电潜泵工况仪参数应用实践

电潜泵井动态分析和故障诊断是电潜泵井管理的重要环节,结合电流卡片、生产动态、井史等资料进行工况分析的常规手段往往不确定因素较多。电潜泵井通过安装井下工况仪,可以实现电潜泵机组运行参数的实时记录,为动态分析和故障诊断提供更多、更直接的数据,从而全面准确地进行工况分析,判断故障原因,挖掘油井潜力。通过对电潜泵工况仪记录参数进行深入分析,并根据参数变化所表现出的特征绘制成示意图,对电潜泵井的故障类型进行了分析总结。现场应用表明,该分析方法具有推广应用价值。     

水源井供水系统优化变频设计与应用

长庆油田2000多口水源井存在电能浪费的问题,为此,对水源井供水系统进行优化设计.采用变频调速器进行水源井供水,控制效果好,能优化电潜泵运行状态,自动调节供水量,提高电潜泵的运行效率,节约电能;无须手动调节进水阀,减轻了工人的劳动强度,提高了工作效率;启泵和停泵电流很小,延长了电潜泵的使用寿命,减少了阀门的维护量,节约了运行成本,满足了油田节能减排的需要.水源井供水系统采用变频调速器已经完成12个节能示范点的现场应用.     

解决电潜泵中沥青沉积的新方法

沥青可以在石油产出过程的任一地方沉积,但沥青沉积所造成的伤害最大的地方是近井地带和电潜泵里。沥青在电潜泵里的沉积会降低泵的运行寿命。 通过深入了解沥青絮凝机理,可以有效控制重有     

电潜泵自动调节油嘴的研究及应用

电潜泵系统通常通过更换不同孔径的油嘴来调节电潜泵的排量和其他运行参数,这种调节方式带来了节流损失,导致电潜泵井运行效率下降,电耗增加。为此,研制了电潜泵自动调节油嘴。该自动调节油嘴主要由壳体、阀心、弹簧、防尘密封圈、弹簧座套、不锈钢过滤网、预紧螺栓、卸压孔和小流油孔组成。室内试验及现场试验表明,该油嘴设计合理,结构简单,节流损失明显减小,是提高电潜泵井运行效率、降低电耗的最有效措施之一。     

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电潜泵排水采气工艺目前已在四川有水气藏的山8井、纳30井、威34井现场应用,使停产多年的水淹气井重新恢复了生产。特别是运行在川西南矿区山8井的变速电潜泵机组,入井连续运转了16个月,由于高压电经常停电,造成启机次数高达275次。该井已累计排水5.2万m~3,净增产天然气546万m~3,电潜泵排水采气在这口井取得了很好的效果。“变速电潜泵机组”是目前世界上较先进的电潜泵机组之一。正确进行这种机组的下井设计和运转设计是十分重要的。本文以山8井为例,较详细地介绍这种机组特点和设计计算方法。一、变速电潜泵机组的主要特点变速电潜泵机组(简称VSSP机组)与一般定速电潜泵机组的主要区别在于地面控制设备采用了一台装有微机系统的全自动“变频控制屏”。该变频控     

电动潜油泵多功能自动控制测试系统

为了提高电潜泵产品质量 ,延长电潜泵井的检泵周期 ,研制了电动潜油泵多功能自动控制测试系统。该系统由自动控制、参数测试、管线流程及电气控制 4部分组成 ,既能对电潜泵机组进行全面检测 ,又能对测试数据进行管理和跟踪 ,具有测试参数齐全、速度快、精度高、操作容易、安全性强、智能化程度高、测量范围广、容量大等特点 ,并在计算机自动调节井口压力、测试电动机转矩以及测控回路与计算机分离等方面具有创新。该系统能够模拟现场工况完成各种型号的电潜泵的测试 ,为电潜泵的理论设计及现场应用提供可靠的试验数据。     

