解决涤氨弹力针织物深色拼白效果不良的工艺实践

提出了提高和改善涤氨弹力针织物耐洗色牢度、拼白牢度的多种方案，通过反复试验和大生产实践，确定了涤氨弹力针织物染色工艺路线及工艺参数，克服了涤氨弹力针织物深色色牢度差，与涤氨精白色织物拼色成衣拼白效果不良的缺点。     

涤氨牢度提升剂RY-330的实验探讨

提高涤氨针织物的色牢度是染厂的难题。涤氨针织物用保险粉与烧碱清洗时加入涤氨牢度提升剂RY-330,可以在保险粉清洗的基础上提升织物的色牢度0.5～1.0级。     

涤/氨针织物的高牢度染色还原清洗工艺

涤/氨针织物采用高牢度分散染料染色,探讨了不同还原清洗工艺对色牢度及色光的影响.结果发现:玫红色染料即使不经过还原清洗,色牢度也可达到4～5级;艳蓝色浮色较少,还原清洗前后色光稳定;湖蓝色、金黄色、酱红色色牢度较差,需要还原清洗.提高还原清洗温度或增加还原清洗次数,有利于提高织物的色牢度,但同时织物的得色深度及色光变化...     

涤氨针织物的苯甲酸苄酯载体染色

为了降低涤氨针织物的染色温度,采用苯甲酸苄酯作为染色载体,讨论了苯甲酸苄酯的用量、染液pH值、染色温度及恒温染色时间等因素对涤氨针织物染色性能的影响,并通过正交试验确定载体苯甲酸苄酯对涤氨针织物的最佳染色工艺。结果表明:分散红玉DRD用量3%(owf),浴比为1∶20,苯甲酸苄酯用量为6%(owf),110℃染色50min,毋需调节染液pH值,苯甲酸苄酯载体染色的涤氨针织物可以获得较好的表观颜色特征及色牢度,且苯甲酸苄酯不会对涤氨针织物造成损伤。     

涤氨针织物的荧光分散染料载体染色

采用单因素及正交试验对涤氨针织物载体法染色工艺进行研究。优化的染色工艺为:雅特隆荧光绿染料质量分数3%(omf),载体质量分数6%(omf),p H 5.5,染色温度110℃,染色时间40 min。载体法染色涤氨针织物的K/S值大多略低于高温高压法染色涤氨针织物,各项色牢度相似。     

多功能涤氨竹炭提花面料拼白一浴法染整工艺

文中通过对涤氨竹炭提花面料进行一浴法去油染色、防紫外线及吸湿快干整理,制备了具有防紫外线、亲水功能的涤氨竹炭提花面料。测试了织物的防紫外线性能、吸湿快干性能、耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度及拼白沾色牢度,并进行生产实践。结果表明,所开发的多功能涤氨竹炭提花面料的UPF值大于50,且具有良好的吸湿快干性能,耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、拼白沾色牢度等达到4级以上。     

锦氨织物用酸性固色剂DM-2539G

应用酸性固色剂DM-2539G提升锦氨针织面料色牢度,通过选取固色剂质量分数、固色温度、固色时间及固色浴p H值等工艺参数,以耐洗色牢度考量固色效果,得到酸性固色剂DM-2539G的最佳固色工艺条件:固色剂4.0%(omf),固色温度80℃,固色时间20 min,固色浴p H值为4。结果表明,酸性固色剂DM-2539G对锦氨针织物有较好的固色效果,耐洗、耐水渍、耐海水和耐汗渍色牢度均可达到4级或以上。     

榄仁树天然染料对阳离子改性棉织物染色研究

为了改善天然染料染色棉织物时存在直接性低、色牢度差的问题,文中选取天然植物染料榄仁树染色棉针织物,通过对棉针织物进行改性工艺优化,配合固色剂的使用,榄仁树染料在棉针织物上的染色深度和染色牢度均有显著提高。结果表明,棉针织物改性工艺为：改性剂GX-H23用量10%,pH值为10,温度为80℃,时间为40 min,改性棉针织物染色耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均可达到3级及以上,固色处理后的耐日晒色牢度达到3级。     

仿活性黏合剂TF-321S在涂料深色印花中的应用北大核心

用仿活性黏合剂TF-321S在棉梭织物、棉针织物上进行深色涂料印花,探讨了焙烘温度、焙烘时间、黏合剂用量对印花织物得色量、耐摩擦色牢度、手感的影响。结果表明,深色涂料印花的最佳工艺条件为涂料7%,黏合剂TF-321S 25%~30%,焙烘温度160℃,焙烘时间2 min。该工艺印花棉梭织物耐干摩擦色牢度可达到4级,耐湿摩擦色牢度可达到4~5级;棉针织耐干、湿摩擦色牢度均可达到4级。布面均未测出甲醛,手感柔软,满足高端深色涂料印花市场对高色牢度和高手感的需求。     

纯棉针织物荔枝核天然染料小浴比染色工艺及其性能

为了有效利用荔枝核废弃资源，对其有效成分进行提取并应用于纯棉针织物染色。首先选用季铵盐阳离子改性剂D对纯棉针织物进行阳离子改性，优化了改性工艺，并对改性前后纯棉针织物的Zeta电位和红外光谱进行了测试；然后优化了该纯棉针织物用荔枝核天然染料小浴比染色工艺，最后通过后媒染和抗氧化剂处理，提高了荔枝核天然染料的各项色牢度。结果表明：荔枝核天然染料染色纯棉针织物具有较高的染色K/S值，耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度都在3级以上，耐日晒色牢度可达到4级。最佳改性工艺：改性剂D 30 g/L,氢氧化钠10 g/L,80℃,30 min;染色工艺：染色pH值为7,元明粉用量0 g/L,90℃,60 min。     

牛奶纤维针织物的弱酸性染料染色

采用单因素试验和正交试验研究了牛奶纤维针织物的染色工艺,并对织物的上染率、K/S值和色牢度进行测试.结果表明牛奶纤维针织物染色的最佳条件为染色温度70℃,染液pH值4,元明粉质量浓度20 g/L,染色时间30 min.在该条件下染色的织物,耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度均达到4级及以上.     

