机械振动焊接对焊缝及热影响区金相组织的影响

主要研究了机械振动（振动频率在330－166Hz）焊接后的焊接及热影响区的金相组织形态。试验采用容器常用钢16MnR,采用埋弧自动焊,同时对其施加机械振动。选取三组试样分别在不同振动频率和振幅的条件下,进行振动焊接。结果表明,机械振动焊接可大大改善焊缝及热区的金相组织,使焊缝的组织明显细化,熔合线和过热区变窄,魏氏组织减少。同时,从焊缝溶池结晶过程方面,对在该条件下焊缝及热影响区的金相组织的形成过程做了详细的讨论。另外还得出,振动频率在窄范围内对振动焊接试件的焊缝及热影响的金相组织无明显影响。振动振幅对振动焊接试件的焊缝及热影响区的金相组织影响较大。     

调整焊缝组织改进焊接工艺提高焊接质量

在焊接工程中经常遇到焊接性差的材料,这就需要正确选择焊接材料,采用合理的焊接工艺方法和措施,才能确保焊接质量,使之满足使用需要.本文介绍了如何运用"调整焊缝组织,改进焊接工艺,提高焊接质量"的某些方法,以解决现实工程中遇到的一些焊接性差的材料焊接问题,并列举了工程应用实例.     

铝热剂焊接温度场的模拟及焊缝组织分析

本文建立了铝热剂焊接熔池的温度场瞬态数值分析模型,选用ANSYS软件进行求解,利用求解得到温度场变化分析焊缝组织的形态,并讨论环境温度对结晶组织的影响,结果表明焊前预热与焊后热处理可显著提高焊接质量。     

焊缝组织预测及焊接工艺参数优化的智能控制研究

介绍近年来人工智能技术在焊缝组织预测及焊接工艺参数优化方面的最新成果，分析它们的特点和实用性；为焊接智能控制系统的研究提供参考依据。     

焊接热输入对纯铜焊缝组织及其力学性能的影响

在纯铜(T2)钨极氩弧自动焊(TIG)条件下,研究了不同焊接热输入对焊缝成形、焊缝显微组织及力学性能的影响。结果表明:焊接热输入过大,焊缝正面出现咬边,焊缝反面过宽、余高过高,而焊接热输入过小焊缝未焊透,轧制时易出现根部裂纹;随着焊接热输入的增大,焊缝区以及热影响区晶粒尺寸都增大,接头塑性降低;焊后未轧制时,焊接热输入越大,接头强度越低,而轧制后,焊缝的抗拉强度没有明显的变化,焊接热输入小时的屈服强度明显高于焊接热输入大时的屈服强度,并且接头断裂均发生在焊缝熔合线区,说明熔合线区是整个焊接接头最为薄弱的环节。     

钛合金的焊缝组织

钛焊接时 ,少部分熔化并快速冷却 ,组织变化复杂。环境气氛中少量O ,N杂质的污染 ,虽不能改变晶体结构 ,但它们常处在晶格的间隙位置 ,阻碍位错移动 ,显著提高了钛的硬度和强度 ,引起焊接点脆化。因此 ,钛焊接时必须加以惰性气体保护 ,以防组织和性能变差。为研究组织变化 ,使用气体保护钨弧焊(GTAW )试验了 2种焊接接头。用6 3 5mm厚的工业纯钛板 ,将要焊接的区域加工成 60的斜角 ,清理干净接头处的氧化物、金属残渣和油污后 ,立即进行焊接。一套方案设计为前 2道在充氩焊箱内焊接 ,后2道在焊箱外用焊炬上的氩气进行保护 (低氧焊缝 ) ;…     

X100管线钢埋弧焊缝焊接热影响区组织性能研究

针对高钢级X100管线钢双面埋弧焊接的工艺特点,采用Gleeble3500热模拟试验机研究了内焊缝(一次焊缝)受到外焊(二次焊接)热循环作用后的组织与性能变化情况。通过光学显微镜和扫描电镜等手段进行了微观组织分析以及力学性能测试。结果表明:一次焊缝受到二次焊接热循环的峰值温度在(α+γ)两相区时韧性值降低了21%,表现为焊缝临界区局部脆化;当峰值温度达到1300℃时,焊缝韧性值降低了73.8%,表现为焊缝粗晶区严重脆化,粗大的M-A组元是脆化的主要原因。     

BWELDY960Q钢振动焊接焊缝组织与低温冲击韧性

采用MAG焊接工艺方法焊接低合金高强度钢BWELDY960Q的过程中施加机械振动,研究振动焊接对焊缝组织及焊缝低温冲击韧性的影响.结果表明,在焊接过程中施加机械振动,可以促进焊缝中AF的形成,使得AF的数量增加.振动焊接还可以改善焊缝的低温冲击韧性,与无振动焊缝低温冲击韧性相比较,焊缝冲击吸收功的上平台值提高7.88%,韧脆转变温度也略有降低.随着温度不断地降低,焊缝低温冲击断口的表面从凹凸不平变得比较平整,断口纤维区比例不断地缩小,放射区比例有所增加,断口的微观形貌由韧窝花样变成准解理河流花样.     

