煤化工浓盐水对煤泥水沉降特性的影响

煤化工浓盐水中含有大量无机盐离子,外排污染环境,且处理和回收成本较高。由于煤化工浓盐水含有的无机盐离子与选煤常用凝聚剂有效离子成分类似,本文以煤化工浓盐水作为煤泥水处理的凝聚剂,以内蒙古某地区难沉降不黏煤为研究对象,研究了浓盐水用量对煤泥水沉降特性的影响。采用多重散射光分析仪对煤泥水系统稳定性进行分析,通过激光粒度分析仪分析了煤泥颗粒粒度变化,以聚丙烯酰胺作为絮凝剂,研究了浓盐水用量对煤泥水沉降和澄清液浊度的影响。结果表明,结晶盐用量0～62.5 kg/t,未添加浓盐水时,煤泥水系统比较稳定,动力学稳定性指数(TSI)无明显变化;随着结晶盐用量增加,煤泥颗粒开始凝聚,TSI值显著增加,结晶盐用量为50 kg/t时,煤泥水顶部TSI达到最大值,此后TSI值随结晶盐用量的增加开始减小。同时,煤泥表面Zeta电位随着结晶盐用量增加先迅速升高后趋于稳定,表明结晶盐中的阳离子具有压缩双电层,降低表面电位的作用。粒度分析结果表明,未添加浓盐水时,煤泥水颗粒D_(50)为9.43μm,D_(90)为45.57μm;结晶盐用量为12.5 kg/t时,煤泥水颗粒D_(50)增加至11.92μm,D_(90)增加至63.77μm,说明浓盐水的加入促进了颗粒凝聚。煤泥水沉降试验结果与TSI变化规律基本一致,随着结晶盐用量的增加,煤泥沉降速度逐渐加快,结晶盐用量为50 kg/t时,沉降速率达到最大值,上层澄清液浊度达到最小值。试验结果表明,煤化工浓盐水可有效促进煤泥颗粒之间的凝聚,提高难沉降煤泥水的沉降效果。可考虑将煤化工浓盐水作为煤泥水处理凝聚剂引入煤泥水处理系统中,以降低浓盐水处理成本,提高煤泥水处理效果,但浓盐水对于整个选煤工艺系统分选指标、产品性能和设备寿命等方面的影响仍需进一步研究。     

粒度组成对煤泥水沉降影响的研究

针对A矿煤泥水难以处理的问题,对影响煤泥水沉降的主要因素（煤泥粒度组成）进行分析研究。与容易实现煤泥水沉降的B矿煤样对比分析,进一步对两矿煤样的粒度组成进行对比试验,研究煤泥粒度组成对煤泥水沉降的影响。     

凝灰岩煤泥水沉降试验研究

分析了高含量凝灰岩煤泥水的沉降,研究了搅拌时间、凝聚剂种类和用量、絮凝剂种类和用量、药剂体积比和pH对凝灰岩煤泥水沉降效果的影响。结果表明,当搅拌强度为100 r/min,搅拌时间1 min,V（CaCl2）∶V（1000万PAM）=1∶2,pH为8时,凝灰岩煤泥水沉降效果最好,沉降速度用上清液体积高度表示,为85 mL,上清液透光率达到91.4%。     

磁处理对煤泥水自然沉降影响的试验研究

对比研究了经过磁场处理与未经磁场处理的煤泥水的沉降速度;结果表明,经过磁场处理后,可以加速煤泥水的沉降,并且煤泥沉降效果更好;分析了磁处理技术加速煤泥沉降的机理。     

微细粒煤泥水沉降特性及机理研究

以山西某选煤厂的微细煤泥水为试验对象,对煤泥进行了粒度组成和矿物组成分析,煤泥粒度较细,90%分布在49.5μm以下,含有大量的高岭石等粘土矿物,导致煤泥沉降困难。研究不同药剂类型和用量条件下凝聚剂、絮凝剂以及联合作用时对煤泥水沉降效果的影响,及絮团粒径、分形维数和絮凝效果之间的关系。煤泥沉降试验表明,阴离子型聚丙烯酰胺(APAM)单独使用时,随着APAM分子量的增加,初始沉降速度逐渐增大,上清液浊度降低。APAM和凝聚剂聚合氯化铝(PAC)联合使用时,沉降效果显著提高。当APAM的添加量为80 g/t, PAC添加量为200 g/t时,煤泥沉降效果最好,此时初始沉降速度为6.8 mm/s,上清液浊度为226.4 NTU,分形维数为1.79。在试验研究的范围内,随着分形维数的增加,上清液浊度逐渐降低,初始沉降速度增加。     

李家壕选煤厂煤泥水难沉降原因分析及试验研究

分析了李家壕选煤厂煤泥水难沉降原因,并使用不同分子量阴离子型聚丙烯酰胺(APAM)、不同离子度阳离子型聚丙烯酰胺(CPAM)和不同分子量非离子型聚丙烯酰胺(NPAM)作为絮凝剂,使用钠盐、钾盐、钙盐、镁盐、铁盐、铝盐和聚合氯化铝作为凝聚剂对煤泥水进行了沉降试验.研究结果表明:聚合氯化铝作为凝聚剂,分子量为1800万的非...     