分散染料提高色牢度的生产实践

在生产过程中，由于机械设备、染色浴比、染色助剂、工艺控制等因素，染色面料的色牢度起伏较大，特别是普通染料要达到高色牢度难度很大。尝试用普通分散染料、染色助剂、绳状水洗机的后处理得到较高色牢度的面料。结果表明：与传统皂洗后处理工艺相比，经过绳状水洗机后处理的涤/氨针织面料具有更高的色牢度，可以达到国标一等品标准。经过20缸涤/氨针织面料的生产实践，采用绳状水洗机进行后处理可节省时间18.6 h，节约电405.9kWh，节约蒸汽8.9 t，节约水118.2 t。     

涤及涤氨针织物色渍现状及其改善途径

阐述了涤及涤氨针织物色渍的研究现状,从水质、前处理、设备及操作、染料、低聚物助剂等方面对色渍形成的原因进行理论分析,并结合工厂实际情况针对不同原因提出预防措施以及改善或消除色渍的方法。指出了涤及涤氨针织物染色时,制定正确的工艺路线,选择正确的工艺配方、工艺条件和工艺设备,是消除色渍的重要前提。     

涤氨面料深色染色工艺

针对深色涤氨混纺织物湿摩擦色牢度和干洗色牢度较差的问题,试验采用酸性染料与分散染料在助剂DFM和ELA的作用下对涤氨混纺织物进行染色,优化染色工艺,并测试染色织物的各项色牢度。结果表明,采用125℃高温对涤氨织物染色,很好地解决了色牢度的问题。     

椰炭改性聚酯纤维混纺针织物的染色工艺

文中对椰炭改性聚酯纤维与棉混纺针织物的染色工艺进行了研究,通过单因素分析法和正交试验设计法优化了混纺针织物中椰炭改性聚酯纤维的染色条件为:分散蓝2BLN用量0.6%、染色载体TM-DL102用量3.0%、染色温度98℃、染色时间80 min、pH值5.5、浴比1∶50;使用活性翠蓝KN-G对混纺针织物中的棉纤维进行染色,当其用量为8%时,棉纤维与椰炭改性聚酯纤维的色差小,可达到良好的同色性。采用优化后的工艺对椰炭改性聚酯纤维混纺针织物染色,结果表明,织物的耐洗色牢度、耐汗渍色牢度和耐摩擦色牢度均在4级以上,达到了服用要求。     

棉/氨针织物生物酶练染一浴工艺

针对传统棉/氨针织物染色生产流程长、损耗大、能耗高等问题,采用新型高效复合生物酶,分别以高温灭活和加碱灭活方式开发练染一浴工艺.结果显示,与传统染色工艺相比,练染一浴工艺毛效略低、得色量略浅,但布面效果良好、色光稳定,且耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度基本相当(练染一浴工艺略高0.5级);练染一浴工艺具有显著的节水、节时及降...     

还原洗方式对涤/氨针织物色牢度的影响研究

针对涤/氨针织物色牢度问题,在染相同的染色力度下,采用不同的还原清洗方式及组合,得到较好的水洗牢度,并讨论了氨纶沾色、还原清洗时添加乳化剂对水洗牢度的影响。     

分散艳蓝BR在涤氨针织物上染色工艺的研究

针对分散艳蓝BR在涤氨交织针织物染色时,染色一次成功率不高的问题,讨论了浴比、染浴p H值和匀染剂种类及用量等因素对分散艳蓝BR在涤氨交织针织物上染色性能的影响。结果表明:涤氨交织针织物染色时,加入匀染剂后织物K/S值有所降低,但随着匀染剂用量的加大,氨纶丝上的颜色却随之加深;多功能匀染剂LDM性能较好,优化后的工艺处方为多功能匀染剂LDM用量1.0 g/L、染液p H值3.0~4.5、浴比1∶10。     

涤纶针织物冷转移印花工艺分析

阐述了涤纶针织物冷转移印花原理,并设计了冷转移印花工艺流程。从染料选择与水性浆制备、印刷、转印、蒸化、还原清洗、成品定形等方面分析了工艺控制重点。结果表明,涤纶针织物冷转移印花后,成品花型清晰,耐水洗色牢度、耐汗渍色牢度(酸性)、耐汗渍色牢度(碱性)均达到了4级以上,较好地满足了客户的要求。     

涤/粘交织物分散/中性染料一浴法染色

优选分散染料和中性染料对涤粘织物进行一浴法染色研究。通过正交试验,确定最佳染色工艺为:分散染料4%,中性染料2.3%,硫酸钠30 g/L,环保载体2 g/L,pH 7,温度100℃,时间40 min。采用该工艺染色的涤粘织物具有较高的染色牢度,耐摩擦色牢度达4～5级,浅色织物耐水洗色牢度可达4级以上,深色织物耐水洗色牢度可达3级以上。与二浴法染色工艺相比,该工艺在获得相同的染色深度和相似的染色牢度时,可节约能源和提高生产效率。