新兴铸管公司低硅烧结生产实践

新兴铸管公司为进一步改善烧结矿质量，采取优化原料结构，提高生石灰质量、实施厚料层烧结、提高烧结矿碱度、适当增加配碳量、延长烧结时间等一系列措施，在烧结矿强度满足高炉冶炼需要的前提下，将烧结矿中的SiO2由原来的4．5％以上降低到了4．2％左右的水平，成功实现高铁低硅烧结生产，为高炉经济技术指标的持续进步创造了条件。     

梅山高炉使用大量落地烧结矿的生产实践

在1号烧结机大修期间，梅山高炉搭配41%的落地烧结矿组织生产，通过加强烧结矿筛分，改善高炉操作等措施，在配用落地烧结矿期间，高炉保持了顺行高产，高炉月平均利用系数达到.083，创梅山历次烧结机大修期间高炉生产最好水平。     

马钢2500m^3高炉小粒度烧结矿回收利用生产实践

对马钢2500m^3高炉小粒度烧结矿回收利用生产操作的经验进行了总结分析。通过对小粒度烧结矿粒度的分析及对大型高炉煤气流影响的研究，对原小粒度烧结矿回收系统采取了一系列技改措施，较好地控制了入炉小粒度烧结矿粉末。同时，通过采取合理的布料方式、调整操作制度等措施，不仅消除了使用小粒度烧结矿对高炉煤气流的不利影响，而且使小粒度烧结矿成为调节高炉煤气流的重要手段之一。     

降低广钢烧结矿中SiO2和FeO含量的探讨

本文探讨了广钢烧结矿中SiO2和FeO的合理含量，阐述了适当降低广钢烧结矿中SiO2和FeO含量后对高炉冶炼和公司经济效益的影响，以及降低广钢烧结矿中SiO2和FeO含量的措施。     

攀钢钒钛烧结矿表面喷洒卤化物在1^#,2^#,3^#高炉使用效果

通过对攀钢钒钛烧结矿进行表面卤化处理，降低了烧结矿的低温还原粉化率，强化了高炉冶炼，１＾＃，２＾＃，３＾＃高炉合创经济效益２２１．５６万元／年。     

马钢2500m3高炉小粒度烧结矿回收利用生产实践

对马钢2500m3高炉小粒度烧结矿回收利用生产操作的经验进行了总结分析.通过对小粒度烧结矿粒度的分析及对大型高炉煤气流影响的研究,对原小粒度烧结矿回收系统采取了一系列技改措施,较好地控制了入炉小粒度烧结矿粉末.同时,通过采取合理的布料方式、调整操作制度等措施,不仅消除了使用小粒度烧结矿对高炉煤气流的不利影响,而且使小粒度烧结矿成为调节高炉煤气流的重要手段之一.     

红钢降低高炉槽下返矿率的实践

针对红钢高炉槽下返矿率较高的问题,分析了影响高炉槽下返矿率的因素。由于红钢使用的本地铁矿粉种类多、烧结性能差,配加一定量的进口粉矿、提高烧结矿碱度和适当降低烧结矿中MgO含量,可改善烧结矿矿相及粒度组成,提高烧结矿的转鼓指数,为降低高炉返矿率创造条件。通过提高烧结料层厚度、完善装料及供料制度、强化高炉槽下筛筛板维护等措施,可使高炉返矿率降低5.95%。     

关于临（汾）钢烧结分厂采用低温烧结技术的探讨

为了进一步降低临钢高炉焦比，必须改善入炉烧结矿的质量．本文探讨了临钢采用低温烧结工艺的可行性，提出了为实现低温烧结工艺所应采取的措施．     

低品质烧结矿在高炉冶炼中的应用

叙述了低品质烧结矿在天铁高炉中的应用.通过改善烧结矿粒级组成,提高烧结矿强度,在煤粉中添加轻烧白云石混合喷吹、提高风温、大富氧操作等关键技术措施,有效地解决了低品质烧结矿所引发的硅高、渣量多的难题,保证高炉稳定顺行,降低了生产成本.     