基于焊接CCT图的焊接接头组织和性能预测

采用Visual Basic 6．0语言，Auto CAD 2000及Microsoft Access 2000开发了基于焊接CCT图的焊接接头组织和性能预测系统。本系统的核心是根据建立的焊接结构热循环数学模型计算焊缝冷却时间t8/5，然后依据数据库或在Auto CAD平台下调用焊接CCT图预测焊接接头组织和性能。     

2205双相不锈钢双丝CMT焊接工艺与焊缝组织特征研究

在5mm厚度的2205双相不锈钢板上,采用药芯焊丝双丝CMT焊接技术进行堆焊试验,对不同工艺参数下的焊缝形貌进行分析.在堆焊的工艺基础上选取前丝脉冲电流271 A,后丝冷金属过渡复合脉冲电流200 A的焊接参数进行45°和60°坡口对接焊.结果 表明:堆焊焊缝的熔宽随着前丝电流的增大变化明显,而熔深和余高则变化不大,热...     

一种特殊缝焊工艺及试验

本文叙述一种特殊缝焊工艺及其专用缝焊机和控制设备的特点。并通过工艺试验确定了合理焊接规范参数。该工艺属塑性焊接。经拍片和机械强度检验,证明焊接接头无内部缺陷并符合技术要求。     

点焊缝焊控制技术评述

本文介绍点焊和缝焊时各种热循环和压力循环及其适用范围;详述了高精度网络电压补偿控制恒流控制技术,以及有关正确选择、使用各种控制器的某些问题。     

铝塑复合管的大功率超声波缝焊技术

ＳＦＨ－３型超声波缝焊机是为铝塑笔合管专门设计的。功率为３ｋＷ,焊速可达１０ｍ／ｍｉｎ声学系统是焊机的“心脏”采用了由上海交通大学开发的“超声波焊机设计专家系统”。焊盘的谐振输出是系统设计的关键。如果采用弯曲振动方式,则设计精度高（±２％）,但容易脆断,大功率输出适宜于选用纵向振动方式,尽管这种设计方法比较困难,焊机的转速及程序控制选用了交流变频器及ＰＬＣ程控器,具备了机－电一体化的基本特征,并可     

基于小波边缘检测的焊缝跟踪技术

在基于视觉传感的焊缝跟踪系统中,焊缝图像复杂多变,要准确得到焊缝中心线,选取合理高效的处理算法是十分重要的.在详细分析焊缝图像特点基础上,采用先行基于梯度信息的自适应平滑滤波,运用3阶B样条双小波多尺度边缘检测方法,减少了误检漏检率,有效地提高了小波变换在抗噪性能和定位精度上的优越性.在此基础上提取出焊缝中心线,用于焊缝自动跟踪控制.试验结果表明,该方法复杂度适中,处理速度较快,效果良好,能有效地提高焊缝跟踪控制的精度.     

基于Gauss小波的焊缝检测技术

在小波边沿检测技术的基础上 ,提出了一种基于Gauss小波的焊缝检测的新技术。由于Gauss小波在时域和频域都具有很好的局部性 ,很适合于检测信号的局部形态。文章主要涉及到焊缝图像信号的预处理、Gauss小波函数及其在焊缝检测中的应用、检测结果的相关分析等。小波尺度对变换结果有很大的影响 ,文章对此进行了分析和比较。仿真结果表明 ,该方法检测精度高 ,抗干扰性能好 ,计算复杂度小 ,可靠性高 ,可以应用到实时控制中去     

焊接工艺对T形结构焊接变形的影响

对T形结构焊缝横向收缩和纵向收缩引起的弯曲变形进行了研究.实验材料为Q235B,焊接材料选用FA303,直径分别为2.5、3.2和4.0mm.实验结果表明,焊缝横向收缩引起的T形结构弯曲变形,对于底板尺寸600min×100mm×(4-5)mm的T形结构,焊接线能量越大,产生的焊接弯曲变形越小;而焊缝纵向收缩引起的弯曲变形,随着焊接线能量的增加,焊接弯曲变形越大;在4100-5400J/cm线能量下,采用分散跳焊的焊接顺序所产生的焊接变形小,采用从一端连续直通焊时焊接变形最大.     

电网钢结构直缝焊管锰元素含量对焊缝金属性能的影响

锰是合金钢当中常见的一种合金元素，不仅对合金钢自身的性能产生很大的影响，对于改善金属材料的焊接性同样起到了很大作用，Q345B合金钢是目前电网建设用直缝焊管的主要用钢，本文研究锰元素对于Q345B合金钢焊接接头性能的影响，有利于该材质直缝焊管在电网建设的进一步推广应用。     

缝焊机导电机构设计研究

本文对国内外多种导电机构进行了分析和计算,提出了大功率缝焊机导电机构的设计准则和导电副表面质量的新概念。最后推出一种大功率缝焊机导电机构的最佳结构形式。     

熔焊快速成型中焊缝下塌问题的研究

介绍了熔焊快速成型的计算机控制系统，该系统能够在焊接过程中对焊接参数实时调节。应用该系统进行了堆焊试验，对试验结果进行分析得出了焊接工艺参数与成型焊缝熔宽、余高之间的关系。分析了熔焊快速成型中熄弧处焊缝容易下塌的原因，并以焊接工艺参数对焊缝成型影响的研究为依据．提出了一些解决的措施。进行了单道多层和多道多层的堆焊试验，试验证明所提出的方法有效。     

管道电液伺服的振动闪光焊

介绍了一种微机控制的，采用参数反馈的电液伺服系统的管道脉冲闪光焊机的机电特点，控制原理，实现脉冲间闪光焊管道样机的工艺试验结果分析。