压力机齿轮传动及噪声成因分析

齿轮噪声是由轮齿间摩擦引发的,是不可避免的。通过优化设计,优化加工工艺,提高制造精度完全可降低噪声。推荐了相关的几项建议供参考。并且希望加强基础技术研究,为基层提供先进的技术支持。     

曲柄压力机齿轮材料的选用

齿轮的设计计算以及齿轮材料的选用对于压力机设计非常重要。齿轮材料种类繁多,本文结合理论计算及生产实际,根据机械压力机的特点,对齿轮材料的选择做了初步研究。     

42CrMo合金钢齿轮的焊接

1　问题的提出作为公司主导产品的机械压力机 ,其传输动力的主要零件为全钢焊接齿轮。典型结构见图 1。传统的压力机齿轮材质多为 4 5钢 ,4 5钢齿轮经一定的热处理之后 ,性能基本能满足压力机的使用要求。但对于模数较小的压力机齿轮 ,或高速高负荷压力机 ,4 5钢齿轮在强度、耐磨、抗齿面点蚀、抗疲劳及使用寿命等综合性能方面 ,会显得不尽如人意。为适应国外先进的压力机已向合金钢齿轮发展的趋势 ,决定研制以 4 2ＣｒＭｏ为代表的合金钢齿轮压力机。为此 ,首先需要解决 4 2ＣｒＭｏ齿轮的焊接问题。 4 2ＣｒＭｏ钢的化学成分和力学性能见…     

降低压力机齿轮传动噪声的几种有效方法

压力机的齿轮传动属强振动型,和一般的机械传动有较大的区别。它的特点是在工作状态时是瞬间振动强烈,而在非工作状态时,由于滑块的往复运动,承受交变载荷,所以压力机齿轮传动噪声一直是较难解决的问题。在一般用户的冲压车间,噪声污染也是一个急待解决的问题。     

焊接齿轮的制造

本文对焊接齿轮的特性,结构型式和焊缝尺寸的确定,作了简要介绍,并对不同结构焊接齿轮的制造工艺及质量进行了重点阐述。     

中硬重载齿轮焊接工艺及制造技术研究

对齿轮用钢３０ＣｒＭｏ，４０ＣｒＮｉ２Ｍｏ，４０ＣｒＭｎＭｏ钢进行了焊接性试验，结果表明：该钢冷裂倾向严重，过热区易淬硬，冲击韧性差，预热及焊后热处理，，选择药芯焊丝Ｅ７０Ｔ－５ＣＯ２焊及ＭＡＧ焊，接头性能可满足技术要求。还介绍了齿轮的制造工艺装焊胎卡具。     

大型焊接齿轮的焊接工艺研究

通过对某钢厂250t转炉倾动装置中qb4070大齿轮主要材料化学成分和焊接性的分析，制定了正确的焊接工艺，保证了该焊接大齿轮焊接质量，为类似的大直径焊接式大齿轮提供了技术工艺和参数。     

中小型高性能机械压力机齿轮传动噪声产生原因及控制

文章分析了中小型高性能机械压力机齿轮传动噪声产生的机理,指出齿轮在啮合传动过程中所受的激振力是产生齿轮噪声的根本原因.对齿轮传动系统中影响齿轮传动噪声的各个因素进行了分析,从设计、加工、安装等方面提出了控制齿轮传动噪声的方法,并通过实践进行了验证.     

大型齿轮座下箱体焊接工艺

国内某产品使用的大型齿轮座下箱体胚料,广泛采用铸造成型工艺生产,由于结构原因,其铸造工艺复杂、缺陷多、产品率低、生产成本较高。结构“铸改焊”后,工艺相对简单、焊接质量易于保证、产品合格率及材料利用率高,可大幅降低制造成本,因此焊接齿轮下箱体应用前景广泛。但大型齿轮下箱体焊接中,因材料板厚大,焊缝密集,焊接应力大,极易产生裂纹,同时焊接变形大,焊后加工尺寸难以保证。本文针对某大型齿轮座下箱体的焊接,在结构工艺分析的基础上,制定了合理的焊接工艺并得以实施。结果表明:采用CO;气体保护焊与富氩气体保护焊相结合的焊接方法,选择正确的放量尺寸、焊接顺序、焊接参数、坡口形式和相应的焊前、焊中及焊后热处理等工艺,完全能够满足结构的设计要求。     

JD31-160压力机机身动态特性分析及结构优化设计

本文利用Ansys有限元分析软件,对JD31-160闭式压力机机身进行模态分析,首先在Solidworks中建模,然后导入Ansys,得出了压力机机身的固有频率和固有振型,找出了机身上的薄弱环节并进行优化.     

基于有限元技术的折弯机滑块分析与改进设计

滑块是数控板料折弯机的重要组成部分,对加工工件的精度有着重要影响。本文采用ANSYS有限元分析软件建立了折弯机整体有限元模型,对折弯机滑块进行了静力学分析,研究了滑块的应力分布与变形情况,研究发现液压缸活塞杆与滑块安装的方形开口周围应力过大。为提高该处结构强度,提出几种改进设计方案,通过有限元计算结果的比较,最终确定最合理的设计方案。     

基于图解法的压力机变位齿轮齿根过渡圆弧分析

为了分析压力机齿轮加工中齿根圆弧过渡曲线形状对齿轮啮合的影响,通过图解法得出齿轮齿形,模拟该齿形传动时的啮合状态并检查干涉。提出齿轮传动设计时的注意事项和解决方法。     

L4-1200M3闭式四点多连杆压力机滑块的优化设计

L4-1200M3型12000kN闭式四点多连杆压力机的滑块为研究对象,使用UG进行三维建模,通过UG与ANSYS Workbench的嵌套,将三维模型导入有限元软件ANSYS Workbench,对滑块模型进行静刚度分析,并运用ANSYS DesignXplorer对其进行结构优化,根据优化结果对原方案进行修改,从而达到减轻自重的目的,为结构的合理设计与改进提供了可靠依据.     

压力机闭式组合机身有限元分析及补强拉杆预紧设计新方法

为准确应用有限元法计算闭式组合机身应力变形,合理设计补强拉杆预紧效果,依据长期从事机身结构设计及有限元法分析的经验,总结出了一种较为可行的闭式组合机身有限元分析法以及补强拉杆预紧设计思路。该方法可控制闭式组合机身刚度及预紧作用实现比较理想的效果。     

基于ANSYS的压力机工作台受力分析

为实现压力机轻量化,更好地解决工作台在使用过程中易出现开裂的问题,建立了两种不同结构的压力机工作台实体模型.利用有限元方法构建了工作台的仿真模型,分析了工作台的刚度和强度,为进一步设计和改进提供参考.     

70MN液压机横梁机加工翻身用吊耳设计研究

针对70MN液压机三大梁钢板焊接加工特点,通过类比法开发设计了用于机加工翻身用吊耳装置,并通过理论分析和有限元仿真计算,对其设计强度进行校核验证,最终满足设计使用要求。     

折弯机侧板有限元分析与优化

折弯机侧板是承受工作载荷最主要的部件之一,其刚度和强度直接影响折弯机的使用性能。本文采用有限元分析软件对折弯机整体建模并仿真计算,描述了侧板不同厚度、不同宽度及不同喉口半径对整体最大变形与喉口最大应力的影响。优化后的机身不但有效降低了喉口处的应力,而且还节约了材料,降低了制造成本。