钢铁常温发黑处理

钢铁零件的常温发黑是一项新技术,它可应用于精密零件、工具、模具,机械零件及紧固件的表面保护与装饰,更适合于不能电镀或无法油漆的零件。传统的碱性发黑工艺采用烧碱——亚硝酸钠加热氧化方法,其主要缺点是:能源消耗大,污染严重,工人劳动条件差及生产周期长等,因而限制了发黑工艺的应用。     

钢铁常温发黑剂的研制

钢铁表面发黑技术已广泛用于工业生产,传统的碱性发黑工艺存在能耗大,发黑周期长,污染重.劳动条件差等缺陷。而市场出售的常温发黑剂处理工件后,存在膜层附着力和耐蚀性差的现象。作者对CuSO_4H_3SeO_3。常温发黑工艺进行反复试验,成功地解决了这个问题。     

钢铁常温发黑工艺存在问题及对策研究

为了解决生产中钢铁常温发黑处理后,普遍存在的附着力差、发黑膜层不均匀、颜色不正、工件生锈等缺陷。系统的介绍了钢铁常温发黑工艺及其生产要点,讨论了常温发黑工艺的成膜机理,并在此基础上针对上述缺陷,提出了应对策略及改进措施。     

标准件的常温发黑处理

螺钉、螺帽等类标准件,完成机加工后,一般都要进行发黑处理,以达到改善零件的表面物理和化学性能(如抗蚀力、抗磨性和增加美观的表面装饰性等),延长其使用寿命的目的。传统的发黑方法,是将标准件浸入碱性的氢氧化钠和亚硝酸钠等的溶液中,加热氧化处理,使被处理的零件表面形成黑色的氧化薄膜,所以又称为碱性发黑法。我们知道,碱性发黑工艺存在着生产周期长,能耗大,生产成本高;碱雾大,厂房     

钢铁常温无硒发黑液的研究

介绍了钼-铜-硫体系常温无毒发黑液的新配方及工艺,实验摸索出辅助成膜物质、络合剂、氧化剂及表面活性剂等物质的作用及用量,探讨了发黑机理及影响发黑的各种因素.结果表明,此工艺配方能较好适用于铸铁,钢铁等表面的发黑处理.具有发黑、高效、低耗,防腐性能好,色泽均匀,环境污染轻,成本低等特点.     

HH902钢铁常温发黑剂系列产品研究与应用

介绍了钢铁发黑技术发展概况、常温发黑的成膜机理和ＨＨ９０２钢铁常温发黑剂系列产品的技术特征，着重分析了应用中出现的问题，主要是工艺规范问题。作者依据长期实践认为，前处理好坏是获得优质常温发黑膜的关键，后处理对发黑件防锈能力有重大影响。并指出了既要保证质量，又要降低成本，必须抓住全过程工艺控制的几个要点。     

常温发黑工艺及影响质量因素

介绍了H-845常温发黑工艺及前处理方法,并分析了影响发黑质量的种种因素     

零件发蓝工艺的改进措施

钢铁零件发蓝(又称发黑)工艺广泛用于机械零件表面的防护与装饰,以改善其表面的物理、化学性能,延长其使用寿命。传统的发蓝工艺是将零件置于氢氧化钠和亚硝酸钠等水溶液中。在130～150℃温度下,使     

钢铁零件常温氧化新工艺

由于常温氧化工艺还不成熟,因此钢铁零(组)件氧化主要采用高温氧化工艺,但高温氧化工艺满足不了零件局部氧化膜修复的需求。为解决该难题,选取了CBS-19钢铁常温发黑剂对钢铁零件进行常温氧化,并研制了一种填充溶液对氧化后的零件进行填充处理,通过各种试验对比,发现钢铁零件采用常温氧化新工艺氧化后外观和耐蚀性均符合要求。通过试生产证明常温氧化新工艺能够满足钢铁零件表面氧化和局部氧化膜修复的需求,且具有节约成本、操作方便、环境污染小等优点。     

钢铁除油除锈合—表面处理

钢铁常温发黑的前处理,其中除油和除锈处理,一般分两步进行,先在碱液中除油,后在酸液中除锈。工序复杂,成本高。我们在从事常温发黑处理过程中,经过多次试验,配制成一种混合溶液,可使除油除锈同时进行。这样既可简化工艺,减少设备数量,又可缩短处理时间,提高生产率。我们采用的几种除油除锈合一表面处理剂的配方及工作规     

钢铁常温复合镀层发黑的研究

对先常温磷化再常温发黑的复合层发黑工艺进行了研究.结果表明,在铁系磷化膜的基础上,不仅可以直接进行常温发黑,而且得到的复合发黑层,其外观颜色与钢铁常温单层发黑的外观没有区别,而复合发黑层的附着力有明显的提高,其耐蚀性亦有提高.     

