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悬臂回转斗轮堆取料机是一种大型、连续、高效的散料装卸机械,适用于堆、取粒度0~300mm的散状物料,是大中型火力发电厂、码头、矿山、冶金、化工和大型水利工地等工矿企业储料场专用的堆取散状物料的优良设备。悬臂斗轮堆取料机通常为轨道行走布置方式,悬臂可以左右回转以满足左右不同料场不同角度的堆取作业,还可以俯仰以实现不同高度的作业,斗轮装置在取料作业时使用。 相似文献
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一、龙门式斗轮堆取料机的发展过程在大型散料堆场上,目前主要配备臂架式斗轮堆取料机来堆积或回取物料。为了完成大面积的连续取料作业,这种臂架式斗轮机除斗轮的旋转和斗臂的回转动作外,斗轮机的机身还要间歇地行走。对于大多数臂架不可伸缩的轨道运行斗轮堆取料机,切削物料的厚度总是 相似文献
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介绍了一种臂式斗轮堆取料机俯仰角度的检测装置,可精确检测和记录斗轮机悬臂俯仰的角度和位置,使斗轮机的俯仰运动与其他运动联锁,实现斗轮机的自动化控制。 相似文献
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斗轮机是一种大型、连续、高效的散料运输机械,它由大车行走机构、斗轮机构、悬臂皮带机构、臂架俯仰机构、回转机构、尾车变幅机构、金属结构等组成。斗轮机取煤时,由斗轮把堆积在料场上的煤挖取到悬臂皮带上,经系统皮带运出;堆煤时,由系统皮带机运来的煤,经尾车、悬臂皮带机向料场堆放。 相似文献
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<正>斗轮堆取料机(以下简称斗轮机)是南京惠宁码头有限公司709-710码头装卸系统进出场流程的设备(共2台),主要由行走机构、门座、门柱、悬臂、斗轮机构、俯仰机构、回转机构、尾车、电缆卷筒、润滑系统、带式输送机及其他金属结构组成。这2台斗轮机生产制造年限较早(1989年及1996年),旋转支承装置采用多支点的滚子夹套式,转盘有2段前后布置的圆弧形轨道,转动部分通过这2段支承在排列成一圈的滚子上,滚子支承在斗轮机固定部分的圆形轨道上,前后各备2组反压轮,以防止倾翻,见图1。 相似文献
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针对铁矿石出口料场的实际应用需求,提出了一种基于矿物含量约束条件的斗轮取料机取料优化模型。该模型从分析铁矿石料场特性入手,根据斗轮取料机均匀取料方式,在满足铁矿石总量及矿物质含量的需求下,以掘取矿石单元料堆数最少为目标,确定了取料作业中目标单元料堆具体位置。为求解该模型,提出了启发式算法,给出了算法的实现步骤,最后通过Matlab仿真求解算例,验证了基于矿物含量的斗轮取料机取料作业目标矿堆确定性算法的有效性和可行性。 相似文献
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斗轮机自动菱形堆/取料工作原理简介 总被引:1,自引:0,他引:1
以武钢工业港混匀堆取料斗轮机为例,介绍了调试斗轮机自动堆诹料功能时的步骤和注意事项,以及如何实现料场的自动分层堆取,为以后现场调试提供了可借鉴经验。 相似文献
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本文以知式斗轮取粒机的两种工况为例,介绍了在大型料场堆,取料作业中采用继电器控制方式满足工艺要求的设计思想。 相似文献
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采用继电器控制斗轮取料机的两种方法 总被引:1,自引:0,他引:1
以"7116A"式斗轮取料机为例,介绍了在大型料场堆取料作业中,采用继电器控制方式满足取料流均匀及异地控制、无人操作的两种方法. 相似文献
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桥式斗轮取料机从混匀料堆切取物料时,斗轮在桥架上横移的速度是不变的。每斗切取的物料量变化是由于切削几何参数变化引起的。此变化与混匀料堆的几何形状有关,而与取料方式无关。例如,用一台斗轮取料机采用分段取料或分层取料时便出现此种情况。 相似文献
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斗轮机是我国工业建设中的常用器械,在长期作业中,由于材料疲劳、处理不当等原因很容易导致回转轴承出现严重磨损,影响其使用寿命,增加工业成本。因此,加强斗轮机回转轴承维护对保证斗轮机连续作业和工业建设都具有现实意义。本文主要介绍了斗轮机、斗轮机构回转机构和回转轴承的结构形式,简述回转轴承损坏的几种常见表现并总结其成因,而后针对性地提出斗轮机回转轴承损坏的维护策略。 相似文献
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臂式斗轮堆取料机取料过程分析 总被引:4,自引:0,他引:4
通过对悬臂式斗轮堆取料机取料过程的分析,得出悬臂式斗轮堆取料机挖取散状物料切屑体积的计算方法,为斗轮机构的理论取料能力计算提供了依据。 相似文献
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分析了在斗轮机空载、取料、堆料的三种工况下,俯仰运动液压缸受力状况。针对斗轮机俯仰运动受力特点,提出了斗轮机俯仰液压系统的改进方案,以解决斗轮机臂架振动问题。 相似文献
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斗轮堆取料机等运输设备开始向大型化、自动化、精准化和高效化方向发展。斗轮堆取料机是近年来兴起的装卸机械设备,长期处于人工手动操作,投入相对较大,作业质量没有达到期望标准。文章结合此种情况,以某电厂斗轮机设备为研究对象,对斗轮堆取料机的无人值守技术开发进行探讨,旨在为企业提供更好的经济收益,实现设备自动化、智能化的发展。 相似文献