吉林某含铜金矿硫代硫酸盐浸金试验研究

摘要：吉林某含铜金矿含铜11%～13%,含金30～50g/t,由于金部分被黄铜矿等硫化物包裹,直接氰化浸出,金的浸出率只有48.9%。针对矿石性质,进行了硫代硫酸盐-氨水体系的浸金试验研究,重点考察了浸出时间、浸出液固比、硫代硫酸盐浓度和氨水浓度等因素对金浸出的影响。结果表明,在综合条件下浸出24h,金浸出率可达92%。为非氰浸金提供了一种新的思路和工艺,对类似的含铜金矿中金的回收有重要借鉴意义。后续还要加强对浸出液中金的回收研究。     

含铜金矿自催化硫代硫酸盐浸金新工艺及化学原理

硫代硫酸盐法提金需铜离子作催化剂,通常是外加铜盐实现的。对含铜的金矿能否利用其自身的铜作催化剂实现金的浸出未见任何试验研究的报道。本文对这一新工艺进行的研究表明,含铜金矿完全可以不外加铜离子实现硫代硫酸盐的自催化浸金。对本次研究所用原料,金银的浸出率分别大于95%和92%。根据作者提出的硫代硫酸盐浸金机理,对自催化浸金工艺的化学原理、氨在自催化浸金中的作用进行了分析与探讨。     

硫代硫酸盐浸金过程中硫代硫酸盐消耗浅探

研究室温下硫代硫酸盐浸金过程中影响硫代硫酸盐消耗的各种因素 ,包括浸出时间、铜浓度、p H、氧气、氮气等。铜氨络离子与氧气同时作用于硫代硫酸盐是该盐在浸金过程中大量消耗的主要原因。     

硫代硫酸盐消耗规律与含铜金矿的浸出

考查了氨、铜离子、铜氨络离子、ｐＨ和搅拌速度对硫代硫酸盐稳定性的影响,进一步阐述了氨、铜离子和铜氨络离子对硫代硫酸盐浸金的作用和影响,提出了含铜金矿采用硫代硫酸盐法时可以不外加Ｃｕ^２＋离子实现金的浸出工艺。     

氨性硫代硫酸盐浸金体系中氧化剂选择探讨

确立了硫代硫酸盐浸金体系中氧化剂选择的理论依据：φ_(氧化剂)＞-0．128V。不同氧化剂浸金试验结果表明,Cu(NH_3)_4~(2 )作氧化剂对金的浸出有很强的促进作用,而充氧对浸金过程有一定程度的促进作用,但Cu(NH_3)_4~(2 )浓度和充氧量都应适量,否则会加快硫代硫酸盐的消耗。Fe~(3 )对浸金则没有明显的积极作用。     

硫代硫酸盐浸金中硫代硫酸盐稳定性研究状况

阐述了硫代硫酸盐浸金过程中保持浸金试剂稳定性的主要方法,包括标准氨性硫代硫酸盐浸金体系的改进和非铜氨体系。标准氨性硫代硫酸盐浸金体系的改进主要通过加入螯合剂控制溶液中铜氨络离子的浓度、控制溶解氧、改变溶液离子强度和加入相关硫氧化合物等方式,非铜氨体系主要讨论了铁螯合物,同时概括了研究发展趋势。     

焙烧预氧化-硫代硫酸盐浸出某难处理金精矿

对贵州某复杂难处理金精矿进行了焙烧预氧化-硫代硫酸盐浸出研究。通过试验确定了最佳氧化焙烧工艺参数和浸出条件。650 ℃下焙烧1 h, 焙砂再磨至-0.038 mm粒级占88.92%, 在硫酸铜用量0.01 mol/L、硫酸铵用量0.1 mol/L、硫代硫酸钠用量0.2 mol/L条件下常温常压浸出6 h, 金浸出率可达92.10%;同时对硫代硫酸盐浸出过程中的消耗规律进行了考察。     

氨性硫代硫酸盐浸出金银过程中降低硫代硫酸盐消耗量研究进展

氨性硫代硫酸盐浸出金银过程中硫代硫酸盐消耗量大是阻碍该技术应用于工业生产中的主要因素之一。浸出体系中铜离子和铜氨络离子浓度是影响硫代硫酸盐消耗量的关键因素,通过控制铜离子和铜氨络离子的浓度、加入添加剂或预处理矿石均可达到降低硫代硫酸盐消耗的目的。     