煤泥水pH值对絮凝沉降效果的影响

针对选煤厂循环水浓度高,煤泥水难沉降的特点,研究了煤泥水pH值对絮凝沉降效果的影响。结果表明,煤泥水絮凝沉降应选择中性或偏酸性的环境;非离子型PAM、阳离子型PAM和阴离子型PAM在不同pH值的煤泥水中絮凝沉降效果不同。非离子型PAM在pH值为9,阳离子型PAM和阴离子型PAM在pH值为5时絮凝沉降效果较好。     

兴隆庄矿选煤厂煤泥水沉降试验研究

分析了兴隆庄矿选煤厂煤泥水难沉降的问题,根据煤泥水的特性,选择无水石膏为凝聚剂,聚丙烯酰胺为絮凝剂,复配使用,最佳使用量为:100mL煤泥水中投加1%石膏10mL,再加入0.8mL0.1%的聚丙烯酰胺溶液,处理后的上清液SS=330mg/L,COD=193mg/L。     

观台选煤厂煤泥水沉降试验研究

针对观台选煤厂煤泥水难沉降的问题,根据煤泥水的特性,选用不同的絮凝剂和凝聚剂进行沉降试验;在凝聚剂用量为160～240g/m3,絮凝剂用量为3～4g/m3的情况下,煤泥水的沉降效果最好。     

煤泥水絮凝沉降特性影响分析

开展了煤泥水絮凝沉降的特性影响分析,建立了上澄清液浊度数学关联式和沉积物体积数学关联式,旨在为煤泥水的精准自动加药提供理论基础。研究结果表明:随着絮凝剂浓度的增加,上澄清液浊度先减小后增大,当絮凝剂浓度为10 g/m3时,上澄清液浊度最小;絮凝剂浓度一定时,上澄清液浊度随着凝聚剂与絮凝剂质量比的增加而不断减小;随着絮凝剂浓度的增加,沉积物体积逐渐增大;絮凝剂浓度一定时,沉积物体积随着凝聚剂与絮凝剂质量比的增加而不断增大。     

煤泥水处理药剂综述

阐述了当前煤泥水处理中絮凝剂、凝聚剂的应用类型及特点,综述了国内外煤泥水处理的主要研究方向和高效煤泥水处理药剂的最新研究进展。重点介绍了微生物絮凝剂在煤泥水处理方面的最新应用情况,指出研究和开发高效、安全、无污染的煤泥水处理用药剂是将来的主流。     

碳酸钾作为煤泥沉降凝聚剂的试验研究

基于电荷中和理论和吸附理论,传统的凝聚剂多为高价盐,低价盐作为凝聚剂的试验研究很少,本文在大量试验的基础上,对碳酸钾作为煤泥沉降的凝聚剂做了研究.试验得出碳酸钾除具有凝聚作用外,本身也具有一定的絮凝作用,当与聚丙烯酰胺搭配时,与硫酸铝相比,碳酸钾的效果更好,沉降速度更快,用量更小,上清液浊度更小.     

神东石圪台选煤厂煤泥水试验研究

通过对石圪台选煤厂煤泥水浓度和粒度组成的分析,发现煤泥水中高灰细泥含量较高,为煤泥水处理带来困难。通过现场药剂和自配药剂的絮凝沉降试验以及药耗分析对比,找出影响煤泥水处理的关键因素,并提出了相应的改进措施。     

煤泥复合捕收剂的研究

以洗油为主要原料,优化配制成新型复合煤泥捕收剂。通过浮选试验表明,该复合药剂能改善煤泥浮选效果,降低生产成本,可以应用于煤泥浮选生产。     

榆林煤制水煤浆添加剂的筛选及成浆性研究

介绍了几种添加剂对榆林煤成浆性能的影响。实验发现,当萘系A与木质素A比例为40∶60时,对金牛沟煤较适合的水煤浆浓度为64%,添加剂加入量为0.5%。对上河沟煤较适合的水煤浆浓度为63%,添加剂用量0.6%。     

水煤浆添加剂研究及发展动向

简述了水煤浆技术在我国发展的背景及其基本性能,分析了水煤浆分散剂和稳定剂的作用机理及现在常用的添加剂种类和性能,介绍了国内外水煤浆添加剂的研究现状和成果,重点阐述了复配、改性等新技术的应用,以及两性离子型等新型添加剂的开发情况,结合日前存在的此问题,展望了添加剂的发展趋势.     

难沉降煤泥水组成及特点的研究

以山东某选煤厂的难沉降煤泥水为研究对象,利用现代分析测试手段,分析难沉降煤泥水的水质特性、矿物组成、粒度组成、表面电性等。结果表明导致煤泥水难沉降的主要原因是煤泥水中粘土矿物含量较高,泥化现象严重,颗粒粒度小,表面带有很强的负电荷,具有胶体稳定特性,从而导致其难以沉降。     

煤泥水的处理技术研究

根据煤泥水的特性,选用不同的絮凝剂和凝聚剂进行试验,最终确定了煤泥水处理用药剂及最佳试验条件。     

造纸黑液制备水煤浆添加剂的性能研究

在对水煤浆使用优势分析的基础上,综合了目前水煤浆的使用情况,并论述了水煤浆添加剂的发展概况,以及分析了造纸黑液作为水煤浆添加剂的可能性,在实验研究的基础上,确定了影响水煤浆添加剂发挥作用的各种因素,提出了水煤浆添加剂的最佳配置和使用条件。