自蔓延纳米炸药制备及压药参数影响

在压药工艺安全性分析、炸药理论密度计算、传统压药模具改造的基础上,通过均匀粉体制备和压药工艺,制备了自蔓延纳米炸药药柱。分析了工艺参数对压药密度的影响,发现增大压制压力、适当提高加压速度、采取多次加药的压药方法能够提高压药密度。此项研究为制备高密度纳米炸药提供了参考。     

YT25—1000液压机支柱疲劳分析

疲劳破坏是机械设备在工作过程中的诸多破坏形式当中最常见的。液压机的主要零部件大多是在承受了多次交变载荷之后而疲劳破坏的。本文利用ANSYS Workbench有限元分析软件,对YT25—1000快速热成型液压机进行设备一模具耦合分析,考虑热成型工艺要求液压机保压时间长的特殊条件,得到热成型液压机的支柱疲劳情况,为液压机机身设计提供理论基础,从而保证液压机的正常使用,降低因疲劳破坏造成的事故发生及经济损失。     

液压机释压回路分析

液压机广泛应用于压力加工、材料成型等行业。对液压机上液压缸在运行过程中的液压冲击进行分析,列举出上液压缸释压的几种方法。在液压机液压系统中增设释压回路,将有效提高上液压缸的运行平稳性,降低能量损耗。     

模具加热与温控方法剖析

综述了模具加热与温控技术对注射成型工艺和塑件质量的影响,从原理上分析和比较了注射模几种先进的加热与温控方法,总结出各自的优缺点,展望了模具加热与温控技术的发展方向。     

10000kN热成形液压机的研制

介绍一种用于热成形的大型精密数控液压机的研制.液压系统采用了先进的二通插装阀系统、进口高性能的电子泵技术,实现了主缸压力与流量的双闭环控制;模具加热部分采用了热油加热,提高了热交换率,且节能环保;油温控制采用带自整定的PID控制技术.     

自动注料粉末冶金湿压磁场成型模设计

介绍了自动注料粉末冶金湿压成型原理以及自动注料湿压成型模具的设计要点。     

断路器转轴压注模设计

介绍了断路器转轴的结构特点和成型工艺难点,完成了压注模成型结构设计;分析了模具加料系统、模具隔热结构设计、模内切浇口结构设计、模具成型零件设计等。结果表明,保证了塑件的内在及外观质量,提高了模具压注效率和模具使用寿命,节约了能源。     

塑料模加热功率的计算

在众多的塑料成型方法中有不少方法,如注射成形、压制成形、挤胶成形、热成形等,都有模具的加热和模温控制的问题。要对模具加热和控温,必须进行精确的加热功率计算。如加热功率计算不准确,会给模具的设计带来很大的麻烦。计算功率过大,则势必增大模具体积,提高模具成本和加工难度,计算功率过小,则会影响生产率和降低加热器的寿命。因此,对模具加热功率进行精确计算,将为加热方式和加热器的选择,生产效率的提高和模具设计等,提供可靠的保证。     

全降解餐盒成型模具热分析与优化

针对生物质全降解餐盒成型模具在加热过程中模具温度不均问题,应用UG建立成型模具有限元热分析模型,采用ANSYS对成型模具的温度场分布进行分析。在热分析基础上,以成型模具工作面温度差最小为目标,通过改变加热板结构对成型模具进行优化,为成型模具的结构设计提供理论基础。     

铝合金盖体挤压铸造工艺与模具设计

铝合金盖体挤铸成型后,铸件留在上模,而通用液压机无上顶件机构.给出了挤压铸铝合金盖体的工艺参数和带上顶件装置的实用模具结构.该模具在上模设一个用于顶件的小型活塞式副油缸,油缸活塞杆同上模的顶出机构相连.油缸的上、下油孔分别通过高压软管与液压机的常压管路和控制管路连通,从而组成一个完整的上顶出装置,解决了通用液压机上挤压铸造铝合金盖体的上顶料问题.     

摩擦压力机闭式模锻工艺的应用

叙述了闭式模锻工艺的实质、特点、方式及模具型式，列举了典型的闭式模具结构图。阐述了用闭式模锻工艺代替开式模锻的优点。文末提出了模具设计的基本要求。     

超大型回转体盘饼类模锻件模具设计

以大型汽轮机转子叶轮为例，针对直径在Ф1000mm以上的特大型薄饼类锻件的锤上模锻进行了工艺分析，并采用旋转分步锻造法^[1]，设计了特殊结构的模具，解决了普通锻锤设备打击能量严重不足的矛盾。经生产证明，模具使用可靠，工艺方法可行，为超大型盘饼类模锻件的生产提供了成功的经验。     

滤清器支架结构特点及模具设计

针对空气滤清器支架翻边试验出现的缺陷,对其翻边受力情况进行分析,给出原始展开形状尺寸的计算方法,并提出了模具设计的要点,使设计制造后的模具所压制的零件满足实际要求,对同类零件的模具设计具有一定的参考价值。     

磨损系数的含义及合理确定

讨论了冲裁模刃口尺寸计算公式中磨损系数的含义，给出了其合理确定方法。     

闭式挤锻工艺的应用及发展

叙述了闭式挤锻的实质、特点、方式及模具型式，列举了典型闭式挤锻模具结构图。阐述了用闭式挤锻工艺代替开式模锻的优点。文末提出了模具设计的基本要求。     

Application of neural network and FEM for metal forming processes

This paper proposes a new technique to apply the artificial neural network in metal forming processes. A three-layer neural network is used and a back propagation algorithm is employed to train the network. It is determined by applying the ability of function approximation of the neural network to the initial billets which satisfy the minimum of incomplete filling in the die cavity. The die geometry for cylindrical pulley is designed to satisfy the design conditions of the final product. The proposed schemes have been successfully adapted to find the initial billet size for axisymmetric rib-web product and to design the die geometry for cylindrical pulley. The neural network may reduce the number of finite element simulation for designing the die of forging products and further it is usefully applied to multi-stage process planning.     

毫米级零件拉深模设计

毫米结构零件是指尺寸在1mm到20mm之间的零件,它介于宏观尺度和微观尺度之间。通过分析指出了毫米级零件拉深模具设计与制造过程中最大的难点在于凸、凹模对中定位问题。对传统设计做了一些修改,采用压边部件进行导向定位以及活动凸模,很好的解决了这一问题。     

中小型连杆锤上模锻优化设计

通过对制坯模膛的优化设计,介绍了中、小型连杆在模锻锤上一火成形的模锻工艺及其模具设计。     

基于铸造模具CAE技术的研究

介绍了铸造模具CAE的发展,澄清了CAE技术在模具运用中的误区,通过图表的方式研究了CAE技术在铸造模具中的性能。其CAE技术在铸造模具中的运用提高了铸造模具的质量,大大缩短了铸件的开发周期,降低了生产成本。     

航空座椅锁扣缸体冷挤压工艺及模具设计

通过研究航空座椅锁扣缸体的形状特点、零件的制造难度,确定了冷挤压成形零件的工艺方案,设计并制造冷挤压模具一套,生产出合格零件。演示并分析了零件的冷挤压变形过程;记录了冷挤压过程中与不同变形程度相对应的挤压力,绘制了冷挤压过程的连续挤压力曲线;对零件挤压方向的剖面进行了金属纤维组织观察,对零件流线分布进行了分析。