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在综合分析了方形坯料拉延筒形件拉延工艺基本特征及力学特性基础上,分析了采用方形坯料深拉延筒形件时金属流动规律,提出了一种优化压边力系数的方法,优化计算结果与实验结果相吻合,为方形坯料深拉延工艺设计及模具设计提供了重要参数. 相似文献
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我们知道,深拉延件首次拉延后的各次拉延,大致有两种方法,一种是正拉延,另一种是反拉延。近年来,我们对原来采用正拉延的筒形件,改用反拉延的方法,收到了较好的效果。一、提高了拉延件的正品率 相似文献
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针对直线轴承止动槽位置用样板测量存在的误判、不能定量地显示加工误差以及样板数量多、加工难度大等诸多弊端,经探索分析,提出了改用仪器测量的建议,经实际使用表明效果良好. 相似文献
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针对影响板料拉深成形性能的主要因素(凹、凸模圆角半径,压边力,摩擦系数),运用正交试验方法确定出了影响直线轴承外毂架筒形毛坯件首次和二次极限拉深系数的显著性指标。通过优化组合参数,降低了极限拉深系数,提高了拉深成形效率。 相似文献
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汽车前轮罩后板属于典型的汽车冲压件,与一般冲压件相比,具有形状复杂(多位空间曲面)、拉延轮廓尺寸大、拉延深度深、材料薄、表面质量要求高等特点。其生产过程一般由拉延、修边、整形翻边、侧修边、侧冲孔等多道冲压加工工序完成。其中,拉延工序是制造轮罩后板的关键工序,它直接影响产品质量、材料利用率、生产效率及良品率。为了实现拉延或创造良好的拉延条件,必须合理设计冲压方向、工艺补充部分形状和尺寸以及压料面形式、拉延筋布置、毛坯尺寸和形状等重要工艺因素。 相似文献
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朱其兴 《中国制造业信息化》1990,(4)
一、前言在冷冲压生产中拉深工艺被广泛使用,对于尺寸不大的筒形件,需要多道冲压工艺加工时,常采用带料连续冲压。带凸缘的筒形件连续拉深工艺中,一般不存在多大网难,但对阶梯筒形件,尤其对无凸缘的阶梯筒形件,其连续拉深工艺就相当复杂,特别对图1所示零件,就更为复杂得多了。该零件是汽车灯泡上用的镍钴封接合金 相似文献
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梁守砚 《机械工人(热加工)》1983,(6)
在一些批量不太大的拉延件生产中,我们都希望制造较少的模具,减少拉延次数。但如果接近或超过极限拉延系数,就可能出现大量的废品或拉不出来。在一种材料为08Al的球头筒形零件的生产中,我们采用的拉延系数为:m_1=0.51,m_2=0.73,都超过了极限拉延 相似文献
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<正> 一、前言在冷冲压生产中拉深工艺被广泛使用,对于尺寸不大的筒形件,需要多道冲压工艺加工时,常采用带料连续冲压。带凸缘的筒形件连续拉深工艺中,一般不存在多大困难,但对阶梯筒形件,尤其对无凸缘的阶梯筒形件,其连续拉深工艺就相当复杂,特别对图1所示零件,就更为复杂得多了。该零件是汽车灯泡上用的镍钴封接合金帽,为引进日本进口线中的空白缺项,年产量为一千五百万件,产量大,口部要求不用 相似文献
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程万义 《机械工人(冷加工)》2005,(9):51-51
1.工件特点 如图l所示,工件材料厚度为2mm,属带法兰边的浅拉深筒形件,筒形中部有一向内凹环形槽,而圆角半径较小给成形加工带来一定的难度,还有圆度要求,年产30万件,属较大批量生产。 相似文献
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根据零件图,分析了防尘罩的成形工艺和工艺方案;根据成形工艺要求,设计出了两套复合模来完成成形加工,最后介绍了两套复合模的模具结构设计和工作过程。 相似文献
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分析了带凸台圆筒形零件的特点,提出了采用反复拉深和校形相结合的成形工艺来成形零件,设计了用于反复拉深的成形模具,探讨了反复拉深成形的工艺过程。 相似文献
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采用圆锥形凹模拉深工艺可以提高成形极限,但需要用压边圈将板坯先压成与凹模面吻合的形状,当变形程度较大时,板坯很容易起皱。为了克服这一缺点,提出了将圆锥形凹模与径向分块压边方法结合的工艺,该工艺可有效改善压边圈与板坯的约束状态,从而达到抑制起皱的目的。对圆筒形件的拉深成形,采用了刚柔复合的径向分块压边圈结构,设计了圆锥形凹模径向分块多压边圈拉深模,取不同凹模半锥角的圆锥形凹模进行了圆筒形件的拉深成形实验。实验表明,新的压边方法能有效克服初始成形过程的起皱,可与锥度较小的凹模一起使用。采用凹模半锥角为45°的凹模,得到AA5754、AA6061和08Al三种板材的极限拉深系数分别为0.410、0.431、0.373,显著提高了成形极限。对圆锥形凹模的拉深成形,给出了理论计算成形极限的方法,理论与实验结果非常接近。 相似文献
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Deep drawing process is very useful in industrial field because of its efficiency. The deep drawing is affected by many process variables, such as blank shapes, profile radii of punch and die, formability of materials and so on. Especially, in order to obtain the optimal products in deep drawing process, blank shape is very important formability factor. In this paper, the finite element method is used to investigate the cup height of the square cup drawing process. In order to verify the prediction of FEM simulation of the product’s height and forming load in the square cup drawing process, the experimental data are compared with the results of the current simulation. A finite element analysis is also utilized to acquire the designed profile of the drawn products, a reverse forming method for obtaining the initial blank’s shape according to the forward square cup drawing simulation is proposed. The design of initial blank’s shape is also certified to obtain the designed profile of drawn cups by experiment. The influences of the blank’s shape on the height of product, the forming load, the maximum effective stress and the maximum effective strain are also examined. 相似文献
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电控永磁压边方法具有独立加载、传动链短、节能、易于控制等优点。针对铁磁性板材成形,提出了一种新的成形区和磁场区重合的电控永磁压边方法。以圆筒形件的拉深成形为例,采用新设计的压边装置对不同压边力加载条件下的结构变形进行了磁-力耦合有限元模拟,分析了板坯磁性对磁场和压边力分布的影响。由分析结果可知,新设计的压边力加载装置的刚度明显提高,新压边方法具有更好的压边效果,模具结构更紧凑。根据模拟和理论分析结果设计制作了拉深试验装置。实验结果表明,将成形区和磁场区重合的电控永磁压边方法是完全可行的。 相似文献