基于工业生产的烧结实验优化

结合烧结生产实际,在烧结矿碱度、SiO₂含量、料层高度、点火参数、抽风烧结负压、返矿外配等条件固定的情况下,研究了混合料水分、焦粉配比、抽风负压等3个参数对烧结矿指标的影响,确定了适宜的烧结参数值,所得实验数据对指导工业生产更具针对性。     

高褐铁矿配比下提高烧结矿产质量指标

为了在高褐铁矿配比下提高烧结矿产质量指标,在把握烧结混匀矿特性的基础上,通过微型烧结试验和烧结杯试验,研究了高褐铁矿配比下烧结矿二元碱度、钙质熔剂种类等因素对烧结黏结相数量、强度和类型,以及烧结矿产质量指标的影响.结果表明:在高褐铁矿配比下,提高烧结矿二元碱度至2.0水平,并采取适当增加生石灰使用比例以及提高烧结抽风负压和烧结料层高度的配合措施能够改善烧结矿产质量指标.     

邯钢400m2烧结机工艺参数的优化研究与效果

为了使400m^2烧结机生产水平尽快达到一个新的台阶，邯钢就优化400m^2烧结机工艺参数进行了实验室研究。分别对4种碱度的烧结矿进行混合料配煤、混合料水分、抽风负压和点火温度的试验研究，通过对试验烧结矿的各项技术指标、冶金性能等分析确定了各种烧结矿最佳生产工艺参数。并将研究结果应用于生产实践，在生产中获得了生产率提高，能耗降低的效果。     

钢渣配入烧结的工艺参数试验及响应曲面法优化

为了优化钢渣配入烧结的最佳工艺参数,本文对钢渣及烧结原料进行性能分析,通过烧结试验研究碱度、抽风负压、配碳量和钢渣配加量对烧结参数与烧结矿质量的影响作用,同时采用响应曲面法对最佳钢渣配比及烧结参数进行优化。结果表明：在Design Expert模拟下,通过方差分析得到对烧结矿冶金性能影响程度较大的4个因素,其从大到小依次为烧结矿碱度、钢渣配比、烧结负压、燃料配比,优化后的烧结参数：碱度为1.85,钢渣配比为7.5%,烧结负压为8.9 kPa,配碳量为3.8%;在模拟最优条件下进行烧结矿质量检验,其还原性为77.2%,低温还原粉化性为73.4%,转鼓强度为71.6%,烧结矿冶金质量符合高炉冶炼的需求。     

烧结矿碱度变化对软熔滴落性能影响的试验研究

介绍了改善烧结矿软熔滴落性能对强化高炉冶炼的重要性,并通过试验系统研究了烧结矿碱度变化对软熔滴落性能的影响。试验结果表明:对于高碱度烧结矿来说,随着碱度升高,开始软化温度、开始熔化温度均呈现下降趋势,滴落温度升高,软熔区间、熔化区间均变宽,初渣熔点升高,整体性能呈现变差趋势。     

褐铁矿烧结研究与生产

针对越南太钢的烧结机进行了越南褐铁矿烧结试验研究 ,详细进行了不同褐铁矿配比、混合料水分、抽风负压、燃料配比、烧结矿碱度烧结试验 ,详细分析了试验结果 ,结合褐铁矿烧结性能和矿相结构 ,找出了合适的生产工艺参数 :烧结矿碱度确定为 2 .0 ,配加生石灰的质量分数为 11% ,焦粉的质量分数为 7.3% ,水分的质量分数为7.0 % ,料层为 4 0 0 mm ,并成功地应用在越南太钢实际生产中。褐铁矿配比达到 37.7% ,利用系数达到 1.2 6t/(m2· h)。     

烧结过程风量合理分布实验研究

为了提高烧结矿的产、质量指标,减少烧结头尾部漏风,本文通过模拟控制烧结杯抽风负压的方式来改变烧结过程风量的实验,研究烧结风量分配对烧结矿产、质量指标的影响.结果 表明:降低烧结前后段抽风负压,烧结矿产、质量指标会出现不同程度的变化.在利用烧结杯模拟降低烧结机头2#～4#风箱和机尾21# ～24#风箱所对应烧结时间的负压...     

