矿粒在摩擦辊式电选机中运动轨迹的研究与分析

摩擦电选机的高压静电分选腔是分选矿物及物料的重要组成部分,对矿物及物料的分选起着决定性的作用.介绍摩擦辊式电选机及其高压静分选腔的工作原理,并对进入摩擦辊式电选机高压静电分选腔中荷电矿粒的受力情况、运动轨迹以及影响荷电矿粒在其分选腔中运动轨迹的因素进行了分析和研究.     

矿粒在振动式摩擦电选机中运动轨迹的研究与分析

振动式摩擦电选是一种比较重要的物理选矿方法．高压静电分选腔是电选机的重要组成部分,对矿物及物料的分选起着决定性的作用．本文介绍了振动式摩擦电选机及其高压静电分选腔的工作原理,并对进入振动式摩擦电选机高压静电分选腔中的荷电矿粒的受力情况、运动轨迹以及影响荷电矿粒在其分选腔中运动轨迹的因素进行了分析和研究．     

微型圆盘斜面式矿物分选仪的工作原理及应用

介绍了微型圆盘斜西式矿物分选仪的结构、工作原理及分选特性．该仪器利用不同密度的矿粒在作特殊振动的狭小弧形斜面上移动的速度差异，实现矿物按密度分选、提取单矿物．分离介质为水．对分离密度差＞２３００ｋｇ／ｍ３的矿物组合，可得到符合要求的单矿物；分离密度差在１０００～２３００ｋｇ／ｍ３的矿物组合，一般只能提取最大密度的单矿物．仪器构造简单，使用方便，所获得的单矿物纯度高（＞９８％），是一种有效而经济的矿物分选仪，可供岩矿鉴定试验室和选矿试验室使用．     

王集胶磷矿(一层)粗、细粒分别浮选可能性探讨

不同磨矿细度的水析试验测出:粗粒级磷高镁低,细粒级磷低镁高。浮选证明:王集一层矿—200目95%时,最佳浮选粒度范围为10—20微米。目前所确立的浮选条件对大多数矿粒而言并非最佳。在磨矿之后,以20微米为分级界限,20微米为合格产品,仅将—20微米入选,或者以10微米分级实现泥砂分选既有必要,又有可能,而且将是有益的。     

选矿用重悬浮液的流变特性及矿粒在其中的运动规律

本文涉及到重力选矿理论的一个重要领域——重悬浮液的流变特性及矿粒在其中的运动规律。 重介质选矿（使用的重介质多为重悬浮液）是目前重力选矿方法中选别效率最高的,因而是最有发展前途的选矿方法。它广泛地用于选别黑色金属、有色金属及非金属。除单纯在重力场分选外,目前还采用离心力场 重力场分选——各种类型的重介质旋流器得到了极广泛地应用。 重介质选矿过程中需要控制的重要物理参数是悬浮液的流变粘度,后者正是本文要讨论的。 矿粒在重悬浮液中（在重力场中）的运动情况如何,矿粒的自由沉降求速如何计算?这是重力选矿的重要问题,本文将重点讨论它。     

南方冶金学院1991年科学技术成果选编

一、科研成果摘要 砂金干选的风流边界层法及设备 主要研究人员 章晓林 易南生 任海成 本成果利用风流边界层结构及贴附射流原理研制的砂金风选机分选新疆和田金矿0.36—2mm的砂金;富集比高达97—173,回收率为92—98％;适应性强,分选指标优异,具有新颖性。设备系统整体可移式机型;重0.51吨,电机功率1.31千瓦,处理能力0.12吨/台时。为我国新疆或其它类似缺水地区矿金砂的开发利用提供了一种高效分选设备。 1991年12月21日通过中国有色金属工业总公司组织的专家评审鉴定,属国内外首创。     

粗粒石英的氦泡浮选新技术

本文介绍了使用氯气浮选从岩石样品里分选粗粒矿物的方法。在浮选实验室,常用氢氟酸和月桂胺分选长石和石英,可是粒径为 0.25毫米的粗粒矿物不能上浮,因为气泡的浮力小于矿粒的重量。当通入氯气时,浮力增大,所以粒径为 0.25-0.4毫米的粗粒矿物便能轻易地上浮。     

