轴类零件中键或键槽的对称度误差检测方法

在我公司生产的501战车和电梯等产品中，有很多带键(或键槽)的轴类零件。这些键(或键槽)相对于轴的对称度公差要求比较高，检测较困难，常常因为检测方法不准确导致较大的检测误差，使一些合格的零件被返修或报废，从而造成生产成本的提高。本文基于对称度公差的定义以及对现有测量方法的分析，提出了两种不同的测量方法，供同行在检测时参考。     

孔类零件键槽对称度的测量

通过一套由活动板、固定板、调节块和钢套等组成的检验工装,介绍了一种使用方便、高效耐用、测量直观的工装设计过程,解决了孔类零件键槽对称度测量时调整平行时间较长的问题,大大提高了键槽对称度的测量效率。     

箱体类零件孔的同轴度误差检测方法初探

我公司生产的箱体类零件如机床主轴箱、扶梯曳引机减速箱、桥架、水箱、左右平衡箱体等都有共同的特点：孔的尺寸大，基准孔轴线较短，同轴度要求高，因此对加工和检测的要求也很高。在日常检测中我们发现，采用传统方法检测箱体同轴度时，多次检测的结果总是不一样，有时甚至相差较大，很不利于产品的检验及不合格品的处理。笔者从同轴度公差带的定义出发并以我公司加工的桥架为例，分析常用箱体检测方法的缺陷并提出两点改进建议。     

实用模拟法检测对称度误差

对称度误差属于位置误差中定位误差范畴,它关联实际要素与基准要素之间中心平面的共面性误差大小。其误差值的测定,原则上基准要素应取理想要素状态,即基准要素应排除形状误差。实际上,只要保证测量时所用的基准位置符合最小条件,就可达到目的。但长期以来,国内外缺乏对称度误差的实用检测手段,对称度公差往往靠加工工艺来保证,不能测取准确的定量数据。一、模拟法——对称度检测的理论依据“与理想要素比较原则”是检测标准规定的五项原则之一。它的关键是根据形位误差的定义,将理想要素这一几何学概念在检     

轴类零件键槽对称度测量检具

对称度是零件加工的一个比较重要的形位公差，按照GB1958-1980《形状和位置公差检测规定》，键槽对称度测量所需工装有平板、V形块、定位块和带指示器的测量架，测量示意图如图1所示。     

国家标准中的轴键槽对称度误差计算公式的推导

轴键槽对称度误差是轴类零件的常见检测项目,GB 1958-1980、GB/T 1958-2004新旧两个国家标准给出了相似的检测方法和不同的计算公式.相对于其它形位误差,轴键槽对称度误差的计算公式比较难于理解,本文对标准中的计算公式进行了推导.     

抽油机零件的键槽对称度测量

在机械制造中,键连接应用很广泛,几乎所有机器都离不开这种连接形式。而在有些传动要求较高的连接中,键槽的对称度几乎就是整台机器的精度。如何保证键槽对轴线的对称度是一个重要的问题。 我厂生产的抽油机(俗称磕头泵)是用于油田抽油的。图1所示是减速器中的输出轴(从动轴),图2所示是曲柄(该件分左右各一个),这两种零件的装配关系如图3所示。这是我们厂批量生产的抽油机中的关键部件。由它带动连杆、游梁、机头等功能部件作旋转、往复运动进行抽油。此处的技术要求如图3b)所     

试论键槽对称度误差的正确检测

本文对轴键槽对称度误差检测作了一定的分析，指出了国标GB1958—80键槽对称度检测方案存在的问题，并推导了正确的键槽对称度误差评定公式。     

轮毂槽对称度误差的测量

轴类工件的键槽截面对称度误差为ｆ＝ａｈｄ－ｈ（１）由于轴槽中心面可能与轴线倾斜,故还应沿键槽长度方向测量,取长向两点的最大读数差为对称度误差,其公式为ｆ长＝ｆ高－ｆ低（２）取在截面和长向上测得的误差值较大者作为键槽的对称度误差。对于孔类工件,轮毂槽对...     

键联接间隙对偏心零件偏心对称度加工误差的影响

分析了键联接间隙对偏心零件偏心对称度加工误差的影响,指出键联接间隙是影响偏心对称度的主要原因,给出了误差的计算方法以及减小误差的途径。     

并联六自由度平台机构机械误差分析与检测

分析了影响并联六自由度平台机构姿态控制误差的因素,认为在位置精度要求较高的场合,处因机械加工、安装地平台姿态控制精度的影响是关键之一。由此引入了通过测量平台的系列变化姿态间测量计算平台实际结构参数,并在控制软件中进行补偿以减小误差提高姿态精度的方法。针地测量随机误差对测量计算结果的影响,提出了改进措施。     

火焰矫正在装载机结构件生产中的应用

叙述了火焰矫正技术的基本原理及应用技术,阐述钢结构件变形的主要种类,介绍了结构件变形矫正的工程实例。实践证明,火焰矫正法对结构件焊接变形矫正非常有效,具有推广价值。     

手动矫直机的设计

为满足小批量生产的需要,研制了手动矫正机。首先通过手动矫正机的具体工艺原理分析,明确了矫正机的具体技术性能指标,然后对矫正机的具体结构特点进行分析,最后论述了矫正机的相关应用。实践结果表明,该矫正机具有较好的矫直功能,对小型板材有很好的矫直效果。     

对称加工方法及其实现机理的研究

为了提高大型对称自由曲面的加工效率,提出了一种新型的对称加工方法,并分析了对称加工的特点。以四坐标对称加工机床为例,介绍了对称加工机床的机电设计方案,并研究了对称加工的实现机理。相对于传统的四坐标单刀加工机床而言,所研制的国内首台四坐标对称加工机床将船模曲面的加工效率提高了85%,同时还节省了一套伺服驱动系统,降低了机床的成本。     

多点矫直设计计算

分析采用多点矫直法,合理控制应变分配及应变速率,提高连铸坯质量的基本原理。介绍矫直点数N、曲率半径圮、矫直应变蜀和应变速率计算方法。     

测量误差与测量不确定度

采用对比的方法从概念、来源和分类方法等方面，比较详细地介绍了测量误差与测量不确定度的联系与区别，并阐述了两者在测量领域的作用与意义。     

板坯连铸机的矫直特点与矫直反力

主要介绍板坯连铸机的矫直特点以及矫直反力计算。     

滑块式二回转自由度并联机构误差分析

介绍一种新型的滑块式二自由度并联机构,这种机构可以实现空间两自由度转角摆动。通过用矢量微分计算的方法建立了该并联机构的误差模型。利用误差模型分析了该并联机构当中的滑块机构误差、杆长误差以及球铰间隙对动平台误差的影响。通过误差建模为该机构的设计和误差补偿提供了理论依据。     

基于混沌机理的圆度误差测量数据的处理方法

介绍了基于最小二乘圆法的圆度误差的评价方法。为了防止搜索求解过程中出现局部最小的问题,提出了基于混沌机理的圆度误差测量数据的搜索算法,试验表明该方法具有较好的全局最小特性。