铝线电动机的铝——铜气焊

在毛主席的无产阶级革命路线指引下,我厂电动机车间革命职工高举“鞍钢宪法”的旗帜,学习了兄弟单位“以铝代铜”的技术革新经验,将原有铜线电机改为铝线电机。铜线电机改为铝线电机,在制造工艺和工、模、量具方面没有大的变动,只改变导线槽绝缘、槽楔。在制造中要解决的关键问题是铝铜焊接。目前,各兄弟单位在铝铜焊接方面介绍的方法很多,如储能焊、钎焊、气焊等。经我们试验证明:储能焊——接头质量不十分稳定。这种焊接方法适用铜、铝     

铝导线与铝鼻子采用气焊熔焊的几点体会

过去铝导线与铸铝鼻子相接,一贯采用油压钳压接。由于油压钳易坏,而且每个接头压2～3道,工效很低。去年,我们在安装工程中,由于铝导线较大,需要的铝鼻子又小,我们采用气焊法熔焊获得成功,节约了材料费,提高了工效。此法有几个优点:1.方法简单。焊一个接头只需3～4分钟,比油压钳压接快2～3倍,适于     

FESCO公司将用铝导线取代铜导线

据报道,巴基斯坦费萨拉巴德供电有限公司(FESCO)首席执行官Tariq Mehmood Chattha说,为了更加有效节约地扩大电力系统的分布以及降低电线被偷盗的损失,公司将优先把铝导线用来替代昂贵的铜导线。     

铝母线的气焊

焊前准备1.填充金属,采用丝311铝硅焊丝,或从母线上切取的方形铝条。焊前要清除毛刺、油、垢、斑痕或氧化层,并随用随蘸焊药。2.焊药配制,氯化钠28%,氯化钾50%,氟化钠8%,氯化锂14%。用前将焊药用水(最好用蒸溜水)调成糊状,焊药和水的重最比约为2:1。调好的焊药最好在     

熔融状态铝压制成形铝—铜导线(电缆)接头

引言压制液体状、碎浆状或固态铸造金属是金属成形的一种方法。该方法是将两种众所周知而广泛应用的铸造和锻造(冲压或挤压)工艺结合起来。这种方法归属于金属成形法是因为产品的最终成形和机械性能是靠金属成形获得的。目前这种方法分为三种工艺过程。 1、熔融状态金属的压制或挤压其工艺过程是将熔融的金属充填模具型腔,随后在单动或双动液压机上加压或挤压液态金属,直到金属呈固态并降到所需温度。     

铝—铝、铝—铜的焊接

以铝代铜降低产品成本,节省工业用铜是我国电机制造业上的一项重要技术政策,也是各厂今后生产机电产品的发展方向。铝和铝、铝和铜的经济而可靠的焊接,是大力推广铝线电机,铝线变压器的技术关键。随着工农业生产的飞跃发展,机电产品的需用量日益增多,以铝代铜的趋势更加突出。因此铝和铝、铝和铜的焊接及其所需设备,也就成为当前急需解决的问题。     

不锈钢与铝的气焊

我院于1980年接受一批进口设备电极板的焊接任务,电极板(见下图)为不锈钢与铝的焊接件。由于不锈钢直接气焊有困难,故采取先在不锈钢上挂银,然后与铝焊接的工艺。具体工艺介绍如下:     

铝铜导线的摩擦焊及热压焊

随着工业的发展,据导线的应用将日益广泛。推广铝导线可以为国家节约大量纯铜,同时也可以减轻导电系统本身的重量。在采用铝导线时,首先就牵涉到铝导线接头的连接问题和铝导线与铜导线相接触的连接问题。但是,这种接头无论是采用机械方法,钎焊或热焊的连接方法,不是难以得到令人满意的接头,就是操作比较困难。因为在铝导线与铜导线之间用机械方法固定时,会发生电化腐蚀,严重的影响接头导电性能。应用普通钎焊铜线的方法,难以使铝导线与铜导线焊合,也不易使铝导线之     

铝芯电缆的气焊

在电站安装中常遇到一些钢电缆和铅皮油浸纸绝缘电缆的连接工作。这些电缆中有三芯、二芯和单芯的,我处大部分采用气焊连接。经耐压、电阻、绝缘、负荷等试验及十几年的负载运行,证明质量良好。     

铜及铜合金的气焊

铜的性质和焊接特点铜的导电率比钢大3倍;热膨胀系数大;液态时氧的作用能力强;铜在高温时吸收气体,冷却时放出气体,使焊缝极易产生气孔。紫铜的焊接工艺1.为减少散热面积在工件下面垫石棉垫,如大工件两侧垫上石棉垫保温。     

