国内外带式输送机基本设计参数比较

目前，带式输送机的主要的发展趋势是长距离、大带宽、高带速即大运量带式输送机。设计参数是进行带式输送机设计计算的基础。参数确定是否合理和全面，对带式输送机的设计计算、使用性能起决定性的作用。本文拟通过对国外带式输送机的基本设计参数进行研究，进一步改进完善我国的带式输送机的基本设计参数，确定适合我国生产工艺、使用情况的设计参数和设计方法，对我国的带式输送机发展是很有意义的。     

国内外带式输送机基本设计参数比较

目前，带式输送机的主要的发展趋势是长距离，大带宽，高带速即大运量带式输送机。设计参数是进行带式输送机设计计算的基础。参数确定是否合理和全面，对带式输送机的设计计算、使用性能起决定性的作用。本文拟通过对国外带式输送机的基本设计参数进行研究，进下不改进完善我国的带式输送机的基本设计参数，确定适合我国生产工艺，使用情况的设计参数和设计方法，对我国的带式输送机发展是很有意义的。     

带式输送机防打滑措施研究

分析了带式输送机打滑传统计算方法误差较大的原因,采用理论分析和生产验证相结合的策略,验证了传统计算模型中纯柔性体假设存在的不足,利用数值计算方法建立带式输送机力学模型,最终分析了带式输送机各个因素对打滑造成的影响程度,并提出防打滑的有效措施,从而保证带式输送机安全稳定运行.     

多点变坡长距离带式输送机的设计计算

阐述了多点变坡长距离带式输送机的驱动方案和制动方案,指出了多点变坡长距离带式输送机的五种典型工况,并在此基础上介绍了多点变坡长距离带式输送机的设计计算方法和计算过程,为多点变坡长距离带式输送机的设计计算提供了理论依据。     

管状带式输送机运行阻力的分析与研究

简述国内外带式输送机发展趋势及管状带式输送机较普通带式输送机的优势,以普通带式输送机运行阻力的计算方法为基础,详细剖析管状带式输送机在运行阻力计算时所需考虑的各种因素及各种阻力的计算方法,其中涉及模拟摩擦系数的选取,各种阻力的产生原因及计算方式等。基本原理均基于滚筒与胶带间的摩擦力带动胶带运动,进而实现输送机的正常运行。     

某矿主斜井带式输送机设计

主斜井带式输送机是煤矿的关键设备,决定了煤矿的生产能力。根据某煤矿主斜井井筒的长度、倾角和带式输送机的运量等参数,对主斜井带式输送机的技术方案进行了分析、比选,并对该带式输送机的主要部件进行了计算选型。     

带式输送机计算选型程序的开发研究

在对火电厂运煤系统中带式输送机设计理论及数据库程序设计进行研究的基础上,开发了带式输送机计算选型程序。该程序用VFP6.0建立了目前工程中最常用的带式输送机设计手册数据库,采用VB6.0高级语言编制计算机程序,实现带式输送机的自动计算、选型、校核功能。     

浅析堆取料机在带式输送机计算时增加的阻力

随着大型料场的建设,大型堆取料机和带式输送机作为物料传输的重要运输机械设备,应用也越来越广泛。但是,由于带式输送机的胶带需要缠绕在堆取料机上,以致于堆取料机在带式输送机的计算中产生的阻力没有明确的说明,为此,文中通过对比计算在特定条件下堆取料机对带式输送机产生的阻力加以验证。     

带式输送机运行功率的计算问题

根据GB/T 17119—1997所定公式计算带式输送机运行功率时,存在程序长、查阅数据多等问题;对于短带式输送机,由于其附加阻力占比大,不能采用简化计算方法,而使计算变得比长带式输送机更复杂。为解决这些问题,在编写《DTⅡ（A）型带式输送机设计手册》时,调整了计算顺序,编辑了多个表格,并提出采用＂简易计算法＂进行短带式输送机计算,从而使带式输送机运行功率的计算变得方便易行。本文对此问题进行论证。     

