Ti微合金化海上平台用钢的可焊性和韧性评价

本工作旨在研究ＳｔＥ３５５级海上平台用钢粗晶热影响区（ＣＧＨＡＺ）的显微组织和裂纹尖端引开位移（ＣＴＯＤ）韧性。研究了三种母材（４０ｍｍ）厚。其中两种为添加了钛的Ｎｂ＋Ｖ钢或Ｎｂ钢；第三种钢为未添加钛的传统ＳｔＥ３５５钢，它也进行了焊接，作为对比。制作了多道吕列埋弧焊（ＳＡＷ）和手工电弧焊（ＳＭＡＷ）焊件，模拟了各种ＨＡＺ显微组织来证实焊接对韧性的有害作用；用光学显微镜和电镜检验了所有的焊接热影响     

利用超低碳贝氏体组织开发的非调质570MPa级高强度厚板及其焊接特性

将含碳（Ｃ）量降至０．０２％以下的超低Ｃ钢,由于加入适量合金元素而在工冷（却）速（度）下变成以贝氏体（下简称Ｂ）为主的组织,从而可以轧制原来不能生产的非调质厚板。并且,因钢的超低Ｃ化,消除了焊接热影响区（下简称ＨＡＺ）的硬化及大能量焊接ＨＡＺ韧性的下降。利用此超低碳贝氏体（下简称超低Ｃ－Ｂ）组织生产的３８ｍｍ、７５ｍｍ非调质厚板可满足ＪＩＳＳＭ５７０ＴＭＣ标准的强度和韧性要求。即使在焊接闪弧条件下     

用涂布共烧结法制备固体氧化物燃料电池

以８％Ｙ２Ｏ３稳定的超细ＺｒＯＺ２（８ＹＳＺ）粉末为固体电解质材料，以喷雾热解法制备的超细Ｌａ０．８Ｓｒ１－ｘＭｎＯ３、（２０ＬＳＭ）粉末为空气极电极材料，以ＮｉＯ／８ＹＳＺ粉末为燃料电极原料，采用浆料涂层共烧结法制备电极薄膜，并组装了固体氧化物燃料电池（ＳＯＦＣ）。在Ｈ２－Ｎｉ－８ＹＳＺ－２０ＬＳＨ－Ａｉｒ体系中，分别测定了８００℃用１０００℃时的开路电压及电池Ⅰ—Ⅴ特性曲线。     

CO及CO-H2气体还原铁氧化物反应表观活化能的评估

搜集并评估用了ＣＯ及ＣＯ－Ｈ２气体还原铁的各类氧化物的反应表观活化能。分析了反应动力学条件与机理和有观活化能的关系。得出：在气体内扩散、界面化学反应及固态铁离子扩散控速条件下,反应３ＣＯ（Ｇ）＋Ｆｅ２Ｏ３（Ｓ）→２Ｆｅ９ｓ）＋３ＣＯ２（Ｇ）的表观活化能分别为８．０～２８．０ｋｊ／ｍｏｌ,５０．０～７５．０ｋｊ／ｍｏｌ及≥９０．０ｋｊ／ｍｏｌ,两上环节混合控速时的表观活化能则处于这两个环节分别同一机     

用于微波器件的大面积YBCO超导薄膜

高质量大面积ＹＢＣＯ薄膜是用原位中空柱状阴极直流磁控溅射装置制备的，化学计量比的超导靶的内为１００ｍｍ，加热器有效面积５０×４０ｍｍ＾２。在３０×３０ｍｍ＾２的Ｚｒ（Ｙ）Ｏ２ＬａＡｌＯ３基片上沉积的ＹＢＣＯ薄膜的厚度均匀度为±６％，临界温度Ｔｃ＞８９Ｋ，Ｔｃ不均匀性在１％以上，△Ｔｃ在０．８～０．９之间，临界电流密度Ｊｃ为２．０～３．５×１０＾６Ａ／ｃｍ＾２，△Ｊｃ为１．０～１．５Ａ／ｃｍ＾２，微     

激光包覆的功能梯度Ti—Al／TiB2复合材料

作为生产以工业纯钛为基体的功能梯度材料的一种手段，研究了Ｔｉ－Ａｌ／ＴｉＢ２复合材料的激光表面包覆，其中包括单层和双层。基本工艺参九是：激光功率为１．７ｋＷ，光束直径为３ｍｍ通过速度为３－２２ｍｍ／ｓ，粉末流动速度为２．２－６．２ｇ／ｍｉｎ。在厚度为２ｍｍ的功能梯度Ｔｉ－Ａｌ／ＴｉＢ２系统中，铝含量逐渐地从０％增加到３５ｗｔ％（５０ａｔ％）。     

