网络环境下组合夹具的信息共享与虚拟装配

应用虚拟现实建模语言(VRML)和动态服务器页面(ASP)技术，实现了网络环境下组合夹具元件信息和夹具装配信息的远程共事，介绍了基于Internet的夹具元件三维参数化图库的建立方法；组合夹具三维虚拟场景浏览和相关元件规格、参数的快速查询方法；讨论了组合夹具的虚拟装配及装配过程的动画仿真。     

面向机电典型行业的可参数化三维图库系统开发

以三维软件Solid Edge为开发平台,以Visual Basic作为开发工具,利用Solid Edge的二次开发及数据库编程等关键技术,针对机电典型行业中大量标准化、系列化的三维图形,开发出一套面向机电典型行业的可参数化三维图库系统(简称三维图库系统).该三维图库系统能实现库中零部件的预览与调用、零件的参数化驱动、零部件实时检索、用户自定义图库(扩展图库)等功能,能有效地对大量标准化的三维图形进行管理与应用.使用该三维图库系统,能显著地提高产品开发效率.     

组合夹具元件的数据驱动设计及数据管理

以组合夹具为研究对象,提出了一种基于VC++6.0编程语言,应用MDT、Excel和Access等软件相结合进行组合夹具元件的数据驱动参数化特征建模和建立数据库的方法,目前阶段得出的结果表明,应用这些软件的链接可实现组合夹具元件的参数化设计和特征数据管理.所开发的用户应用程序可以快速查询所需夹具元件的几何信息、预览其基本形状和各种特征信息.结论是此方法可推广至各种机械零件的系列设计开发.     

组合夹具计算机辅助设计系统

夹具设计是制造过程的一个重要组成部分，组合夹具是ＦＭＳ实现真正柔性的关键技术之一。我们根据组合夹具设计的实际需要设计了一个计算机辅助组合夹具设计系统，该系统主要包括自动选件、数据库及图形库管理、元件交互组装三部分。系统能够根据用户输入的五件加工工艺信息及选择的夹具结构形式自动选择组合夹具元件，然后基于一个三维交互组装环境实现组合夹具元件的交互组装，系统建立了组合夹具元件的参数化数据库、图形库及元件     

半轴齿轮专用夹具CAD系统的研究与开发

通过对计算机辅助夹具系统结构设计方法的分析,以VB6.0为编程环境,SolidWorks三维CAD软件为开发平台,建立半轴齿轮专用夹具CAD系统。该系统可以实现半轴齿轮的三维造型、夹具元件的参数化设计、夹具元件的自动装配和装配体工程图的输出等一系列功能。     

冲压模具标准件二维和三维参数化图库的开发思路

以AutoCAD2004作为开发平台、并以Access为后台数据库管理系统，论述了使用AutoCAD的二次开发工具VBA开发冲压模具标准件的参数化二维和三维图形库的思路，并以一典型实例说明了它的关键技术。本文还介绍了三维模架和三维冲压模具典型结构的装配方法，并对三维模具典型结构动画演示技术进行了探讨。     

基于B/S的组合机床设计系统开发

利用PRO/E软件、SQL2005数据库和VS.net编程软件为开发平台,采用Top-Down技术,建立了组合机床的参数化三维模型图库并开发了基于B/S的组合机床异地设计系统.用户通过浏览器在组合机床设计系统的引导下可完成对组合机床设计的动力头功率计算模块、自动匹配组合机床模块、自动装配、生成三图一卡等总体设计和主轴箱等模块的详细设计,提高了产品的开发能力,缩短了产品的设计周期,降低了生产成本.     

基于Cult3D的组合夹具异地装配

基于Cult3D平台,讨论了通过计算机网络实现组合夹具异地装配的方法.在组合夹具三维模型的基础上,通过对其各元件触发事件和动作等参数的设置,实现在网页上交互、动态地展示组合夹具的定位、夹紧原理和方法以及各元件的组装方法和步骤.     