高炉冶炼钒钛磁铁矿合理炉料结构的研究

合理的炉料结构是高炉冶炼钒钛磁铁矿最重要的内容之一.本文基于现场生产条件,在保证炉渣二元碱度、焦比、煤比等不变的条件下,进行不同碱度钒钛烧结矿和不同球团比例的综合炉料软熔滴落的试验,研究了高炉冶炼钒钛磁铁矿的合理炉料结构.结果表明,随着综合炉料中烧结矿碱度的提高和球团比例的增加,综合炉料的软化开始温度T4基本不变,软化终了温度T40升高,软化区间（T40-T4）变宽;综合炉料的熔化开始温度TS逐渐升高,熔化终了温度TD逐渐上升,熔化区间TD-Ts明显收窄,综合炉料的透气性能明显改善;同时初铁中V、Cr含量增加,V、Cr收得率明显提高.因此,在一定的范围内,提高综合炉料中钒钛烧结矿的碱度和球团比例,有利于高炉冶炼钒钛矿合理炉料结构的形成.     

全褐铁矿烧结的实验研究

在实验室条件下,进行了全褐铁矿的烧结实验研究.实验中改变燃料比、抽风负压、混合料水分等烧结参数,力图用褐铁矿生产出能满足高炉炼铁所需要的烧结矿.     

烧结负压对烧结矿质量的影响

中国钢铁行业存在烧结矿质量低下的问题,因此提高烧结矿质量对于钢铁行业发展起到重要作用。烧结生产的工艺流程复杂,需要优化和调整的细节较多,如烧结负压、燃料配比、料层高度等因素均对烧结矿的质量产生较大影响。为了进一步提高烧结矿的质量和成品率,本文展开了一系列相关研究。研究结果表明,随着烧结负压的增加,烧结时间变快、废气温度降低、烧结矿成品率、<10mm粒级指标变差、烧结矿转鼓强度变差。因此在实际生产中要合理控制烧结负压,从而得到理想指标的烧结矿,这对于改善烧结矿产质量和优化烧结工艺具有重要的指导作用。     

高温空气资源的开发与应用

高风温无焰燃烧具有高效节能,低ＮＯｘ污染,缩小装置尺寸等优点,高温空气气化能处理低热值燃料,并产生较高热值燃气。此新型燃烧和气化技术的关键是高温空气的生成。经济紧凑,可极限回收余热的蜂窝式陶瓷瓷热体的成功开发,大幅度地降低了高温空气的生产成本,促进了此新型燃烧和气化的发展。分析高温空气,高风温无焰燃烧,高温空气气化的原理和关键技术,为开发高温空气资源,推广新型燃烧和气化技术创造条件。     

烧结冷却机换热过程数值模拟与废气温度调控

基于FLUENT模拟软件,采用多孔介质模型对烧结矿冷却过程进行数值模拟,获得了烧结矿当量直径、床层空隙率等特性参数和料层厚度、给料温度、冷却介质流速、冷却介质温度等冷却工艺参数对废气温度的影响规律,分析了冷却工艺参数变化对余热锅炉入口废气温度和实际余热回收量的影响。结果表明:热源参数测试是烧结余热回收发电系统精确设计的前提,烧结主生产工艺稳定是烧结余热回收发电系统稳定、高效运行的基础,余热锅炉排烟废气循坏是调控余热锅炉入口废气温度和提高余热回收效率的重要技术手段。     

双工况吸收式热泵在煤气初冷系统中的应用

为回收焦炉荒煤气部分余热,利用超低温热水型溴化锂制冷技术回收初冷器高温段循环水的余热,夏季制冷工况,利用高温段循环水的余热替代蒸汽或煤气制冷;冬季制热工况,回收中温段循环水余热增加采暖供热面积。该技术应用后,机组运行稳定,实现了夏季焦炉煤气的自给式制冷、采暖季进一步回收中温段余热节约蒸汽的目的,年综合效益445万元。     

