热轧铸造高速钢工作辊表面氧化膜研究

研究了热轧铸造高速钢工作辊的辊面氧化膜形态、主要失效特征,分析了氧化膜失效对辊面粗糙度和磨损状态的影响.通过实物轧辊试样的连续变温氧化试验、恒温持续氧化试验和湿热氧化试验,研究了高速钢材质的氧化生长过程.采用SEM、XRD分析了氧化膜生长机制、分布形态、结合状态等的变化规律,进而提出了改进工作辊冷却效果的措施,为有效控制高速钢工作辊氧化膜状态和带钢断面质量奠定了基础.     

动态热轧高速钢轧辊辊面氧化膜的氧化行为

综述了高速钢表面氧化膜形成的机理及剥落行为.通过改变氧化温度、氧化时间及氧化介质,得到高速钢轧辊在不同条件下的氧化行为.高速钢轧辊中主要的3种碳化物MC,M7C3及M2C氧化抗性依次升高,但都低于基质.水蒸气能细化氧化晶粒,提高氧化速率.氧化膜的剥落过程是内外应力的联合作用形成的,在生长过程中会在长大应力和热应力作用下开裂.根据对氧化膜形成及剥落过程的研究,优化高速钢轧辊的氧化过程,使之更好地应用到生产中.     

板带热轧轧辊氧化膜剥落分析及控制

通过采集生产现场的数据,从氧化膜生成的影响因素和轧制过程中受到的应力等多方面分析了氧化膜脱落的原因,并从合理安排烫辊材、更换工作辊冷却水嘴、调节工作辊冷却水量等方面来控制氧化膜形成的厚度,减少氧化膜剥落的情况,从而延长了轧辊的轧制公里数,减少了轧辊磨损,降低了成本,为后续氧化膜的控制提供了可借鉴的经验.     

高速钢及半高速钢轧辊

评述了高速钢及半高速钢轧辊的发展过程、性能特点、显微组织、制造工艺及发展趋势。高速钢及半高速钢轧辊多制成铸造复合辊，已在带钢热轧机上得到广泛应用，目前已开始用于带钢冷轧机，具有较高的耐磨性和热稳定性，淬硬层深，使用寿命长，可减少换辊次数，提高轧机效率。     

高速钢轧辊工作层材料的高温氧化行为

借助热重分析仪研究了高速钢轧辊工作层材料在500℃、650℃、800℃下于空气中的恒温氧化行为，得到了高速钢在不同温度下的恒温氧化动力学曲线。利用光学显微镜、X射线衍射分析仪、扫描电镜对高速钢的金相组织、恒温氧化产物及其形貌进行了分析，并对高速钢的氧化机理进行了分析。结果表明：高速钢试样在500℃恒温氧化2h，氧化速率缓慢；在650℃恒温氧化2h，氧化速率略有增大；在800℃恒温氧化2h，氧化速率剧增，并伴有明显的氧化膜开裂现象。氧化动力学曲线均为直线型。     

不锈热轧带钢轧辊材质的发展

不锈热轧带钢精轧机组工作辊材质问题是决定产品表面质量、板形、生产效率和成本的重要因素。介绍了现用轧辊材质的状况及使用高速钢的轧辊的作用和效果。     

热轧粗轧用半高速钢轧辊材料中碳化物的氧化行为

研究了两种不同成分的半高速钢轧辊材料在600 ℃时碳化物的氧化行为.对两种半高速钢的金相组织、氧化试样的表面形貌进行了研究,结果表明:半高速钢中富铌的MC型碳化物抗氧化性能最差,氧化产物不但凸出基体表面,而且每个氧化区域均有裂纹产生;富钼的M2C型碳化物具有较好的抗氧化性能,但由于在与基体交错相间生长,其表面容易被基体表面横向生长的氧化产物所覆盖;富铬的M7C3型碳化物具有最佳的抗氧化性能.     

