GMT片材的制造与应用技术 Ⅱ．GMT片材的力学性能

本文分析了GMT制品性能、结构设计的多样性与灵活性;总结了GMT材料的特点;阐明了熔融浸渍工艺生产GMT材料的主要性能影响因素。研究结果表明,采用组合增强、基体增韧及基体增强合金等途经可有效改善GMT材料的力学性能,以满足各类GMT制品的性能需求。对GMT材料的发展趋势提出了见解。     

热塑性GMT片材预热技术研究

较为系统地研究了热塑性复合材料GMT片材的预热过程 ,对热板接触、热空气对流及远红外预热过程进行了对比实验研究。热板接触式预热能够使片材快速均匀升温 ,但预热后的片材与热板发生粘附 ;远红外预热虽然升温速率很快 ,但是在片材内部形成较大的温度梯度 ;热空气对流预热的升温速率较慢 ,但片材内部温度梯度很小 ,且可加工区间较宽 ,便于控制     

聚丙烯熔融指数对GMT力学性能的影响

聚丙烯的熔融指数对GMT的浸渍过程及界面形成过程有着重要的影响。本文通过不同熔融指数的聚丙烯进行实验,得出了不同聚丙烯熔融指数对GMT力学性能的影响,熔融指数高的聚丙烯制得的GMT,其拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量均较高,但熔融指数过高,其抗冲击性能要差一些。在本文试验中,熔融指数为20的聚丙烯,制作出的GMT冲击强度最高;而熔融指数为27的聚丙烯,制作出的GMT拉伸及弯曲性能均最高。     

GMT片材制备过程中预热过程的研究

本文通过有限差分法推导了用于描述树脂－玻纤毡－树脂三层排布结构下的非稳态及包含相变（但不考虑流动）的热传导过程,即对预热过程的热传导现象进行了数值模拟,并将模拟结果与实验测试值进行了比较,并探讨了预热过程的各种参数对ＧＭＴ（玻璃纤维毡增强热塑性片材）片材制备过程中的预热过程的影响,同时给出了以减少预热时间的优化工艺条件,即提出了最有效地减少预热时间的手段是将中心层树脂（ｌ３）从挤出机中挤出。     

GMT片材湿片成形装置的设计

本文分析了流浆箱的设计对玻纤毡增强热塑性塑料片材湿片上网成形质量的影响。     

加压方式对PP／GMT片材孔隙含量和弯曲性能的影响

针对ＰＰ／ＧＭＴ体系,研究了以加压和辊筒加压两种方式下温度和压力对片材孔隙含量和弯曲强度的影响,得了了两种加压方式下的最佳浸渍温度和压力。实验中的各种条件下,辊筒加压所得片材的孔隙含量均低于平板加压所得片材的孔隙含量,而弯曲强度均较高,因而。中压方式明显优于平板加压方式。     

GMT片材的制造与应用技术 Ⅲ．GMT制品设计

本文论述了玻纤毡增强热塑性复合材料(GMT)制品设计中需考虑的通用准则,内容涉及制品壁厚、加强筋、嵌件、侧凹与凸台、孔、脱模斜度、装配及涂装等。     

GMT片材的制造与应用技术

<正>玻纤毡增强热塑性片材(Glass Mat Reinforced Thermoplastics,简称GMT)是一种质轻、高强性能优越的复合材料,广泛应用于汽车、建筑、包装等行业。美、欧在上世纪80、90 年代,以熔融浸渍法和悬浮沉积法相继工业生产并迅速发展。我国虽起步较晚,但一直关注这类材料和相关技术,不少研究单位和高校曾就材料配方、成型工艺、材料性能等方面进行     

人工神经网络在GMT材料设计中的应用研究

本文在试验数据的基础上,利用人工神经网络建立了湿法成型GMT材料中纤维含量及助剂用量与其力学性能对应关系的模型,得出了具有较高力学性能的材料组分数据,提高了试验工作效率.     

GMT制品流动成型研究

本文主要研究以GMT材料流动成型脚踏板支架,考察了流劝成型所得制品纤维分布、力学性能、收缩性和纤维取向分布,并与包覆成型法作了对比,研究表明,对于复杂曲面形状、有高筋的制品,流动成型法成型率高,制品性能均匀,收缩率较小,纤维仍呈随机取向。     

玻璃纤维毡增强聚丙烯材料（GMT）力学性能的研究

本文对影响玻纤毡增强聚丙的力学性能的各种因素进行了研究，探讨了炭黑种类及含量、改性ＰＰ的含量及对玻璃纤维毡结构等因素对ＧＭＴ材料的各项力学性能的影响，并得到炭黑的最佳种类、用量、改性ＰＰ的最和量及对玻璃纤维毡结构进行优化的途径。     