牦牛坪氟碳铈矿选矿工艺

本文依据稀土矿石粒度特征及其物理、化学性质，研究了矿粒群间各矿物可选性差异，应用粗细分选技术和物理选矿与化学选矿相结合的方法回收氟碳铈稀土矿。粗粒矿群中的氟碳铈稀土矿用重选方法回收，中粒矿群中的氟碳钢稀土矿用磁选方法回收，微细粒矿群中的氟碳钓稀土矿用浮选方法回收，此方法用于耗牛坪稀土矿的选矿可获得REO=62-70％、稀土总回收率80-85％的优质稀土精矿。     

振动流化床的分选特性

研究了振动流化床的流化特性及分选性能,分析了矿粒在振动流化床中的受力情况,分析了影响矿物按床层密度分层的主要参数,揭示了振动流化床的分选机理。试验结果表明：在适当的工艺及操作条件下,振动流化床床层密度均匀稳定,各密度最大相对误差仅0．32％,加重质宏（Ep值）达0．07,为细粒煤的分选提供了一条新的干法分选途径。     

磁流体分选中几种磁极形状和非均匀场的探讨

磁流体作为七十年代的一种新技术,并在选矿中得以广泛的应用,主要依靠在能使磁力HgradH按一定规律变化的非均匀场中,磁流体的视密度亦按一定的规律分布,达到使矿粒在磁流体中按比重分层的目的。磁极形状是决定工作间隙中磁场强度和磁场梯度的关键。因此,首先必须根据对磁力性质的不同要求,选择合适的磁极形状。本文并不谋求对各种磁极形状的具体设计和详细探讨,仅从磁势拉普拉斯方程出发,对磁流体静选中常用的几种磁极形状进行定性的分析与比较。尝试引入势函数来讨论矿粒在磁流体中的平衡问题。     

柱浮选优化充填的动力学分析

充填是提高浮选柱分选效率和降低浮选柱高度的有效途径之一．以筛板充填为基础,对旋流一静态微泡浮选柱浮选段进行充填方式优化,提出了筛板充填和蜂窝管充填的高效混合充填模式．基于气泡-矿粒碰撞概率理论分析了蜂窝管充填的优越性,并推导出气泡与矿粒碰撞概率的动力学方程．应用轴向扩散模型分析混合充填在保证回收率中的作用,导出了捕集区轴向无量纲扩散模型．混合充填使浮选柱下部保持矿浆高紊流的同时,上部浮选段形成“静态化”环境．     

微细粒弱磁性铁矿的选择性絮凝机理研究

应用紫外—可见光分光光度计和红外光谱仪等测试手段,较为详细地研究了菱铁矿、褐铁矿和镜铁矿的选择性絮凝作用机理。结果表明,在高pH值的条件下,阴离子聚丙烯酰胺主要靠氢键和化学键的作用吸附在氧化铁矿表面,是以化学吸附为主的单分子层吸附,桥联模式为矿粒/聚合物—矿粒;在有高模数水玻璃M_(3-1)存在的条件下,阴离子聚丙烯酰胺与铁矿物表面的作用机理不同于与石英表面的作用机理。     

基于静水沉降法的沉积物颗粒分选流程

沉积物颗粒分选流程在古环境、古气候研究中的应用非常广泛。虽然常用的颗粒分选方法均基于斯托克斯定律,但是在操作过程中试验装置和流程的细微差别会导致不同的分选效果,甚至影响后续理化分析和科学结论。因此,建立一套可靠的分选流程对于颗粒分选至关重要。目前,筛析法和沉降法的组合是被普遍接受的分选流程,前者针对粗颗粒组分,发展较为成熟,后者针对细颗粒组分,在试验器材、试验流程和结果检验等方面还存在较大的改善空间。对此,从静水沉降法原理入手,选择乙酸来去除碳酸盐组分,利用机械震荡法加速化学反应,采用U型头虹吸管减少底部粗颗粒上涌带来的分选误差,从而建立了一套可靠的基于静水沉降法的沉积物颗粒分选流程。结果检验显示,分选出的颗粒均服从对数正态分布,且至少70%的颗粒能够准确地被分选。建立的完整有效的分选流程较传统流程可以更高效地分选出土壤黏粒和粉砂级颗粒(粒径小于64 μm),为后续研究打下可靠的基础。     

