疝气修补网片的工艺参数对其力学性能的影响

以进口医用级聚丙烯单丝为原料,在机号为12针/25.4 mm的拉舍尔经编机上通过改变牵拉密度,编织出菱形网眼、圆形网眼和六角形网眼结构的疝气修补网片各5种试样,并给出了织物的结构参数。对上述15种织物分别进行纵横向拉伸和顶破试验,结果表明:机上牵拉密度与网片孔隙率呈线性关系;牵拉密度与网片拉伸强力呈二次函数关系;牵拉密度与网片顶破强力也呈线性关系;在编织原料、整经工艺、牵拉密度、定形工艺等外部条件一致时,圆形网孔网片的力学性能较为优异,表现在顶破性能较大,拉伸各向同性较好。     

柔性经编金属网格材料的双向拉伸性能

采用3根直径均为0.03 mm的超细不锈铜丝并线而成的金属丝,在E16拉舍尔经编机上利用两把梳栉一穿一空编织而成的开口经缎菱形网格织物为试样,通过单向拉伸和双向拉伸实验来探讨柔性经编金属网格材料的拉伸性能.结果表明:柔性经编金属网的横向伸长率远大于其纵向伸长率,但纵横向强力相差较小;对于同种材料、同种组织的织物来说,密度越大,拉伸变形越小,但断裂强力无明显变化;同时拉伸速度和加载角度对测试结果有一定的影响.     

石墨烯黏胶纤维机织物的功能改性研究

制备同规格的普通黏胶纤维机织物、石墨烯黏胶纤维机织物及不同不锈钢丝质量分数的石墨烯黏胶纤维/不锈钢丝机织物,对比它们的导电、防电磁辐射、防紫外线、抗静电、力学(拉伸、弯曲、耐磨)及透气等性能。结果表明:普通黏胶纤维经石墨烯改进后,所制成的石墨烯黏胶纤维机织物的导电、防电磁辐射、防紫外线、抗静电、力学(拉伸、弯曲、耐磨)等性能都有所改善,其中防紫外线与耐磨性能提高显著,透气性能下降明显;石墨烯黏胶纤维/不锈钢丝机织物的导电、防电磁辐射、防紫外线和抗静电、经向拉伸断裂强力、纬向抗弯刚度、透气性能都优于石墨烯黏胶纤维机织物,纬向拉伸断裂强力、经纬向拉伸断裂伸长率、经向抗弯刚度及耐磨性能不及石墨烯黏胶纤维机织物;随着不锈钢丝质量分数在7.0%~20.0%范围内的增加,石墨烯黏胶纤维/不锈钢丝机织物的导电、防紫外线、抗静电、经向拉伸断裂强力、纬向抗弯刚度及透气性能增强,纬向拉伸断裂强力、经纬向拉伸断裂伸长率、经向抗弯刚度、耐磨性能减小,不锈钢丝质量分数变化对防电磁辐射性能影响较小。当不锈钢丝质量分数为7.0%时,石墨烯黏胶纤维/不锈钢丝机织物的综合性能最佳。     

喷气涡流纺金属丝包芯纱的制备及其结构与性能

为改善基于金属丝的织物导电线路的特性,采用了一种改进的喷气涡流纺纱方法,制备出面向织物导电线路的,以超细金属丝（直径50 μm）为芯丝的包芯纱,并对其结构与电学、力学性能进行了分析。所设计的喷气涡流纺纱装置可以250 m/min的纺纱速度实现对芯丝为超细金属丝的包芯纱的连续制备;制备的喷气涡流纺金属丝包芯纱结构从内到外依次为金属丝、平行无捻的芯纤维及包缠纤维;金属丝在包芯纱横截面中的位置分布以位于中心至距三分之一位置区间和距中心三分之一至三分之二位置区间类型为主;喷气涡流纺金属丝包芯纱的断裂强力比金属丝提高100%～200%,纤维的包缠形式与包缠量对包芯纱内部金属芯丝的电阻值变化率随伸长率的变化没有显著影响,表明喷气涡流纺金属丝包芯纱具有与原金属丝相接近的电学性能。     