大孔交联聚丙烯醛—苯乙烯型树脂的研究：Ⅲ.聚丙烯醛—水杨醛双腙螯合树…

本文通过交联聚丙烯醛与水合肼反应制得的聚丙烯醛树脂（Ⅰ），进一步与水杨醛反应，制得丙烯醛－水杨醛双腙树脂。该树脂对金铁吸附容量为１．５ｍｍｏｌ／ｇ（２９４ｍｇＡｕ＾３＋／ｇ），对钯的吸附容量为０．８８ｍｍｏｌ／ｇ（９３ｍｇＰｄ＾２＋／ｇ）。吸附在树脂上的Ａｕ＾３＋，Ｐｄ＾２＋可用硫脲－ＨＣｌ溶液洗脱，回收率分别为９９．９％（Ａｕ＾３＋）和９９．０６％（Ｐｄ２＋）。     

煤氧炼钢工艺的试验研究

通过考察氧煤比（Ｏ／Ｃ）煤氧枪枪位（Ｈ）、底史发大小（Ｇ）、熔清大风大浪「Ｃ」高低等４个因素对煤氧炼钢各工艺指标的影响，得到最佳的工艺参数为：Ｏ／Ｃ＝１．８ｍ＾２／ｋｌｇ，Ｈ＝２００ｍｍ，Ｇ＝６ｄｍ＾２／ｍｉｎ「Ｃ」≥２．０％，在此工艺参数范围，冶炼时间为１４ｍｉｎ，金属收得率为９２．６％，脱「９」率为６０％，脱「Ｓ」能力与复吹转炉要当，钢中「Ｏ」、「Ｎ」、「Ｈ」含量符合炼钢标准。试验结果表明，采     

LF（钢包炉）固体合成渣脱硫工业性试验研究

以３０ｔＥＢＴ超高功率电炉为初炼炉和４０ｔＬＦ（钢包炉）作为精炼炉，使用ＣａＯ－ＣａＦ２系固体合成渣对Ｑ２３５钢进行钢包炉内脱硫工业试验，在本试验条件下，当ＥＢＴ电炉初炼钢液（Ｓ）初＝０．０３５％～０．０８１％时，最佳精炼渣碱度Ｒｂ＝（％ＣａＯ）／（％ＳｉＯ２）为２．０～２．６或Ｒｆ＝（％ＣａＯ）＋（％ＭｇＯ）／（％ＳｉＯ２）＋（％Ａｌ２Ｏ３）为１．５～２．０，渣指数（ＣａＯ）／（ＳｉＯ２）：（Ａ     

自润滑TiN—MoS2复合涂层的制备和摩擦性能

由Ｔｉ（（ＣＨ３）２Ｎ）４／ＮＨ３／ＭｏＦ６／Ｈ２Ｓ气体混合物把ＴｉＮ和ＭｏＳ２分散相组成的复合涂层共沉积到石墨和Ｔｉ６Ａｌ４Ｖ合金载体上。室温下空气中的摩擦系数处在０．０７～０．３范围内，６７３Ｋ时增大到０．７～１．０，而９７３Ｋ时则约为０．３。     

Nb,V,Ti微合金化C—Mn钢热影响区显微组织和沉积行为

研究了在非平衡态，即焊接热循环条件下，Ｎｂ－Ｖ－Ｔｉ微合金化Ｃ－Ｍｎ钢中总含氮量（以下简称含氮量一译者注）对焊接热影区（ＨＡＺ）韧性，显微组织和地为的影响。ＨＡＺ韧性随含氮量增加而提高，含氮量高达８０ｐｐｍ时，１００Ｊ的转变温度最低。随含氮量增加，显微组织细化，固溶Ｎｂ，Ｔｉ减少，因而改善了ＨＡＺ韧性，经焊接热循环后，在Ｎｂ－Ｖ－Ｔｉ钢中观察到了Ｎｂ，Ｔｉ 事沉淀相。随含氮量增加，这些沉淀９粒子变     

梅山3号焦炉热工测试和技术评定结果剖析

通过对３号焦炉进行热工测度及数据采集,计算出焦炉热效率为８３．５９％,热工效率为７１．４０％,相当湿煤耗热量２１８９ｋｊ／ｋｇ湿煤（７％Ｈ２Ｏ）,达到全国行业协会制定的一级焦炉标准。     

旋流氧枪头对转炉溅渣护炉效果的影响

采用冷态模拟实验，比较酒钢５０ｔ转炉使用普通氧枪喷头与旋流氧枪喷头的溅渣护炉效果，结果在气体流量为４７．６Ｎｍ＾３／ｈ（相当于现场流量１３００Ｎｍ＾３／ｈ），渣量为１２％，枪位为２４７ｍｍ（相当于现场枪位１９００ｍｍ），使用旋流喷头溅到炉衬表面的溅渣密度约是普通喷头的２倍；考察到在实际的溅渣过程是非等温过程，对冷态实施得出的最佳溅枪位应该予以修正，修正系数为０．８５－０．９５，本实验取０．９。     

