Al—Zn—Mg—In—Ga—Ca合金牺牲阳极电化学性能的研究

在铝中添加合金元素Zn、Mg、In、Ga、Ca,研究合金元素的作用规律及阳极溶解过程中的活化机制.研制出一种较为理想的铝合金牺牲阳极,在海水中工作电位为一1.09V(SCE),电流效率达95.6%.并研究了热处理对阳极电化学性能的影响.     

XPS定量法研究Al—Zn—In牺牲阳极表面组成

利用计算机辅助系统,采用 XPS 定量分析方法-原子灵敏度因子法(ASF),结合氩离子刻蚀技术,定量研究了 Al-Zn-In 牲牲阳极在3％NaCl 溶液中恒电流密度放电前后的表面组成。实验表明:(1)在恒电流密度放电下,合金元素 Zn 和 In 以“溶解-再沉积”的活化机理富集在牺牲阳极基体表面的氧化膜中,形成金属 Zn 和 In 的再沉积相。(2)金属 Zn 和 In 的富集量随放电电流密度的增大而增多。(3)金属 Zn 和 In 在表面富集的深度差别,使二者对牺牲阳极活化溶解的影响不尽相同。根据以上结果,提出了 Al-Zn-In 牺牲阳极在3％NaCl 溶液中放电后表面组成的物理模型。     

Al—Li—Cu—Mg合金应力腐蚀性能及机理研究

利用恒应变速率方法研究了Al—Li—Cu—Mg合金的应力腐蚀开裂,包括时效条件及外加电位对应力腐蚀的影响,同时研究了试样表面相对氢浓度与外加电位及应力腐蚀时间的关系,实验结果表明,合金的应力腐蚀性能取决于时效条件,其中峰时效条件下最差,自然时效条件下最好,应力腐蚀敏感性及试样表面氢浓度与外加电位有关,阳极电位增加应力腐蚀敏感性,阴极电位低于临界电位时加速应力腐蚀,认为合金在应力腐蚀过程中阳极溶解与氢脆机制联合作用。     

Al—Sn20—Cu合金表面自润滑处理的研究

研究了Ａｌ－Ｓｎ２０－Ｃｕ合金在常温下进行硬质阳极氧化后，于硫代钼酸铵溶液中电解，使在氧化膜微孔中充填ＭｏＳ２，形成自身具有润滑性的氧化膜层，并给出了制备工艺的有关参数。     

固溶处理对AI—Zn—In—Sn—Mg阳极组织与电化学性能的影响

在５１０℃对ＡＩ－５Ｚｎ－０．０５Ｉｎ－０．１Ｓｎ－１Ｍｇ阳极分别进行４ｈ、１０ｈ固溶处理,测定了它们的基本电化学性能。采用电子探针（ＥＰＭＡ）和能谱分析,考察了主要析出相形貌和成分的变化。结果显示：固溶处理使铝合金阳极晶界分布的复合金属化合物有Ｓｎ掺入,并使之球化;固溶处理增大了铝合金阳极晶界腐蚀甚至使晶粒脱落,使铝合金阳极电流效率下降;锡在晶界析出促进了铝合金阳极的晶界腐蚀。     

一种Ni—F系新型常温封闭剂的研究

介绍了一种Ｎｉ－Ｆ系新型常温封闭剂，讨论了其影响因素，并对膜层的硬度，耐磨性，耐蚀性等性能与国内外同类产品进行了比较。实验表明，该封闭剂是一种硬度高，耐磨性与耐蚀性优良的常温封闭剂。     

铝电解—阳极效应过程的蝴蝶突变模型

对实验数据作比较、拟合后,证明从正常铝电解到发生阳极效应的过程模式属于蝴蝶突变模型。这个模型可以统一地描述诸系统参量变化时的冰晶石—氧化铝熔盐体系的复杂行为,从而比较深刻认识阳极效应及其发生规律。     

1—HBTA对钢,黄铜的缓蚀作用

研究在3％NaCl水溶液和模拟冷却水介质中,不同pH值时不同浓度(0.05％、0.1％、0.5％)的1-羟基苯骈三氮唑(以下简称1-HBTA)对钢、黄铜的缓蚀作用,1-HBTA是一种阳极型缓蚀剂,对金属腐蚀的阳极过程有明显的阻滞作用,而对阴极过程影响不大。     

固溶温度对Al—Zn—Mg—RE合金电化学性能的影响

对Al-5Zn-0.03In-1Mg-0.05Ti-0.5RE合金进行510、550 ℃保温10 h的固溶处理.测试了合金在人造海水中的电流效率.通过电化学阻抗方法研究了合金在3%的NaCl溶液中的电化学性能.结果表明,固溶处理使Al-Zn-In-Mg-Ti-RE合金的电流效率下降,开路电位和工作电位降低,溶解加速.     

