现代铝及铝加工业的发展特点及国内外发展水平对比

3国内外铝挤压技术与装备的发展现状与趋势 3．1世界铝挤压技术现状与水平分析 （1）工艺装备向大型化、现代化、精密化和生产线自动化方向发展.     

国内外铝加工业发展现状

本文简要阐述了国内外铝加工业的发展概况与特点，着重分析了铝轧制产业国内外发展水平，讨论了各方面的差距及产生的原因，并提出了建议。     

我国铝加工业发展趋势分析

本文介绍了中国铝加工业原料供应的整体情况，分析了国内铝加工材的生产、消费及产业结构现状。指出了中国铝加工业的发展趋势。     

现代铝及铝加工业的发展特点及国内外发展水平对比

在简要综述了国内外铝加工业的发展概况与特点之后．着重讨论了我国铝轧制产业铝挤压产业技术及国内外发展水平的对比分析，并提出了缩小差距的对策和建议。     

我国铝加工业的发展现状及趋势分析

对我国铝加工业的发展现状从产能产量、投资规模、技术水平以及与世界铝加工业强国的差距等方面进行了论述;并结合国家产业政策和目前铝加工业中的主要问题所在,对我国未来几年铝加工业的发展趋势进行了分析论述,提出了调整产业与产品结构、实行精细化生产、加强自主创新、节能环保将是我国铝加工业的未来发展方向;并指明随着铝加工业投资规模的不断扩大,产能过剩的风险也正在逐步加大。     

中国铝加工业市场及发展浅析

文章通过对国内外铝加工业发展现状的分析,指出了中国铝加工业存在的问题,并阐述了中国铝加工业发展趋势。     

退税新政利好铝加工业

在《有色金属产业调整和振兴规划》出台后不久,国务院常务会决定从2008年4月1日起,提高部分有色金属类产品出口退税率,其中包括将铝合金制空心异型材和其他铝合金制型材的出口退税率提高到13％。此项新政策的实施对上海铝加工业而言是个利好的消息。上海铝行业企业普遍反映表示欢迎,企业老总认为新的出口政策为“抗寒”中的上海铝加工业带来了一股浓浓的春意。     

铝加工业发展趋势及铝材进出口形势分析

近年来,中国铝材行业呈现良好的发展态势,产量年复合增长率达19．5％。但在持续快速发展中,也有一些问题,即进口单价增长明显高于出口,究其原因,在于缺乏自主核心技术和创新能力不足。对于出口,一旦国内外铝价基本相当,出口下滑就可被遏制;但与外国企业在高端产品的竞争中我们仍处劣势。     

关于中国铝加工业现状与发展的探讨

经过４０年的建设与发展，我国已形成相当完整的铝加工业。到１９９６年底，铝加工材主机的生产能力（不含电线电缆的）将超过３０００ｋｔ／ａ，其中板带箔约１５００ｋｔ／ａ，挤压产品＞１５００ｋｔ／ａ，拥有：大型（＞１２００ｍｍ）热轧机１５台，板带坯连续铸轧机３８台（其中引进的９台），大型四辊冷轧机４２台（其中引进的２７台），大型四辊铝箔轧机４２台（其中引进的３９台）；铝型材企业约８００个，挤压机总数超过１６００台，生产能力＞１０ｋｔ／ａ的型材企业约４５个。提出了加速、加大与国际跨国铝业公司合资办企业，以及组建大型铝业集团公司的建议；为降低风险程度与提高产品开发能力，对东北联合铝业有限公司的建设发表了一些看法。     

国内外锌材生产工艺及技术装备水平分析

本文介绍了我国锌材加工业的基本概况 ,回顾了锌加工材生产工艺的发展过程 ,分析了当前我国锌材加工所采用的几种生产工艺 ,列举了几种典型锌材品种的生产工艺及其主要技术参数。对当今世界上先进的锌材生产工艺及国外几个著名企业的技术装备水平作了比较全面的阐述。同时对国内外锌材生产工艺、技术装备及产品质量状况进行了分析比较 ,从而反映出我国锌材加工业的整体水平与国外相比存在的显著差距。根据我国实际并参照国外锌材加工业的发展水平 ,指出了我国锌材行业工艺技术装备的发展方向。     