热轧生产轧辊降耗实践

对鞍钢热轧带钢厂1700生产线影响轧辊降耗的主要因素进行了分析,在采用常规方法降低辊耗的基础上,又制定了特殊的降辊耗措施:加大轧辊有效直径,采用切水板密封检测方法以及断辊重铸技术等,实施后单位吨钢消耗降低了0.15 kg,降本效果显著。     

精轧机工作辊辊面氧化膜的控制

分析了氧化膜生长机制、分布形态及变化规律,探讨了氧化膜失效对辊面粗糙度和磨损状态的影响,结合1580mm生产线的实践提出了控制轧辊温度、降低剪切应力的改进措施。     

高速钢轧辊在梅钢热轧的应用

介绍了高速钢轧辊在梅钢热轧的应用并描述其特性。基于与高铬铸铁轧辊不同的特性,提出了高速钢轧辊的使用要求和维护。使用结果表明,减少了换辊次数、降低了使用成本。     

热轧钢材氧化铁皮控制技术的最新进展

介绍了热轧氧化铁皮控制技术发展情况。结合实验室热轧氧化铁皮厚度与结构演变的研究结果,对热轧钢材氧化铁皮控制技术的最新进展和应用进行了阐述。提出了针对热轧高强钢后续加工特点的氧化铁皮的柔性化控制技术。初步明确了热轧钢板表面氧化铁皮结构对钢板耐候性能的影响规律。     

冷轧工作辊用半高速钢的二次硬化效应

为开发冷轧工作辊用半高速钢,设计了新钢种的化学成分,研究了试验钢淬火后在回火过程中二次硬化效应及其影响因素,并初步探讨了试验钢的二次硬化机理.研究结果表明,新型半高速钢有显著的二次硬化效应,能满足冷轧工作辊的硬度要求;随Mo、V和Si等合金元素含量升高钢的二次硬度升高,随淬火温度升高钢的二次硬度出现两次峰值.二次硬化效应与残余奥氏体在回火过程中转变为马氏体和马氏体基体中析出细小弥散的Mo2C和VC有关.     

304奥氏体不锈钢带氧化铁皮直接冷轧技术的研究

结合现场生产实际,通过在试验室对奥氏体不锈钢304黑皮卷直接进行压下率分别为10%,20%,30%的冷轧然后退火酸洗的试验,证明在退火酸洗工艺相同的情况下,通过在热轧后进行一定压下率的直接轧制,可以获得与传统No.1产品相比晶粒尺寸等级相同、表面粗糙度更低、力学性能和耐蚀性相近的2E产品,并且获得更大的热轧产品厚度范围,降低冷轧一个轧程后的产品厚度.因此根据不同客户的要求,可以用2E产品替代No.1产品.     

高速钢轧辊在太钢热连轧2250生产线的应用

通过介绍高速钢轧辊在太钢热连轧2 250生产线的使用概况,分析了高速钢轧辊的性能,重点阐述了高速钢轧辊在粗轧及精轧机组的应用情况,并针对易发问题制定了相应措施,希望能对后续的生产及相关行业的应用提供借鉴。     

Development and Application of Die-Casting High Speed Steel Rolls

Therollslikenickelchromiuminfinitechilledcastiron ,bainiticductileiron ,highchromiumcastironandhardalloyrollhavebeeninvestigated[1- 4] .Theformerthreerollsarecost effectiveandhaveashorterservicelife .Forthelatterone ,ithasexcellentwearresistancebutmuchhig…     

武钢1 700mm热连轧机降低轧辊消耗的实践

轧辊消耗指标是热连轧机主要技术经济指标之一，对比分析找出武钢1700mm热连轧机轧辊消耗高的原因，通过开展有针对性的课题攻关，把研究成果运用到生产实践中，获得降低轧辊消耗的明显效果。     

鞍钢热轧带钢表面麻点状铁皮控制技术

分析了热轧带钢表面麻点状铁皮缺陷产生的原因,通过降低开轧温度、提高穿带速度、采用热轧工艺润滑、高速钢轧辊、辊缝冷却、在线轧辊研磨等一系列措施,可以降低带钢表面三次氧化铁皮厚度,改善精轧工作辊表面状态。实际应用结果表明,这些措施对控制带钢表面麻点非常有效,可以将铝镇静钢表面麻点状铁皮发生率控制在0.1%以下。