柳钢冷轧板带退火工艺和设备选择的探讨

介绍冷轧板带退火工艺的特点，探讨柳钢冷轧板带退火的设备选择。     

08Al冷轧薄板大压下率与退火工艺关系探讨

由于四机架冷连轧机的投产,08Al冷轧板的压下率必须由30～60%提高到60～80%,这样相应地要对退火工艺进行改进,将原双台阶式退火工艺改为单台阶式退火工艺。通过对两种工艺的比较和试验,结果表明08Al冷轧板采用大压下率和单台阶式退火工艺,并控制加热速度,完全可以取代双台阶退火工艺。     

提高SPCC冷轧板断后延伸率的研究

夹杂物、显微组织、化学成分、退火工艺和热轧工艺对SPCC冷轧板的断后延伸率都有很大的影响,生产中要采取相应的措施对这些影响因素进行控制以提高SPCC冷轧板的断后延伸率。     

热水器内胆用耐疲劳搪瓷钢的开发与应用

文章阐述了新一代耐疲劳冷轧搪瓷内胆用钢的关键技术。设计了低碳冷轧板的化学成分和罩式退火工艺,对制备的冷轧板进行力学性能、金相组织分析,将实验钢板制作成热水器内胆做了搪瓷和打压实验,结果表明,冷轧板加入适量铌和稀土元素后,与退火工艺配合,把钢板力学性能控制在屈服强度220～270 MPa、伸长率≥38%范围时,可显著提高热水器内胆耐疲劳性,达到了打压次数15万次以上,兼具良好的搪瓷性、冲压成型性和耐疲劳性。     

冷轧板退火表面发黑的原因分析

昆钢板带生产线自投产以来，冷轧板产品在退火后，表面常常附着一层黑色物质，影响产品质量。经技术中心取样分析研究，并查阅相关资料后证实：冷轧板退火表面发黑主要是由于残留在冷轧板中的碳氢化合物在高温下分解，形成分子碳呈碳黑沉积在钢板表面而造成的。通过热分析和x射线物相分析等手段，确定了退火冷轧板表面附着的黑色物质物相和乳化液中碳氢化合物的分解温度，提出了冷轧板在退火工艺中避免表面形成碳黑的思路。     

卷取温度对高强IF钢再结晶及织构的影响

为了研究卷取温度对高强IF钢250P1罩式退火再结晶规律的影响,采用氮气炉加热模拟罩式退火工艺,研究了高温及低温卷取工艺下含磷高强IF钢250P1冷轧板再结晶规律;采用X射线衍射仪对700 ℃模拟退火板及罩式退火成品板进行了织构分析,并对成品板金相组织进行了观察。结果表明,低温卷取冷轧板再结晶温度约为675 ℃,高温卷取冷轧板再结晶温度约为700 ℃;低温卷取退火板具有较高强度的{111}有利织构、较高的{111}/{100}比值以及r值,成品板的饼形晶粒更大。     

浦项制铁板式换热器用高加工性钛板材制造技术

目前韩国钢铁巨头浦项制铁已经开发出板式换热器专用高加工性钛板产品,为了让板式换热器用钛板材具备冲压成型性,需要对其化学成分和制造工艺进行优化。为了确保成品的材质,冷轧板材通过间歇式退火或者连续退火的方式等再结晶退火工艺,并在此工艺中优化温度及模式等退火条件,控制材质与晶粒度,以获得高加工性的材质。     

A宝钢冷轧板实现负公差轧制全自动化

Ａ宝钢冷轧板实现负公差轧制全自动化宝钢冷轧板材近日实施国际上先进的轧制工艺——负公差轧制和理论计重。宝钢从１９９４年起对冷轧板材实施负公差轧制作了一系列的研究，并对有些设备进行了改造，目前全自动生产控制系统运作良好，成品板材厚度控制在规定的负偏差范围...     

不锈钢冷轧对于表面粗糙度光泽度的影响

不锈钢冷轧板表面都具有一定的光泽度,在特定使用条件下,部分产品无需进行后续抛光处理即可使用不锈钢的原有表面,这就要求不锈钢的表面粗糙度和光泽度要控制在一定范围之内。本文研究了冷轧工艺对不锈钢冷轧板表面粗糙度和光泽的影响,包括冷轧轧制压下率、冷轧轧辊加工方式、连续光亮退火以及矫直工艺对冷轧板表面粗糙度和光泽度的影响。根据研究结果,确定并固化了冷轧生产工艺,生产出了具有特定粗糙度和光泽度要求的奥氏体不锈钢冷轧带材,在不增加生产工序的前提下,满足了市场的需求。     

05表面冷轧板的质量控制

介绍了生产05表面冷轧板时应用设定分选度来控制表面质量,以及在生产、质量、检验、设备维护上采取的措施。从制定严格的规程并对质量跟踪等方面阐述了试轧05表面冷轧板成功的过程,同时对生产中暴露出来的一些质量问题进行了探讨。     