露天煤矿带式输送机过渡段距离设计探讨

以某露天煤矿为例,在分析该煤矿所用带式输送机性能参数和基本结构基础上,对输送机过渡段距离设计进行了理论层面的分析,进而对该露天煤矿带式输送机过渡段最小距离进行计算,并对附加伸长和过渡段输送带侧边长等关键参数取值进行分析论证,对露天煤矿带式输送机过渡段距离设计及输送机过渡段性能稳定,具有借鉴参考意义。     

T型带式输送机驱动力计算方法

由于驱动方式不同，T型带式输送机的设计计算方法与传统带式输送机的有很大不同。从理论上推导出了单个驱动点上的驱动力计算方法，为T型带式输送机的设计提供理论依据。     

带式输送胶带机的运行阻力及张力的计算

阐述带式输送胶带机的目前现状及未来的发展方向;分析胶带机在各种工作环境下运行阻力和功率消耗;关于输送能力、运行阻力、输送胶带张力和拉紧力的理论计算;从而为带式输送胶带机设计和部件选择提供了数据支持。     

带式输送机的研究进展

在信息技术时代，某些关键性的技术使带式输送机生产产生了飞跃，包括运行阻力计算方法、标准、动力学分析、高张力输送带设计、接头分析、输送机试验台的发展及缓冲、清扫和监控技术。带式输送机已经在长距离输送机、转弯输送机、高强度倾斜输送带、高速输送机、管状输送机、双向输送机、垂直提升输送机和气垫带式输送机等方面取得了新的发展。     

带式输送机凸弧段托辊间距的计算

对带式输送机凸弧段托辊间距的合理布置开展分析研究与计算,在带式输送机托辊间距布置满足辊子承载能力和输送带的下垂度的要求的基础上,针对凸弧段托辊受力的特殊性,通过对其受力分析、力学计算,合理布置凸弧段托辊间距,从而避免托辊间距过大托辊易损,托辊间距过密造成浪费。     

大倾角带式输送机输送能力的设计计算

从理论上解析大倾角带式输送机物料横截面积的计算过程,并通过具体实例验证大倾角皮带机输送量的计算的合理性.     

水平带式输送机机架结构分析

采用有限元分析方法,研究了水平带式输送机的结构和工作情况,运用ANSYS软件建立了水平带式输送机机架的三维计算模型并对其结构进行计算,求出了机架在栽荷作用下的最大变形(0.305mm)和最大应力(19.5MPa)及变形和应力所处的位置.根据计算结果提出了机架结构设计改进方案,并对改进后的结构进行了分析.分析结果表明,改进后的结构不仅安全可靠,且节约材料31.4%,经济效益显著.     

带式输送机CAD系统中基于ISO标准的参数计算

介绍ＣＡＤ技术在带式输送机设计中的应用。根据笔者开发的带式输送机ＣＡＤ系统，可依照ＩＳＯ５０４８－１９８９进行运行阻力、驱动功率和张力的精确计算，并参考ＤＩＮ２２１０１－１９８２实现了带式输送机的非稳态计算。实际应用表明，本ＣＡＤ系统对提高设计质量、缩短设计周期从而取得显著技术经济效益具有很大作用。     

基于 EDEM 的输送带动态跑偏仿真分析

针对带式输送机在运输物料过程中由于落料不均易出现输送带跑偏的问题,通过离散元法进行分析。运用单因素控制变量法进行 EDEM 仿真计算,分析了不同落料高度、不同落料速度及不同湿度状态下对物料流在导料槽出料口处速度与输送带跑偏的影响。通过对比与研究发现,物料落料高度、落料速度及物料颗粒湿度对带式输送机转运系统会产生影响,在此情况下单一改变某一参数会降低输送带跑偏趋势。研究发现,在一定条件下输送带跑偏趋势随落料高度增加而增加,也随落料速度增加而增加,但是与物料湿度成相反趋势,即物料湿度增大,输送带跑偏趋势减小。同时需注意物料湿度增加,物料附着导料槽影响下段输送带受料。