包钢4号高炉强化冶炼攻关

包钢４号高炉１９９８年通过加强烧结矿过筛、合理的上下部调剂、提高基本操作技术水平、增加并均匀烧结矿混装焦丁量、高凤温与富氧喷煤有面组合以及适当（Ｓｉ）操作、降低休风率第一系列行这有效的措施，使高炉利用系数、冶炼强度大幅度上升，收到了增产节焦、延长高炉使用寿命的预期效果。     

莱钢2~#高炉改善渣铁流动性操作实践

针对莱钢2#高炉烧结矿中TiO2的含量增加,导致渣铁粘稠的情况进行分析,采取了低硅冶炼等一系列措施改善铁水流动性,保证高炉稳定顺行。     

马钢2500 m3高炉小粒度烧结矿回收利用

通过对原小粒度烧结矿回收系统的改造，小粒度烧结矿满足了马钢2500m^3高炉入炉要求，较好地控制了入炉粉末。通过合理布料，及时调整下部送风制度等措施，较好地解决了小粒度烧结矿对煤气流分布的影响，缓解了高炉原料供应紧张的矛盾，避免了资源浪费。     

太钢5号高炉高比例小粒度烧结矿生产实践

为了降低烧结矿生产成本和提高效益,5号高炉通过调整槽下装料顺序,研究小粒度烧结矿使用量和装入方式,将小粒度烧结矿准确布入炉内指定位置,消除其对料柱透气性带来的不利影响,力求炉况稳定顺行。措施实施后,5号高炉小粒度烧结矿使用比例逐步提高,达到6.5%~8.0%,吨铁小粒度烧结矿矿耗80~120kg/t,小粒度烧结矿全部回收利用。     

包钢4号高炉强化冶炼攻关

１９９８年包钢４号高炉通过采取诸如加强烧结矿过筛、增加啬焦丁混装置、加强高炉操作、要风率等一系列行之有效的措施，使高炉技术经济指标得到了较大改善，利用系数连续８个月达到１．７以上，入炉焦比对４６２ｋｇ／ｔ。     

高碱度烧结矿在南(京)钢生产中的实践

由于烧结厂24m^2烧结机大修，高炉用料中烧结矿比下降，通过提高39m^2烧结机生产的烧结矿碱度，满足高炉用料，烧结矿性能改善。高炉使用效果良好。     

天铁高炉炉料结构研究

通过对高碱度烧结矿和酸性烧结矿的冶金性能测试及烧结杯试验数据的分析，确定天铁高炉炉料结构为R=1．8度烧结矿和R=0．7酸性烧结矿搭配，为指导高炉生产，进一步优化高炉炉料结构提供理论了依据。     

低SiO2烧结矿的生产实践

在生产实践的基础上，总结了低SiO2烧结矿的烧结特点及对高炉冶炼的影响，并通过分析提出了改进措施，找出了生产低SiO2烧结矿的较好方法。     

首钢炼铁厂高炉锌负荷和碱金属负荷的研究

调查研究了炼铁厂2座2536m^3高炉锌负荷和碱金属负荷的情况,其锌负荷分别为497,680g／t、碱金属负荷分别3．567,3．487kg,／t,已影响高炉生产。高炉最主要锌源是洗气灰,其次是重力灰和烧结矿返末,有必要实施脱锌处理。在生产过程中,还应密切监视高炉碱金属平衡,必要时应采取排碱措施。     

首钢高炉精料技术进步

１９９６年上半年以来,首钢主要通过增加高炉生矿配比、提高自产烧结矿和球团矿产量和质量、改善高炉槽下筛分效果、降低焦炭灰分等措施,使高炉生产形成稳定顺行局面并长期保持。为了进一步提高综合入炉品位,选配巴西南部精粉,开发高品位、低二氧化硅含量烧结矿生产技术,提出今后精料工作目标。     

FeO对烧结矿性能及高炉生产影响的研究

通过对烧结矿FeO含量降低1%前后各一个月的烧结矿性能及其应用于高炉生产引起的高炉生产指标变化分析,总结出烧结矿FeO含量降低1%对唐钢烧结生产及高炉生产的影响规律。