LTY——OA、OB、OC 型铝—铜导线冷压焊压接器

用途本压接器是铝—铜冷压焊的重要设备,可用于邮电、军工、基本建设、水电、铜—铝电机、铜—铝互感器等方面的单股导线对接的冷压焊。特点1.不用焊药,不需通电加热,便可冷压接各种不同直径的铝—铜导线;2.本设备重量轻,便于操作和携带。室内,野外均可使用;3.导线冷接后,接头处强度、电阻等性能参数与原线相同;4.造价低(每台约100元)。具体型号见表1。     

铝导线和铜耳封端的浸渍钎焊

用铝导线代替铜导线不但能节约大量纯铜,而且还能大大降低导电系统的重量。但是到目前为止,铝导线特别是多股铝导线的封端焊接问题,解决得还不够完善。要使多股铝导线的封端既能保证质量,又能符合大量生产的要求,目前还没有见到完整的资料。例如我厂生产的桥式超重机上的铜导线要将它全部改为铝导线,在一个月内就有成千上万的封端过程。以目前几种适用于铜铝焊接的先进工艺来看,如摩擦焊接、铜铝导线的热压     

铜—铝复合材料的研究

研究了铜／铝轧制复合工艺对复合板结合强度的影响，指出轧制变形率和热处理工艺是控制结合的强度的主要因素。     

铝——铝导线的氩弧焊

前言中型低压异步电机是一项产量大、使用面广的产品。因此,以铝代铜在经济上或战备上都具有重要的意义。焊接结构中型低压铝线电机的线圈全部用双玻璃丝包扁线,线圈形式全部为半开口槽双层嵌入结构,即每只线圈由两个“半线圈”并排并联组成。一般定子接法都是多路并联,故接线工作除了单个线圈串接(小头子连接)和极向连接之外,还有三个铝并联环与各相线圈和引出电缆连接。为了用户方便,目前引出线仍用铜线电缆,通过一只铝一铜过渡接头与并联环铝—铝连接与电缆铜—铜连接。上述接线除铝—铜接头用闪光焊外,其余全部用氩弧焊。接线连接的形式有线圈间(小头子)连接,极间连接、并联环与线圈连     

铜包铝双金属连铸复合导线退火工艺的研究

采用氮气加压充芯连铸工艺,制备出外径为12mm,内径为8mm的铜包铝双金属复合连棒坯。连铸坯在不经退火的情况下经过多道次拉拔,制备出直径为0.6mm的复合线材。所制备铜包铝复合线表面光滑圆整,无凹痕、裂纹等缺陷,在加工的各个阶段,铜铝包覆比基本一定。对拉拔后的复合导线经1h不同温度退火测试,在温度为450℃时获得了较优良的综合性能,其抗拉强度为208.43MPa,伸长率为13.44%,电阻率为2.454×10~(-8)Ω·m,主要性能符合铜包铝线电子行业标准的要求。     

铝—铜低温摩擦焊

经过分析铝-铜摩擦焊接头脆断特点及其原因,在试验的基础上,提出了铝-铜低温摩擦焊工艺。通过降低转速及适当提高摩擦压力,使接头的摩擦加热焊接表面的温度低于铝-铜系统平衡图的共晶点548℃,并保证铝、铜焊接表面金属充分的塑性变形。采用低温摩擦焊消除了铝-铜接头的脆断,提高了接头的强度、塑性、韧性和锻压性能。接头的热稳定性、老化及实际运行试验表明,其质量完全满足技术条件的要求。     

铜—铝过渡接头钎焊

遵照伟大领铀毛主席“备战、备荒、为人民”的伟大战略方针,我国的水利电力建设和农业排灌工程日益发展,输、配电线路上铝线代替铜线获得了广泛的应用。根据使用条件对铜—铝过渡接头有下列几个要求:①接头的接触电阻要求小而且稳定;②耐腐蚀性好;③有足够的机械强度。我们采用两种钎焊方法(铝—锡—锌—硅合金钎焊;锡—锌—铜合金钎焊)进行了试制工作生产实践表明,用钎焊法来生产铜—铝过渡接头,是完全可以应用的。     

铝—铜低温摩擦焊

以铝代铜是我国发展电力工业的一项重要的技术政策,而铝—铜经济可靠的焊接,是保证节约用铜、推广铝导线的技术关键。铝-铜低温摩擦焊的技术关键,是接头脆性断裂问题,而这个问题国外至今未得到解决。消除铝-铜摩擦焊接头的脆性断裂,对提高接头的塑性和韧性,具有很大的意义。这不仅可以防止接头在安装和使用过程中弯曲和     

铝及吕合金气焊工艺研究

分析了铝及铝合金的焊接性能,介绍了铝及铝合金气焊时的焊前准备,焊丝、熔剂、气焊参数的选用,以及操作技能和焊后清理等.通过以上工艺措施,保证了焊接质量.