采用不同隔距长度测试织物断裂强力和断裂伸长率结果差异比较

在测试成衣样品时,断裂强力等指标的取样往往不能满足标准规定的要求。本文根据GB/T 3923.1-2013《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）》方法,选取不同隔距长度取样,测试织物的断裂强力和断裂伸长率,并对两者进行差异比较。     

形状记忆整理织物的微拉伸增强探析

采用拉伸停顿和循环拉伸2种微拉伸的方式,提高棉织物在形状记忆整理前后的纬向断裂强力。研究发现：在一定的伸长率下对织物进行拉伸停顿或循环拉伸,可提高断裂强力;伸长率越大,达到最大断裂强力时的拉伸停顿时间越短,拉伸循环次数越少。采用二因子五水平正交试验的方法对织物进行拉伸停顿强力试验,分析拉伸参数与增强效果。研究结果表明：未整理织物在4%伸长率下保持3 min后,断裂强力最高,提高了31.9%; 整理织物在4%伸长率下保持2min后,断裂强力最高,提高了42.1%。     

2D树脂对平纹织物抗皱整理的因素分析

文章采用超低甲醛免烫树脂对平纹织物进行抗皱整理,测试平纹织物处理前后的拉伸性能,并对测试结果进行了比较和理论分析,探讨了整理剂浓度、烘焙温度及经纬密度对平纹织物拉伸性能的影响。实验结果表明,经过抗皱整理,平纹织物的经纬向拉伸强力均有所降低,并随着树脂浓度和烘焙温度的增加而下降,由于经向密度大于纬向密度,使得经向强力保留率小于纬向强力保留率,经向的断裂伸长率变化较小,纬向的断裂伸长率有明显降低。     

羊毛精纺平纹轻薄织物撕破强力的影响因素

为解决羊毛精纺平纹轻薄织物撕破强力较小的问题,通过14组对比实验方案,重点分析与研究了织物紧度、纱线断裂强力、纱线断裂伸长率、纱线捻系数和后整理工艺对撕破强力指标的影响。结果表明:织物受力三角区中的纱线断裂强力、横纵纱线间的摩擦阻力和受力纱线的伸缩性能是影响织物撕破强力的主要因素;羊毛精纺平纹轻薄织物的经向紧度约为46%、纬向紧度约为40%,其纱线断裂强力不低于170 cN且断裂伸长率不低于18%,或断裂强力不低于160 cN且断裂伸长率不低于40%,可保证织物撕破强力指标满足GB/T 3917.2—2009的要求。     

竹浆纤维含量及纬密对棉/竹浆纤维交织物力学性能的影响

对15种不同规格的棉与棉/竹浆纤维交织物面料的拉伸断裂强度、断裂伸长率、撕破强度、磨损牢度等力学性能进行测试比较,研究竹浆纤维含量及纬密对其力学性能的影响。结果表明：随着竹浆纤维含量增加,织物的经纬向拉伸断裂强力之和下降,纬向断裂伸长率上升,经向断裂伸长率先上升而后下降再上升;纬向撕破强力先下降而后上升,经向撕破强力变化不大;织物的质量减少率快速增加,织物磨损牢度变差,竹浆纤维含量为30%时,织物的磨损牢度最好;竹浆纤维含量达到70%时,交织物的断裂伸长率、撕破强力、摩损牢度均为最低,在实际生产应用中应尽量避免选用。当经密保持不变,纬密增加时,织物的断裂强力增加,断裂伸长率逐渐增大,撕破强力减小,耐磨性能提高。     

一维编织织物的编织参数与强伸性能关系研究

对涤/棉(T/C)混纺纱一维线性编织织物的强伸性能与编织工艺之间的关系进行了试验研究。以T/C纱为原料,在不同的编织节距、编织速度和编织纱线根数条件下进行一维线性织物的编织,并对所编织物进行了强伸性能测试和数据分析。结果表明:节距对一维编织织物的断裂强度和断裂伸长率都有显著的影响;编织速度只对断裂伸长率有显著影响;参与编织的纱线数量对织物的断裂强度和断裂伸长率影响显著,总根数从48根增加到96根时,断裂强度下降28.7%,断裂伸长率提高28.2%。     