烧结废气温度波动对机头电除尘效率的影响

为使烧结机头电除尘器稳定运行,提高除尘效率,分析了废气温度波动的原因,提出了控制烧结废气温度波动的具体措施。生产实践表明,烧结废气温度控制在100~135℃时,机头除尘器除尘效率提高了3%~8%,使用寿命大幅度延长。     

转底炉直接还原工艺综合数学模型

为发展和深入认识转底炉直接还原工艺技术,建立了转底炉综合数学模型,该模型由转底炉本体热化学平衡、转底炉区域热平衡计算模型、余热回收模型、生球干燥模型、炉膛温度校核与尾气露点校核模型和转底炉流程模型组成.采用综合模型计算了该工艺流程的基本工艺参数.计算结果表明:煤气热值、废气排放温度和余热回收利用方案对整体能量消耗有不同程度影响,煤气发热值每增加50kJ·m^-3,理论燃烧温度提高22~25℃,煤气用量减少41~47m³·t^-1;空气预热温度平均每增加100℃,理论燃烧温度提高35~40℃,煤气用量减少90~103m³·t^-1.此外,应用此模型还可以计算任何原料和燃料等条件下的直接还原工艺参数,研究不同余热回收方案条件下的各个工艺参数的变化规律.     

沥青焦废热锅炉炉管结渣问题的研究

在化产品沥青焦生产过程中,生焦煅烧产生大量的高温废气,由焚烧炉将废气中的可燃组分进一步燃烧,废气中的热量通过废热锅炉回收产生蒸汽,达到环保和降低能耗的目的.近来,宝钢废热锅炉炉管间废气通过的阻力不断上升,最后超过煅烧系统的压力控制范围从而影响生产.主要是锅炉管外壁上结满了淡黄色的灰渣,使部分管间被堵塞.针对沥青焦生产中废热锅炉炉管的结渣现象,分析研究了灰渣积结的原因是沥青焦的灰熔点下降、进锅炉废气温度相对过高.提出了将进锅炉废气温度控制在渣粉微黏结温度以下的对策,解决了这一生产技术问题.     

蓄热式加热炉排烟系统改造

通过对加热炉排烟系统改造,将加热段、均热段排烟系统进行分段独立控制,解决了炉压超高问题,同时对均热段蓄热室排烟温度超高、加热段炉温偏低等问题起到有效控制。     

CAN总线和模糊PID控制在焙烧炉炉温控制中的应用

为消除攀钢集团有限公司冷轧厂冷轧酸再生焙烧炉中废酸流量、废气压力等因素对炉温稳定性的影响,将CAN总线技术和模糊PID(Fuzzy-PID)控制技术应用于攀钢冷轧厂的再生焙烧炉炉温控制系统,并与单一的Fuzzy控制和PID控制方式进行了比较。结果表明,焙烧炉炉温稳定性和抗干扰能力得到了很大提高。测试温度在500～1 200℃范围内,炉温偏差为±1℃,有效抑制了废酸流量、废气压力等因素对炉温稳定性的影响。     

烧结工艺余热回收利用技术研究

烧结工艺生产过程生成大量的中低温余热资源。它们部分是烧结主抽废气,其风箱尾部平均温度可达到400℃;另一部分是环冷机或带冷机废气,其Ⅰ段、Ⅱ段平均温度可达到350℃和300℃。本文针对这部分余热资源的回收技术进行探讨,提出了回收利用这部分中低温余热资源的基本技术和工艺方案。     

国外和首钢炼铁过程环保现状及改进

介绍了德国钢铁协会对高炉过程环保现状系统评估的结果和日本新日铁采用主废气循环改造烧结过程的应用。通过对首钢高炉和烧结过程环保现状的系统分析认为,高炉过程已基本达到较高的环保水平。建议在厂内的烧结过程采用主废气循环技术,在中西部地区建立焦炭生产基地和大力提高厂内焦炉的环保水平。尽快开发城市废弃物高温处理技术。