采用磁场强化浸出提高某含铜难浸金矿浸出率的试验研究

某含铜难浸金精矿常规硫脲浸出率仅48.71%,采用细菌预处理及磁场强化浸出后金浸出率可达92.86%。在常规硫脲浸出、低氧细菌预处理及氧化渣浸金试验中添加磁场可明显促进金的浸出,提高浸出率。     

提高含铜难浸金矿金浸出率的细菌预处理研究

江西某含铜难浸金矿的金精矿常规金浸出率仅48.71%,采用富氧细菌氧化预处理后金浸出率可达91.67%。鉴于富氧、低温控制工艺的高要求不宜实际推广,研究中开展了低氧细菌预处理试验,并引入磁场强化预处理,达到金浸出率91.72%的较理想指标。同时,对磁场强化细菌预处理过程的机理进行了分析探讨。     

某含硫砷难处理金矿提金工艺试验研究

某含硫、砷难处理金矿的浮选金精矿,采用常规氰化及硫脲浸出,其金浸出率均较低,仅分别为31.52%和33.71%。为此,笔者进行了细菌氧化预处理研究,并考察了硫脲浸出的条件以及磁场对硫脲浸金的强化作用。结果表明,采用细菌预处理和磁场强化浸出联合工艺,金浸出率可达90.06%。     

难选多金属矿石中提取钴、镍、铜和金的试验研究

青海省某矿区难选含金多金属矿石丰富 ,矿石中富含有 Co、Ni、Cu、Au、Ag、Pb、Zn、Mo、Bi等有用元素 ,应用单一浮选或直接浸出 ,精矿中钴、镍、铜和金品位达不到合理的技术经济指标。采用预处理—湿法浸出工艺技术 ,可使钴、镍、铜和金的浸出率均达到 90 %以上。     

吉林某难处理含铜金精矿硫脲浸金试验研究

针对吉林某难处理含铜金精矿进行了硫脲浸金试验研究,考察了硫脲用量、硫脲浓度、三价铁离子浓度和浸出时间等因素对浸金效果的影响。试验结果表明,在矿浆液固比为4∶1,矿浆pH值为1,硫脲用量160kg/t时,常温浸出8h,金的浸出率可由全泥氰化浸出的57.14%提升至91%以上。浸金过程中铜的浸出率保持在2.5%以下,铜浸出较少。     

含金硫化矿硫代硫酸盐浸金试验研究

实验采用绿色环保的硫代硫酸盐法浸金工艺。通过试验研究找到了从含金硫精矿中浸金的最佳工艺条件:常温常压、矿浆液固比3∶1、硫代硫酸钠75g/L、(NH4)2SO450g/L、CuSO45g/L、pH=9.0(氨水调节)、浸出时间4h。最终金硫精矿金浸出率达到90%以上。为安徽某磁选厂尾矿中金的回收,提供了技术上可行、经济上合理的工艺流程和工艺条件。     

新疆滴水低品位氧化铜矿常温氧化氨浸工艺研究

以新疆滴水低品位氧化铜矿为研究对象, 在(NH₄)₂SO₄-NH₃浸出体系中分别考察了磨矿细度、浸出时间、总氨浓度、氧化剂用量、NH₄⁺∶NH₃比率等因素对铜浸出率的影响。最终确定最佳工艺条件为 磨矿细度-0.074 mm粒级占86%, 反应温度25 ℃, 搅拌转速200 r/min, 一段浸出液固比2∶1, 过硫酸铵0.15 mol/L, 氨水浓度3 mol/L, 硫酸铵浓度1.5 mol/L, 搅拌浸出1.5 h, 静置0.5 h;二段过硫酸铵、氨水和硫酸铵添加用量减半, 继续搅拌浸出1.5 h, 静置0.5 h;三段浸出药剂用量与二段浸出相同, 搅拌浸出2 h, 静置4 h完毕。该条件下, 可获得铜浸出率大于86%的优良指标。