天然纤维纬编双轴向织物力学及透气性能研究

为了改善纬编双轴向多层衬纱织物原材料废弃后难降解的问题,采用天然棉纤维作为衬经纱、衬纬纱,涤纶低弹丝作为捆绑纱织造纬编双轴向多层衬纱织物,并对织物的机械力学性能和透气舒适性进行测试。结果表明:采用棉纤维织造的纬编双轴向多层衬纱织物拉伸断裂强力较高,纵向拉伸断裂强力明显高于横向,除纵向棉纱含量稍高于横向外,1+1罗纹捆绑纱也起了重要作用;轴向拉伸断裂强力优于斜向拉伸断裂强力,主要因为拉伸断裂机理的变化。此外,通过对织物压缩、弯曲性能测试,表明织物具有良好的压缩回弹性及弯曲性能,织物透气量可达800 mm/s,具有良好的透气舒适性。     

PTT/PET双组分长丝织物拉伸性能测试与分析

为了解PTT/PET三维卷曲复合丝及其不同织物参数对织物拉伸性能的影响,通过改变PTT/PET复合丝比例、捻度、织物组织和纬密4个参数织造了33种织物,测试并分析了这些织物的拉伸性能指标。研究发现：PTT/PET双组分长丝织物拉伸断裂强力较低,而断裂伸长较高,低负荷条件下织物具有高伸长特性;在相同的条件下,随着纬纱PTT/PET含量提高,断裂强力呈下降趋势而断裂伸长相应提高,纬密主要影响织物拉伸断裂强力,对断裂伸长的影响不大,PTT/PET复合丝的捻度对低负荷条件下织物拉伸性能影响明显,因织物组织不同其拉伸性能也存在一定差异。     

纬平针织物单向与双向拉伸性能

对聚酯/莫代尔(PET/Modal)混纺纬平针织物和纯Modal纬平针织物的单向与双向拉伸性能进行试验研究。研究表明,单向拉伸时,两种纬平针织物的纵向断裂强力比横向分别高约90%和60%,但横向断裂伸长率分别比纵向高约150%和95%;由于原材料的差异,PET/Modal织物的纵向与横向断裂比功均比纯Modal织物约高72%;受线圈结构及纱线摩擦性能的影响,两种织物的横向断裂伸长率与拉脱伸长率均比纵向高95%以上;当双向拉伸的纵向和横向拉伸速度相同时,两种织物的纵向强度比横向高约90%,但断裂伸长率比横向略低,这与单向拉伸试验结果一致。     

广角布的拉伸性能研究

研究广角布的拉伸性能。以相同经纬纱和经纬密的广角布和普通平纹织物为例,测试了广角布经向、纬向、经纬向交织角60°和120°对角线方向的拉伸性能,并与普通平纹织物的经向、纬向和经纬向交织角90°对角线方向的拉伸性能进行了对比分析。结果表明:与普通平纹织物相比,广角布在受到沿经纱方向的载荷时,织物的断裂强力大而断裂伸长率小;在受到沿纬纱方向的载荷时,广角布的断裂强力和断裂伸长率均较大。认为:广角布的力学性能优于普通平纹织物,应用前景广阔。     

二维三轴编织扁带及其织物的力学性能分析

采用二维三轴编织扁带替代合股纱线制备增强用织物,并通过试验的方法研究二维三轴编织扁带及其织物的力学性能。结果表明:组织结构对扁带织物拉伸断裂强力有很大影响,平纹扁带织物的拉伸断裂强力最大,斜纹和缎纹扁带织物的拉伸断裂强力较小;不同编织结构的二维三轴编织扁带的纤维强力利用率均大于0.800,而合股纱线的纤维强力利用率均小于0.800,故相较于合股纱线增强用织物,扁带织物的拉伸断裂强力明显提高。     

广角机织物的织造工艺及其偏轴拉伸力学性能

为开发适用于不同应用领域的产业用纺织品,在对原有普通剑杆织机改进的基础上,探讨了广角机织物的织造工艺,织造了经纱和纬纱夹角为120°的涤/棉平纹广角机织物。借助万能材料试验机研究了普通涤/棉正交织物和广角机织物不同偏轴方向的拉伸力学性能,获得了其应力-应变曲线和特征值变化规律,并分析了其变形及失效模式。结果表明:对于普通正交机织物和广角机织物,其拉伸断裂强力均呈现出明显的极轴特性;在断裂强力相同的情况下,与普通正交机织物相比,广角机织物纬向的断裂伸长率提高了30%,经、纬向弹性模量分别提高了42%和79%,展现出优异的强度和变形特征。     