我国铝加工业的发展趋势及特点

我国铝加工业的发展,已经历了起步阶段和大发展阶段,现状是低档产品供过于求,而高档产品供不应求,国外大企业集团利用资金优势,科技优势,先进管理和营销网络优势,大举抢占中国市场,激烈竞争已经展开,我国铝加工业要生存,要发展,必须进入全面提高阶段,加快改革,加快科技进步,提高质量,增加品种,提高效率,降低成本,提高效益,尽快达到国际先进水平,才能在国内外市场上占有与其生产能力相称的份额。     

现代铝挤压工业的发展特点及挤压技术发展新动向

在简要地介绍了现代铝挤压工业的发展特点之后,重点论述了铝及铝合金挤压生产的发展水平、产品品种、工艺技术、工模具技术及设备技术的新动向。由于科学技术的进步,经济的高速发展与人民生活水平的不断提高,对铝及铝合金管、棒、型、线材产品提出了越来越高的要求,近几十年来,国内外生产技术与装备也获得了长足的发展并达到了相当高的水平。我国的挤压工业与技术也有了极大的进步,但与国际先进水平仍有一定的差距。     

国内外铝挤压技术与装备现状及趋势

世界铝挤压工艺装备正在向大型化、现代化、精密化和生产线自动化方向发展,大型优质圆、扁挤压筒与特种模具技术取得了突破性进展;我国虽然已成为世界上的挤压大国,但尚不是挤压强国,与工业发达国家比起来,我国的铝挤压技术与装备还有一定差距。     

中国再生铝产业的现状、发展机遇及挑战

近年来我国铝行业与资源、能源发展不平衡,发展受到极大的制约。本文根据铝行业的特性,结合国内外现状,总结出了再生铝生产过程在节能减排、环境保护等方面存在的巨大优势,提出了我国铝行业急需调整产业结构,加大再生铝产业在整个铝行业发展比例的思路,从而使我国尽快从铝产业大国转变为铝产业强国。     

国外先进铝轧制技术及装备水平

经过几十年的不断发展．目前世界工业发达国家铝轧制生产技术及装备已达到了相当高的现代化程度。一些成熟的先进技术、加工设备、检测手段都在铝板带箔材生产的各个环节得到了应用，主要体现在以下几个方面：     

浅谈240kA预焙阳极电解槽铝水平的调整及控制

分析了铝电解槽长期生产中铝水平过高或过低对电解生产带来的各种问题,提出以铝水平为核心的调整方案,同时优化工艺技术条件,改善了经济指标,保证了电解槽高效稳定运行。     

基于广西百色区域铝产业发展的人力资源分析

百色利用区域铝土矿资源优势,走出了一条后发展欠发达地区 绿色崛起之路。随着区域铝产业的快速发展,出现了招人难、留人难等问题,在一定程度上严重制约了区域铝产业的发展。本文对区域内典型铝产业企业人力资源进行了调研,分析表明,区域铝产业就业以男性为主,人力资源队伍以30岁~49岁为主,整体学历结构偏低,高学历人才队伍建设薄弱,人力资源队伍以冶金、材料、机械等工程类学科专业为主,职称结构偏低。未来5年,区域铝产业人力资源需求以冶金、材料、机械等工程类学科为主,以本科、专科、中专学历为主,预计需要相关各类人力资源13000余人。     

内生型铝基复合材料合成工艺的发展现状

综述了内生型铝基复合材料的自蔓延燃烧反应法、放热弥散法、接触反应法、气液反应合成法和熔体直接氧化法等合成工艺的原理、特点、应用及其最新研究进展，并展望了未来的发展方向。     

“2008上海铜铝峰会——市场、价格、资源、加工与产业发展”成功举行

4月25日至27日，由上海有色金属行业协会、迈科金属集团、上海长江有色金属现货市场和上海海亮控股集团有限公司等联合举办的“2008上海铜铝峰会——市场、价格、资源、加工与产业发展”在上海成功举行。来自全国各地的近200名铜铝产业链及相关产业人士参加。     

药芯焊丝生产工艺及装备的发展状况

药芯焊丝是近年发展起来的高档焊接材料，其在焊接材料中的占有比例，在一定程度上反映了焊接自动化的水平。介绍了我国及欧美、日本焊接材料的发展现状，对药芯焊丝的带钢法生产工艺、装备进行分析，为药芯焊丝企业提供参考。