反流筛分选原理的研究——脉石运动规律及石棉与脉石的分选原理

本文主要研究了占入选物料量大约90％以上的单颗粒脉石在反流筛筛网上具有弹性作用同时又具有瞬时摩擦作用的连续碰撞跳动的规律。采用电子计算机对单颗粒脉石的运动方程进行了数值解;描述了单颗粒脉石与筛网连续碰撞跳动的运动轨迹;重新提出了反流筛分选原理;定性地指出了脉石颗粒的大小、比重、形状,以及筛网状况、抛掷强度Kv、单振幅γ等因素对分选效率的影响;解释了入选物料粒度越小其分选效率渐低的原因;并在文末提出了如何提高分选效率的一些途径。     

螺旋锥齿轮数控铣齿加工的电子齿轮箱设计

螺旋锥齿轮是结构和形状很复杂的传动元件.针对数控系统在螺旋锥齿轮数控铣齿加工方面存在的问题,通过分析螺旋锥齿轮加工方法和铣齿加工中轴的运动关系,设计了一种适应螺旋锥齿轮数控铣齿加工的电子齿轮箱.介绍了电子齿轮箱的结构、控制加工原理和硬件平台设计,以及以刀倾法加工小轮并对加工质量进行检测的情况.加工试验与质量检测结果表明,采用设计的电子齿轮箱控制准双曲面螺旋锥齿轮小轮加工,能够实现设计的精度要求.     

南桐细粒煤离心重力分选脱硫试验研究

分析了南桐细粒煤的硫分组成及其分布规律,通过对其煤岩特性研究,得出南桐细粒煤中黄铁矿嵌布特性及其物理法脱硫的可行性,通过在Falcon离心重力场中的分选脱硫试验,研究了微细粒级煤在离心重力场中的分选行为,以及不同窄粒度级的脱硫效果.结果表明:对>0.045mm煤炭,Falcon离心分选机可以有效分选脱硫,而由于微细粒在分选过程中随水流进入溢流量加大,Falcon离心机对<0.045 mm微细粒级煤炭的分选效果较差.     

水平管螺旋流中均匀固粒的分布

文章讨论了水平管螺旋流中的均匀固粒接近均匀分布这一重要性质，从动力学与运动学原理分析原因，并以初步试验结果作了验证，从而为提高流体输移固粒的浓度开辟了新的途径。     

简介一种从球形粒子中分离异形粒子的方法

球状和非球状粒子的分离,是粉体生产流程中的一道重要工序。 球状和非球状粒子的分离方法,一般地说,利用几何形状不同的原理进行分离要比利用沉降速度差进行分离普遍得多。例如倾斜平面、振动场、及回转容器内对上述两种粒子群的分离,均是利用两种粒子几何形状不同的原理进行的。这种与粒子的气体力学特性无关、而仅单纯利用粒子几何形状差别来分离混合粒子的操作,我们称为“分粒”。     

辽宁凤城含铀硼铁复合矿分选研究

针对辽宁凤城硼铁复合矿资源,在综合测定矿石成分及其目的矿物嵌布特性的基础上开展矿物分选试验研究,采用弱磁场磁选机回收磁铁矿,应用水力旋流器、螺旋溜槽以及摇床等重选设备回收晶质铀矿物,以氧化石蜡皂作为捕收剂、Na2CO3作为矿浆pH值调整剂浮选分离硼矿物．结果表明,当磨矿细度小于0．047mm占99．26％时,铁精矿中TFe品位达到60．27％,回收率为79．21％;重选回收铀矿物效果较好,但是浮选分离指标有待大幅度提高．进一步提高目的矿物单体解离度是改善分选指标的关键．     

阻尼式脉动气流分选装置分选机理的基础研究

对于传统气流分选装置，物料的沉降末速是决定不同组分有效分选的主要因素．因颗粒的沉降末速与颗粒的密度、粒度和形状有关，故影响传统气流分选装置有效分选的因素较多．阻尼式脉动气流分选装置是一种新型的气流分选机．在传统的气流分选机中加入阻尼块，将在分选装置中形成气流的加速、减速区域，所产生的脉动气流可实现物料在分选装置内按密度有效分离．实验选用两种粒度相近、密度不同的示踪颗粒作为被分选组分，实验研究表明，与传统气流分选相比，阻尼式脉动气流分选可获得更高的分选效率和更宽范围的操作条件。