基于VB的低压电气柜三维件库及装配系统开发

文章介绍了用VB作为开发工具，采用图库检索界面，使用树形图逐级检索和零件三维实体图片选择两种检索方法，结合数据库Access技术进行数据的管理，具体阐述了低压电器柜钣金件三维建模基本原理．完成了以Solid Edge三维软件为平台进行低压电气柜钣金件参数化设计建模及其装配系统的开发。     

注射模零件三维参数化图库的开发

依据本文制订的注射模零件分类编码系统，将注射模零件按照特征码住法进行编码分类。选用JAVA语言以及Pro／E提供的开发接口J_Link作为开发工具，结合Pro／E软件自带的族表(Family Table)能，应用作图法与编程法，开发了以Pro／E为平台的注射模零件三维参数化图库。图库可以根据用户选择的参数自动生成相应三维图形。     

半智能化夹具设计工程数据库的研究

对用于半能化夹具设计的工程数据库进行了探讨，担子同工程数据库的体系结构、数据结构和实现方法。加基于特征层次对夹具元件进行描述，能较好地支持人元件智能化选择和自动化装配。     

组合夹具设计智能选件系统研究

在分析组合夹具结构的基础上,总结设计经验、规则等知识,采用了产生式和框架式相结合的方法表示,并对规则运用了正向推理方法进行推理,针对设计数据表示形式,如公式、表格等采用了合理的处理方法,利用现有的建库工具建立了组合夹具零件库,实现了人机交互的蜡模组合夹具设计系统的智能选件.     

基于SolidWorks的组合夹具CAD系统的开发

文章针对西安昆仑机械厂提出的数控机床用的组合夹具,常因生产时间交替,造成对同一零件,其组合夹具结构和安装方位差异较大,从而使编好的数控加工程序不能直接重复使用的问题,以SolidWorks为平台,建立了组合夹具CAD系统.该系统运用SolidWorks面向对象的参数化特征造型方法和成组技术原理,建立组合夹具元件库和对组合夹具进行分类、装配、管理.该系统的建立对组合夹具的推广,CAD/CAM的集成,有一定促进作用.同时,作者借助VC 6.0和SolidWorks的API函数对SolidWorks的二次开发进行了有益的探索.     

基于UG的汽车检具设计向导研究与开发

基于Unigraphics NX5.0以上版本,以Visual Studio2010为开发平台,以C++/C#语言及UG/OPENAPI为开发工具,利用模块化设计方法,提取汽车检具设计中通用的设计流程,并以向导的形式帮助设计人员快速掌握先进的设计手段。利用该系统设计汽车检具,提高效率、降低成本,弥补了通用三维CAD软件不具备专用检具设计模块的缺陷。     

计算机辅助组合夹具设计系统的研究与实现

组合夹具是解决小批量多品种、生产柔性化的有效手段,计算机辅助组合夹具设计是先进制造系统发展的必然要求.在现有夹具设计方法的基础上,建立计算机辅助组合夹具设计(CAMFD)系统的架构,并提出参数化的组合夹具元件建模技术以及基于粗糙集知识发现的组合夹具设计技术.并以槽系要素的组合夹具为实例证明了系统的实用性和有效性.     

基于约束的组合夹具装配建模与设计

根据夹具的功能模型，提出了一种基于约束的组合夹具三维结构装配技术及原理，介绍了基于约束的装配建模的方法和过程，使组合夹具自动装配进一步柔性化，适合现代化的制造需求。     

Contact condition modelling for machining fixture setup processes

Manufacturing automation often requires high precision and highly accurate equipment to achieve satisfactory performance. In many cases, precision and accuracy depend highly on the surface contact conditions between machine components. Described in this paper is the modelling of the response frequency of a modular fixturing system with multiple components in contact, and it has demonstrated that it is possible to monitor the contact conditions based on a fixture system's dynamic response frequencies. The virtual spring element based on the Hertz theory is used to recapitulate the fixture contact conditions in the finite element modelling. Possible contributing factors to contact conditions, such as material properties, surface finish, hardness and the contact area between the workpiece and fixture device, are investigated in the estimation of the virtual spring constant. Experimental analysis is also conducted to verify the analytical model. The application of this model can be used for control, monitoring, and design of general clamping devices in many manufacturing processes.