GM T材料界面及性能研究

本文研究了GMT湿法成型工艺中PP接枝改性及偶联剂对材料界面及性能的影响,并通过SEM对材料拉伸断口形貌进行了分析。     

固化压力对夹层结构力学性能的影响

通过测试不同固化压力下的Nomex蜂窝夹层结构的力学性能，讨论了固化压力对蜂窝夹层结构性能的影响。结果表明，在固化压力0．2－0．5MPa下，夹层结构的平拉强度、平压强度、剪切强度无明显变化，而侧压强度与弯曲刚度则随压力的增大而发生明显的变化。     

杂质对复合材料性能的影响

本文重点研究了加工过程中自来水和脱模材料的混入对碳纤维增强环氧树脂复合材料性能的影响,分析了杂质导致性能变化的各种因素.虽然本研究使用的杂质含量远远超过常见环境中的杂质含量,但也清楚显示复合材料加工过程中控制环境的重要性.     

EFFECTS OF COMPRESSIBILITY ON THE INSTABILITY OF LIQUID SHEETS

The effect of compressibility of fluids on the instability of a liquid sheet issued from a nozzle into an ambient gas is investigated by use of linear stability analysis. It is found that increasing the gas Mach number from subsonic to transonic causes the maximum growth rate, dominant wave number, and cut-off wave number of disturbances to increase. Liquid compressibility has a minimal effect on instability. At a constant wave number, the growth rate of disturbances increases as the gas Mach number tends to 1 and then begins to decline with further increase in the gas Mach number. Hence, liquid sheet breakup is due to surface disintegration not gross fracturing in agreement with experimental observations. At small values of wave number, antisymmetrical disturbances grow faster than symmetrical ones while the growth rate of both types of disturbances approach each other at large wave numbers. At small Weber number, antisymmetrical disturbances exhibit a higher maximum growth rate and a lower dominant wave number than symmetrical disturbances. However, the maximum growth rate and dominant wave number of the two types of disturbances are almost identical when Weber number becomes large. An increase in the gas-to-liquid density ratio enhances the instability. Surface tension always opposes the development of instability.     

振动参数对HDPE注塑件力学性能的影响

采用自制的振动注射试验装置注射成型高密度聚乙烯(HDPE)制件,探讨振动频率、振动压力幅度对HDPE注塑件屈服强度、断裂伸长率、拉伸弹性模量和冲击强度的影响。结果表明,振动使得注塑件的综合力学性能得到改善;不同温度下振动频率或振动压力幅度对注塑件力学性能的影响程度不同,但其影响趋势是一致的。     

高模量弹性体对PP结晶行为及力学性能的影响

应用DSC和力学性能测试研究了PP/OTE、PP/EPDM共混物的结晶行为和它们的增韧作用。结果表明 ,烯烃类热塑性弹性体 (以下简称OTE)对PP的结晶性能无明显影响 ,EPDM对PP成核速率有促进作用。PP/OTE在赋予PP较好低温韧性的同时 ,使共混物的刚性得以适度兼顾 ,且易于加工。PP/OTE共混体系的综合性能优于PP/EPDM共混物     

短切碳纤维含量对Csf/SiC复合材料力学性能的影响

以Si作为主要烧结助剂,采用热压烧结法制备了短切碳纤维-碳化硅(short carbon fiber reinforced SiC composite,Csf/SiC)复合材料.采用X射线衍射仪、扫描电镜、硬度仪以及力学性能试验机等,研究了Csf含量对所制备材料的结构、组成、形貌及复合材料的弯曲强度、Vickers硬度和断裂韧性的影响.结果表明:采用热压法能制备出致密且Csf分布均匀的Csf/SiC复合材料.Csf/SiC复合材料的弯曲强度随Csf含量增加先增大后减小,含15%(体积分数,下同)Csf的Csf/SiC样品强度最高,达到466MPa,并且Csf含量小于30%的Csf/SiC样品强度高于无纤维SiC材料.材料的Vickers硬度随Csf含量增加而降低.Csf/SiC样品的断裂韧性随Csf含量增加而逐渐增大,Csf含量为53%时,达到最大为5.5MPa·m1/2,与无纤维SiC样品相比,增加近2倍.     

玻纤毡增强热塑性复合材料制品的连接强度

以自紧螺钉和埋塑螺母作为玻璃纤维毡增强热塑性复合材料（GMT）制品的连接件，考察了将螺钉和螺母从制品中拔出的拉出力及螺母的旋转扭矩。结果表明，螺钉拉出力随孔径增大而减小，相对孔径d/d0=0.7时，拉出力最大，螺母的拔出力随埋入深度增加而呈线性增大；螺母的旋转扭矩随埋入深度增加而显著增大。