退火工艺对Al—Zn—In系合金组织和电化学性能的影响

研究了不同温度和不同时间的退火工艺对Al—5Zn-0．02In-1Mg-0．05Ti合金组织和电化学性能的影响。结果表明,经470℃×12h退火处理的试样组织均匀,晶粒尺寸适中,电化学性能优良。在人造海水中腐蚀后,试样表面的腐蚀产物易脱落,表面均匀平整。随着退火时间的延长,合金的电化学性能逐步提高。     

铝电解用碳素阳极添加剂的有效添加法—浸渍法

先期实验已发现Na_2CO_3作为添加剂能使阳极过电位下降0.1伏。但把Na_2CO_3混在阳极料中一起成型的添加方法欠妥。本文报告了一种更有效的方法——浸渍法。使用这种方法后,石墨阳极上阳极过电位在电解中可下降0.2伏,碳素阳极上过电位可下降0.1伏左右。如果在工业上实现,那么可使吨铝能耗下降300～600KW.h.     

Na2SiO3—KOH—（NaPO3）6溶液中Ti6Al4V微弧氧化陶瓷膜研究

用非平衡交流微弧氧化法于Na2SiO3-KOH-(NaPO3)6溶液中在Ti6Al4V表面形成氧化物陶瓷膜。分别用扫描电镜、电子探针及X射线衍射研究了陶瓷膜的组织形貌、元素分布和相组成。相对致密均匀的膜层主要由TiO2(钙钛矿相及金红石相)及非晶相组成。厚约20μm的膜可分为3层：过渡层、致密层与疏松层。电解液所含元素Si，P进入到膜层中，表明电解液组元急烈参与微弧氧化反应，这为通过选择电解液来设计膜层的相组成进而对膜层进一步改性提供途径。     

阳极氧化膜厚20—25μm铝型材的工艺实践

铝合金建筑型材阳极氧化膜厚２０－２５μｍ时，易产生膜层疏松起粉，膜厚不均，色差大，封闭质量不合格等问题。根据生产实践经验，提出了解决上述问题的方法和工艺参数。     

水工金属结构实施涂层—牺牲阳极联合保护

水工金属结构每年都要进行防腐维护,防腐措施有多年,通过实例对比说明实施涂层－牺牲２阳极联合保护是一种简单、经济、有效的防腐措施。     

TiNiFe新型电解二氧化锰阳极

电解二氧化锰是生产高性能干电池不可缺少的重要原料,干电池的质量首先取决于所用二氧化锰的品质.从世界范围来看,我国电解二氧化锰的生产规模并不大,尤其是产品出口数量约6000～8000t/a,仅占国际市场容量的5%左右.相对于国外同行业而言,我国电解二氧化锰生产成本较低廉,只要产品质量优良,建立起信誉,在国际市场上就具有很强的竞争能力.钛阳极的性能是提高产品质量的关键.性能优异的钛阳极不仅能提高产品质量,而且也可提高生产率.目前国内电解二氧化锰阳极多采用纯钛、钛锰合金和钛锰涂层.纯钛作为生产电解二氧化锰阳极的独特优点是     

Effect of the Alloy Additions——Ir, Sn and Co on the Microstructure and Galvano-Chemical Behaviours of Ru Ti Anode

通过SEM扫描、X光衍射及极化曲线、抗钝化寿命测试,研究了添加Ir,Sn,Co元素后Ru-Ti阳极的电化学行为。结果表明,RuIrTiSnCo阳极较Ru-Ti阳极具有优异的电化学性能,即好的导电性、电催化性及抗钝化能力。     

Ni—P—SiC复合镀层的研究

本文用板泵法以发动机缸套为应用对象研究了Ni—P—SiC复合镀屠的施镀工艺．镀层的性能。镀液的最佳配方为NiSO4·6HO250g／l，NiCl2·6H2O 40g／l，H3BO 35g／l，H3PO3 20g／l，添加剂2-3g／l，SiC(1—3μm)100g／l．工艺条件为：温度60℃，pH：2．5，电流密度5A／dm^2。镀层镀态硬度HV700-800，400℃热处理后HV1100。施镀中存在阳极钝化现象，用含S活性Ni阳极是解决问题的较佳方法。在MM-200磨损实验机上，将Ni—P镀层和Ni—P—SiC镀层作了对比，在SRN磨损实验机上将Ni-P-SiC镀层和硬Cr镀层作了比较。结果表明．Ni-P-SiC比Ni—P镀层耐磨5～10倍而与硬Cr相当。