本钢冷轧厂热处理机组表面缺陷形成原因及控制措施

热处理工序是冷轧生产中关键的工序,通过对冷轧钢卷的热处理,可以消除带钢在轧制过程中产生的应力,改善冷轧板的机械性能,满足对冷轧板进行深加工的质量要求。同时,采用全氢退火也改善了冷轧板的表面质量,清除掉钢板表面的积碳,达到光亮退火的目的。     

罩式电阻炉的炉温控制

用煤气加热退火炉处理的钢板,一般退火质量比较差。本文介绍将原有老设备煤气加热退火炉改造成电加热,并利用微型机对退火过程进行温度控制。文中分别对退火工艺要求、电阻炉供电装置、炉温微机控制系统,以及控制效果、取得的经济效益加以论述。     

罩式退火温度对高强IF钢组织及性能的影响

为研究不同退火温度下高强IF钢的组织性能及织构的变化规律,采用温箱式电阻炉加热模拟罩式退火工艺,研究了不同退火温度下高强IF钢210P1冷轧板力学性能;对不同退火温度钢板的r90进行了统计并对其进行显微组织观察;采用X射线衍射仪及热场发射扫描电镜对不同退火温度的罩式退火成品板进行了织构分析。结果表明,在高强IF钢210P1冷轧板的罩式退火过程中,提高退火温度将使晶粒明显长大。随着退火温度的升高,屈服强度及抗拉强度下降,伸长率升高,n值略有上升,板材横向r值增加较明显,有利织构{111}取向密度增加,不利织构{100}取向密度降低。     

卷取温度对IF钢织构演变的影响

采用CSP工艺生产IF钢冷轧板,分析了热轧卷取温度对热轧织构、冷轧织构、退火织构演变的影响。结果表明,采用700℃卷取温度适宜于{111}织构的发展,可提高IF钢冷轧板的冲压成形性。     

钛、镍特种金属冷轧生产中退火、酸洗工艺研究

主要论述了某厂钛、镍基特种金属冷轧板带生产中退火、酸洗工艺的设计思路及工艺布置方案的确定,并通过计算确定出钛、镍基特种金属冷轧板带的退火、酸洗可以在一条生产线上完成,结合实际情况,最终考虑采用退火、酸洗处理线分线布置较为合理。     

St37-2G冷轧板冲压成形性能控制

针对罩式退火生产工艺特点,系统研究了化学成分、冷轧压下率和退火工艺对St37-2G冷轧板组织和性能的影响,讨论了St37-2G冷轧钢塑性应变比的控制方法,提出了生产高塑性应变比加权平均值(rm)St37-2G冷轧板的工业技术方案。工业生产的St37-2G冷轧钢板具有优良的冲压成形性能。     

防盗门专用冷轧板的生产实践

针对防盗门客户对冷轧板厚度精度、板形、冲压性能等均有较高的要求,邯钢冷轧厂在普通冷轧板SPCC工艺制度的基础上进行工艺优化。按不同厚度区间设定冷轧板厚度负差,保证不同厚度冷轧板的整体厚度偏差;优化脱脂及退火工艺,确保带钢表面质量及力学性能;调整平整机工作辊辊形和平整延伸率,通过重卷线的拉矫延伸机进一步改善带钢板形。冷轧厂成功开发了防盗门专用冷轧板,该钢种凭借较高的厚度精度、良好的板形和力学性能得到了客户的认可。     

硅钢卷粘结成因及消除对策浅析

对冷轧硅钢片高温退火过程中产生粘结的原因进行分析,研究轧制工艺,辊面粗糙度、卷取张力、板形控制等,、退火工艺条件,热传导性、冷却的速率、脱碳退火以及高温退火工艺条件等,、平整工艺,开卷张力和开卷角度、开卷速度以及开卷设备等,对粘结的影响,并提出相关控制措施.     

SPCE深冲冷轧板显微组织分析

通过结合唐钢公司大生产的产品进行具体实验,讨论了热轧卷取温度、冷轧压下率、罩式退火工艺等因素对SPCE冷轧板组织的影响,最终确定了热轧采用低温卷取工艺、冷轧总压下率控制在70%左右、适宜的退火加热温度和保温时间才能得到最优的组织,从而对优化SPCE的生产工艺、提高产品性能提供了理论依据。     

连退炉设计中节能因素探讨

连续退火炉是冷轧板带不锈钢退火工艺需要的常见设备,也是高能耗设备。提高连续退火炉的热效率对于节能降耗有着重要的意义。组成连续退火炉能源消耗的主要设备有各类风机和用于加热的烧嘴。以宁波宝新公司4APL连续退火炉为例,介绍连退炉主要设备组成,结合设备对能耗情况进行了分析,在设计过程中需考虑选择合适的耐火材料、充分回收利用废气中的热量、利用变频控制技术、选用合适的冷却方式等因素。