轴档发黑工艺的研究

对轴档发黑工艺进行了试验,通过控制工艺过程,改变配方,改进工艺规范从发黑前处理的有效措施、发黑过程中的控制以及发黑后的固化处理等方面来改善工艺,从而达到提高轴档发黑质量,提高产品的优等品率的目的。     

我国钢铁发黑技术的应用和发展

简要介绍了钢铁发黑的几种方法,包括碱性高温发黑、常温发黑、余热成膜发黑。碱性高温发黑的工艺成熟,膜层为磁性氧化铁,装饰性和耐磨性好;常温发黑的设备简单,适用于单件或小批量生产;余热发黑是利用工件自身余热成膜,具有节电、节水、无污染、无排放、操作简便的优点,而且形成的保护膜是高分子材料,耐腐蚀性高。因此,余热发黑技术在处理需回火的零部件上优势明显。     

回火及表面氧化复合工艺

１　前言钢铁零件通过一定的处理,使零件表面形成一层Ｆｅ３Ｏ４薄膜,可达到耐磨、耐蚀以及美观的效果。其色泽与零件材料、表面加工状态以及氧化处理工艺有关。氧化处理通常分为发黄、发蓝、发黑等几种。发黑零件表面氧化膜厚于发黄零件,防腐性亦稍优于发黄件。由于发黄零件没有落色等缺陷,以及表面有光泽,处理成本低,目前已在许多产品上得到应用并已在部分产品上替代发黑处理。例如,自行车飞轮的表面氧化多采用发黄处理。常规方法是将零件浸于加热的氧化性盐浴中进行表面氧化。由于硝酸盐及亚硝酸盐等化工原料的使用,在操作过程中…     

SX—891钢铁常温发黑剂的应用与工艺探讨

SX-891钢铁常温快速发黑剂具订工艺适应性强,液液稳定、调整方便,发黑质量均匀、产品合格率高等优点。应用该工艺不但可取得较好的经济效益,还可以减轻水污染,改善工作环境。     

钢铁的高温发兰和常温发黑浅析

钢铁经发兰或发黑处理,既能增加抗蚀性,又具有装饰性。 传统的钢铁发兰,是在高温碱性液中进行氧化处理。近年来,节约能源的常温发黑技术已日趋成熟。常温发黑较多采用硒盐致黑,但因硒盐有毒,无毒常温发黑,也有迅速发展之势。 1 碱性氧化发兰 钢铁经氧化处理,零件表面生成一薄层氧化膜,氧化膜主要组成是四氧化三铁(Fe_9O_4),膜层厚约0.5～1.5μm,对零件精度无显著影响。膜层一般呈兰黑色或深黑色,氧化处理时不析氢,故不会产生氢脆。经氧化处理的钢铁件,需经皂化、重铬酸溶     

BFH钢铁低温高效快速发黑剂的应用

1概述多年来，我国钢铁零件表面保护多采用老式碱性发黑工艺，其工艺流程如下：脱脂一清洗→除锈→清洗→氧化→清洗→皂化→上油→包装。此种工艺流程复杂，能耗大，成本高，劳动条件差，劳动强度大，废液需要处理，对环保极为不利，不适于大批量生产。人为因素多，发黑质量不稳定。针对上述情况，国内不少单位和部门对发黑液及其工艺进行了大量试验研究，特别是近几年，各种各样钢铁常温发黑剂不断出现，并推向市场，归纳起来有以下两大类。第一类染黑，属物理过程。根据热聚合机理，使钢铁工件表面凝聚沉积一层黑色薄膜，达到对工件的保…     

常温KY型发黑液的研制与性能研究

为了在黄铜基材上常温获得黑色膜层,研究了黄铜酸性氧化发黑工艺,着重对硒-铜-磷系发黑液进行研究.主要讨论了黄铜氧化发黑的前处理、溶液组分和着色时间等因素对着色膜层质量的影响.研究结果表明:溶液组分是影响着色膜颜色的主要因素,使用时要注意控制其含量;适量的添加剂可以提高着色膜质量.最终研制出一种常温KY型发黑液,与传统配方相比,该发黑剂具有发黑时间短、发黑膜耐磨且黑色纯正、光亮性好、生产成本低等优点,具有广阔的推广和应用前景.     

铜盐—亚硒酸钢铁常温发黑体系研究

讨论了铜盐－亚硒酸钢铁常温发黑体系的发黑成膜机理和发黑膜性能影响因素。采用扫描电镜、能谱仪和Ｘ－射线对发黑膜的表面形貌、膜层成分、发黑膜晶态特征和相结构进行分析。并讨论了发黑膜组成、结构、形貌与性能的关系。     

钢铁件表面黑色转化膜技术

对钢铁零件表面黑色转化膜技术的发展状况进行了全面论述,并重点对常温发黑、氧化发黑、磷化发黑的成膜机理、膜层性能特点及应用情况作了说明。对述及的几种发黑技术的特点,发展方向进行了初步探讨。