热轧复合Cu－Al太阳能材料的复合界面分析

分析了经二次热轧复合太阳能材料的界面组织。Ａｌ—Ａｌ复合断面已找不到复合界面。Ｃｕ—Ａ１界面有一条（４．４～６）×１０￣（－３）毫米的ＡｌＣｕ化合物带，其显微硬度为４６４．４５，ｋｇｆ／ｍｍ￣２，化合物带两侧各有不小于０．１２毫米的扩散层。两种复合界面获得了较高的强度和韧性。     

合金元素对16Cr铁素体铸钢耐热性能的影响

为开发一种铁素体耐铸钢用于发动机排气部件，研究了Ｃ，Ｍｏ，Ｎｂ，Ｖ对其高温屈服强度σ０．２，夏氏冲击韧性，转变温度（ＡＣ１）和高温抗氧化性能的影响。在转变温度以上（２００－３００℃范围内）合金元素对中温韧性影响极大，Ｃ含量从０．０４％增加到０．３％，９００℃时的σ０．２得到显著改善，但３００℃时的中温韧性和ＡＣ１温度降低，加入１％的Ｍｏ，Ｎｂ和Ｖ增大ＡＣ１温度分别为１４０℃，１２０℃和４０℃。增加     

流态化床中,含铋低的原料粒度大小对氯化焙烧率的影响

俄罗斯莫斯科钢铁学院进行了该项研究。实验采用的氧化矿含Ｂｉ０．９３％,Ｃｕ０．７８％,Ｆｅ４０％,ＳｉＯ２３７％,Ａｌ２Ｏ３１１％。氯化焙烧所用混合气体含ＨＣｌ１３％。当氧化矿的粒度分别为－０．２５／＋０．１０和－１．０／＋０．８ｍｍ时,焙烧３０ｍｉ...     

原料粒度对铝热法生产高钒铁的影响

分析了原料粒度对上部点火锅热法生产高钒铁在炉况、钒回收率等生产指标上的影响，并指出了原料的合适粒度范围。生产实践证明，原料粒度增大，异常炉况率上升，各项技术经济指标恶化。合适的片钒粒度为（３０~５５）ｍｍ ｘ（３０~ ５５）ｍｍ ｘ ２ｍｍ，铝粒合适粒度为 ４~８ｍｍ，石灰粒度为０~３ｍｍ。     

理化之窗

理化之窗ＧＦＡＡＳ法测定血液中的铅ＣｙｎｔｈｉａＰｒｉｅｓｔＢｏｓｎａｋ等研究了测定血液中痕量铅的方法，血样经稀释后直接由自动进样器进样，在平台石墨炉上进行分析测定。样品稀释液由０．２％ＮＨ２Ｈ２ＰＯ４（Ｗ／Ｖ）和０．１％Ｔｒｉｔｏｎ－Ｘ－１００（ｗ...     

HQ130＋QJ63高强钢焊接接头的组织与性能

采用光镜，电镜，冲击和拉伸等试验方法，对气体保护焊“低强匹配”焊材焊制的ＨＱ１３０＋ＱＪ６３高强钢焊接接头的显微组织和力学性能进行了试验研究，并采用模拟焊接热循环的方法研究了不同峰值温度和冷却时间对ＨＱ１３０钢热影响区（ＨＡＺ）组织和冲击韧性的影响，试验结果表明，受焊接热循环影响，ＨＱ１３０钢ＨＡＺ存在回火软化区，该区域软化或失强最大的部位在峰值加热温度为Ａｃ１附近。在ＨＡＺ峰值温度Ａｃ１～Ａｃ３     

超细金属银粉的研制

优选新的正原体系ＨＣＯＯＮＨ＿４＋ＮＨ＿４ＯＨ和特效的ＡＳ－３６０分散剂系列，用于制备微电子工业用超细金属银粉，取得了有所创新的研究结果。即化学法一步制取平均粒径０．３３±０．０３μｍ、比表面积２．８０±０．０９ｍ￣２／ｇ的片状超细银粉。探讨了（Ａｇ￣＋）、（ＡＳ－３６０）、（ＨＣＯＯＮＨ＿４＋ＮＨ＿４ＯＨ）及温度等对银粉粒径及还原率的影响。所确定的还原技术可控制银粉尺寸、分布及形貌并获得了９９．Ｏ％～９９．５％的银直收率。