水热法制备的多元素复合肥料的优良特性,表明了其具有广阔的应用前景.     

以钾长石为原料钾肥-水泥联产工艺可行性研究

研究陕西某地钾长石矿作为水泥生产原料,利用水泥煅烧时的高温使K2O挥发,进而收集作为钾肥,同时制得合格水泥熟料.本文主要研究了高温煅烧钾长石矿配制的水泥生料K2O的挥发率.研究结果表明:钾长石原矿中K2O的挥发率随着煅烧温度升高而升高,但相对挥发率较低,1450℃×2h煅烧,挥发率小于10％.水泥配料中K2O的挥发率明显高于原矿的K2O的挥发率,经1350℃煅烧,水泥熟料中K2O挥发率高达89％以上.以钾长石为原料钾肥-水泥联产工艺K2O挥发再收集是可行的.     

利用钾长石矿泥制钾钙肥

试验研究了钾长石在以硫酸钙、碳酸钙等为添加剂的体系中生产可溶性钾的工艺条件.采用单因素实验法对物料粒度、配比、焙烧温度、时间、助剂种类及用量进行研究.结果表明,在钾长石矿泥、硫酸钙、碳酸钙物质的量比为1∶1∶18、焙烧时间为3h、焙烧温度为1050℃时,制出的钾钙肥可溶性钾含量为4.89％.在焙烧时间2h、焙烧温度为1000℃时,添加助剂硫酸钠3.0％,制出的钾钙肥可溶性钾含量为5.76％.     

磷石膏和钾长石制硫酸钾的试验研究

萃取磷酸生产中副产的大量固体废弃物磷石膏已成为制约磷复肥工业发展的重要因素.针对我国可溶性钾矿资源严重匮乏,而钾长石储量丰富,指出了利用磷石膏与钾长石生产硫酸钾具有现实意义.试验研究了 KAlSi3O8—CaSO4—CaCO3体系的配料比、焙烧温度、焙烧时间、助剂、焙烧样粒度对焙烧产物中 K2O收率的影响,确定了在 n(KAlSi3O8)∶n(CaSO4)∶n(CaCO3)=2∶1∶6配料比下,最适宜的工艺条件为:焙烧温度1000℃、焙烧时间2.0h、助剂 Na2SO4用量为反应物料总量的7%,焙烧产物粒度为74~84μm(180~200目),钾长石中 K2O收率达90%以上.