电潜泵井系统模拟分析与优化决策

对电潜泵井生产系统的研究目前还不完善,大多数油田主要是靠经验进行优化设计和日常管理。由于没有系统的考虑所有的因素,直接影响了电潜泵的抽油效果和运转寿命,从而未能最大限度地发挥油井的产能。"电潜泵井系统模拟分析与优化决策软件"通过对计算模型拟合优选出最适于该油井的计算模型,借助电潜泵井宏观控制图进行工况分析,发现问题井和潜力井,并针对问题井和潜力井分别进行分析,最终通过泵型优选和生产参数优化来解决这2类井的问题,保证了电潜泵井能够长期稳定的处于合理的工况状态。通过现场应用证实了该软件的适用性和可靠性,较大幅度地提高了电潜泵井的系统效率和产液量,显著提高了电潜泵井的经济效益和管理水平。     

变速电潜泵排水采气井数据分析诊断技术

通过对电潜泵排水采气井数据分析诊断技术的研究井结合SC—4数据采集仪在现场的应用，为优化入井设计参数，提高实施的成功率及入井安装质量，加强运行过程中动态实时监测，及时分析机组运行情况，使变速电潜泵排水采气工艺更趋完善。     

新型电潜泵专用中高压变频器研究

针对目前油田电潜泵存在的问题,研发了一种中高压多电平变频调速装置,并且成功地应用于电潜泵变频调速节能控制。现场应用表明,其耗电量减少而产液量增加;具有控制逻辑清晰、灵活性高、可扩展性强等优点。     

流花4-1油田水下双电潜泵完井系统设计

流花4-1油田是我国第一个自营开发的深水油田。为了减少该油田修井作业次数,降低油田开发及维护费用,首次开展了双电潜泵完井技术的应用研究,设计出了双电潜泵完井系统,并根据油田的油藏特点和配产数据进行了电潜泵相关的水下设备选择和电潜泵机组设计。现场应用表明,所设计的双电潜泵完井系统可以实现较长时间的采油周期,有效减少修井作业次数,具有良好的开发效果和显著的经济效益。     

电动潜油泵粘温特性测试方法研究

介绍了一种乳化液作为流动介质的测试电潜泵粘温特性的方法。它可以测试原油在不同含水情况和温度条件下原油粘度对电潜泵特性参数的影响,建立电潜泵粘温特性关系。该方法已用不同含水的脱气原油/水体系作为介质来对3种不同型号电潜泵进行了粘温特性测试,测试数据稳定可靠,各含水比例下的粘温特性曲线都非常平整光滑,对现场使用具有重要实际意义和应用价值。同时该测试方法还可以拓宽到其它泵类的粘温特性测试工作中。     

中原新型节能潜油电动机的开发和应用

为解决电潜泵井生产过程中能耗大、采油成本高等问题,研制出新型节能潜油电动机。介绍了新型节能电动机研制的技术依据、技术路线、技术关键,以及优化设计结果和节能效果分析。与中原统图电动机相比,其运行电流平均降低45.2％,功率和功率因数平均提高4.53％和3.72％,电缆节能达68.3％。现场应用表明,新型节能潜油电动机具有降低电潜泵井系统能耗、节约电网容量、延长电潜泵机组使用寿命和检泵周期、减少作业与维修费用、增加油井产量等特点,其推广应用将对油田的增油降耗起重要作用。     

DBF—152型电潜泵封隔器的研制与应用

为满足浅海油田电潜泵井无套压安全生产的需要 ,研制开发了DBF— 15 2型电潜泵封隔器。这种封隔器采用多孔偏心结构 ,液压坐封 ,双向卡瓦锚定 ,上提管柱解封 ;设计了电缆穿越密封装置 ,可实现电潜泵电缆和测压管线的无损穿越 ;设计了排气洗井阀 ,连接在排气通道上 ,具有地面液压控制、油套环空定时排气的功能 ,满足了海上电潜泵井安全生产和测压的要求。现场试验 5井次表明 ,施工效果良好 ,各项功能达到了设计要求。     