包芯色纱性能及其对横编成形提花鞋面织物的影响

横编成形提花鞋面织物目前一般以涤纶长丝为原料,为提高鞋面材料的吸湿性和舒适性,通过对比8种染色后的棉/锦纶/羊毛(60/30/10)包芯纱的性能,探讨其对提花鞋面织物性能的影响。对色纱的条干、毛羽指标、拉伸性能进行了表征,用8种包芯色纱,采用常用的纬平针、1+1罗纹和1+1双反面组织等织物结构,织成鞋面针织物,研究其顶破性能、起毛起球性能及保暖性能,同时分析了包芯色纱在横编提花鞋面材料成形时的可编织性能。结果表明,黑色纱线的拉伸性能指标最低,断裂强力比淡绿色纱线下降39.9%,其织物的顶破强力也最低,可编织性能最差,尤其是在编织提花组织及翻针形成网眼结构时易出现破洞;淡绿色纱线毛羽指数最低,为34.58根/10 m,织物起毛起球最少。     

碳/芳纶混编三维编织复合材料拉伸性能

为分析三维编织复合材料拉伸性能和失效机制,分别以碳纤维和芳纶纤维为轴纱和编织纱织造了三维五向、三维六向碳/芳纶混编复合材料。采用数字图像相关法采集试样在单轴拉伸过程中表面全场应变信息得到的泊松比。结果表明：三维编织复合材料泊松比受编织结构的影响较大,同种编织结构下,碳纤维为轴纱的复合材料基本保持了碳纤维三维编织复合材料的拉伸强度和模量,同时提高了断裂伸长率;芳纶纤维为轴纱的复合材料则显著提高了断裂伸长率,但拉伸强度和模量损失较为明显;同种混编方式下,三维五向编织复合材料的拉伸强度和拉伸模量较三维六向高,断裂伸长率无明显差异。编织纱分别为碳纤维和芳纶纤维的三维编织复合材料高应变区分别类似点阵分布和波浪线分布,三维五向和三维六向编织复合材料高应变区分别呈均匀分散分布和横向分布。     

纬编针织物双向拉伸变形特性及力学性能研究

分别采用棉、涤纶、黏胶纤维与氨纶交织编织3种纬平针织物,并采用X-Y型材料双向电子强力机分别对3种织物进行双向拉伸性能测试。通过不同拉伸方向、不同纵横向拉伸速率比测试,分析纬编针织物在双向拉伸过程中的力学性能。结果表明,在双向等速拉伸时,织物横向和纵向的拉伸断裂性能不一致,3种织物均具有良好的变形特性,在变形率增大时,织物表现出较强的抗破坏能力,适用于运动休闲服装;在双向异速拉伸时,随着纵向拉伸速率的逐渐增加,织物横向的断裂强力和断裂伸长都减小,而线圈纵行方向增加。该研究对针织服装的舒适性设计具有一定的参考价值。     

微溶解处理对大麻/棉混纺织物拉伸性能的影响

为探讨预处理和微溶解工艺对汉麻/棉混纺织物拉伸性能的影响,对织物和原汉麻纤维进行预处理和LiCl/DMAc微溶解。其中,LiCl/DMAc是一种具有良好稳定性的新型绿色纤维素溶剂体系,微溶解的具体工艺是10%的LiCl/DMAC溶剂,温度65℃。用红外光谱分析(FT-IR)和X-射线衍射(XRD)对纤维进行表征,并用万能强力机测试织物的拉伸性能。结果表明：汉麻纤维经过预处理和微溶解溶解体系后,主要基团没有发生明显的变化,且纤维素在微溶解过程中未发生衍生化反应。经过不同工艺处理体系后,织物的断裂伸长率和断裂强力均得到不同程度的增加。其中,经碱活化和LiCl/DMAc微溶解后,织物拉伸性能性能得到提高,断裂强力提高44.5%。