科技兴油 献礼国庆——新疆油田首例高温电潜泵现场试验成功

<正>2017年9月21日晚20点,风城重1井区FHW321P高温电潜泵试验井开始运行生产,日产液量120t,泵挂温度138℃,井口油压0.58MPa,套压0.72MPa,这一时刻标志着高温电潜泵现场试验取得成功。该高温电潜泵耐温218℃,扬程300m,运行频率35~60Hz,排量50~180t/d。此次高温电潜泵试验由新疆油田公司工程技术研究院负责精心组织,在风城油田作业区的大力支持下,由工程技术公司、斯伦贝谢公司配合完成。8月23日完成高温电潜泵的安全入井工作,9月2日完成地面改造及设     

电潜泵倒扣原因与对策

在对现场失效事故进行了大量调查分析的基础上,分析了造成电潜泵倒扣失效的主要原因是其工作中存在倒扣扭矩和电潜泵各管螺纹联接的预紧力矩不够,进而提出了防止电潜泵倒扣的措施。     

变频驱动装置对电潜泵效率的影响

针对北美洲威利斯顿盆地的１８口电潜泵井进行现场研究（其中１５口井装有变频驱动装置），目的是要确定装有变频驱动装置电潜泵的效率和工作和特性，并与未装变频驱动装置的电潜泵作一对比。测出了驱动装置的输入、输出和电潜泵的输入电压、电流、功率及频率，记录了生产数据，还计算出了各测量点的效率并与设计数据进行对比。     

DBF—152型电潜泵封隔器的研制与应用

为满足浅海油田电潜泵井无套压安全生产的需要，研制开发了DBF－152型电潜泵封隔器。这种封隔器采用多孔偏心结构，液压坐封，双向卡瓦锚定，上提管柱解封；设计了电缆穿越密封装置，可实现电潜泵电缆和测压管线的无损穿越；设计了排气洗井阀，连接在排气通道上，具有地面液压控制、油套环空定时排气的功能，满足了海上电潜泵井安全生产和测压的要求。现场试验5井次表明，施工效果良好，各项功能达到了设计要求。     

海上采油平台工频电源柜在电潜泵解卡方面的应用

某海上采油平台电潜泵为变频控制运行,电源经过变频后再经过升压变压器,升压变压器输出电源驱动井下电潜泵电机。当电机启动阻力大时,导致启动瞬间扭矩不足,导致卡紧的电潜泵电机无法启动,从而躺井,损失产量。针对这个问题,提出用老油田闲置的工频柜启动电潜泵,提升启动初始力矩,解决电潜泵无法启动问题,达到降低修井成本,产生明显经济效益。以采油平台A2井为实例,通过对故障现象和产量分析,确定了井下电泵电机堵转,利用其他油田闲置工频柜,对该平台的电潜泵电力系统进行调整,实现A2井电潜泵解卡,使平台产液量每天增加50方原油,同时节约大量修井费用。     

Maximus电潜泵技术在海上油田的首次应用

常规电潜泵安装过程中需要注油和电动机头缠绕绝缘胶带,受恶劣天气及人员操作技巧等因素影响,电潜泵失效风险高,且作业时间长、费用高。为此,引进了先进的Maximus电潜泵技术并在国内首次应用于海上边际油田开发,通过预注油、即插即用安装、高性能强化、系统兼容性设计,提高了电潜泵系统整体的可靠性和作业时效,降低了作业风险和费用。该技术与单井双泵等完井技术相结合,能有效延长检泵周期,减少修井费用和环境污染,特别适用于海上边际油田开发和不具备修井能力的井口平台。4套Maximus电潜泵机组在现场3口井的应用表明,该电潜泵与常规电潜泵相比,作业时间平均缩短了15%,整个作业过程顺利,电动机绝缘、直阻等参数正常,未出现任何问题。     

电潜泵机组选井选泵相关问题的初步探讨

在电潜泵机组的实际选井选泵过程中 ,某些认识有可能忽视一些重要的应用条件 ,导致选择结果不利于电潜泵机组的合理、稳定、可靠地工作。为此 ,初步探讨了油井产能分析与预测问题、机组选型优化与配套问题、油井高温问题、油井含砂含气问题、机组变频变速问题以及电潜泵抽油井系统效率问题。指出电潜泵选井选泵工作是确保电潜泵抽油井高效生产 ,机组处于最佳运行状态的重要前提